半封閉式工業(yè)硅礦熱爐主要技術(shù)方案-wenkub
2023-05-13 01:17:30 本頁面
【正文】 式把持器由上、下兩部分組成。爐體設(shè)有5個(gè)出爐口，出鐵口夾角72o爐殼分瓣制作，組裝后爐殼的直徑極限偏差為+18mm。爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按圖紙要求施工，爐底設(shè)計(jì)、制作、安裝時(shí)其平面度誤差＋10mm。液壓站也布置在此平臺上。其中+：該平臺正對出鐵口，包括燒穿器、出鐵擋板等出爐工具等。電爐煙道在二、三樓之間設(shè)水冷段，以降低煙氣溫度。所有管道均設(shè)管道溝，便于檢修。液壓系統(tǒng)采用組合閥，并設(shè)置儲能器。25電極升降速度m/min26爐襯采用冷凝襯27補(bǔ)償側(cè)額定容量KVar≥400028中壓補(bǔ)償電壓KV10補(bǔ)償后c0sΦ≥29短網(wǎng)銅管電流密度AΦ70*1030水冷電纜電流密度A1800mm178。 電爐設(shè)備設(shè)計(jì)礦熱電爐采用半封閉型式，采用銅瓦壓力環(huán)式電極把持器，電爐爐底通風(fēng)冷卻，爐體采用旋轉(zhuǎn)爐體，爐體測溫，變壓器長期具備20%的長期超負(fù)荷能力。電極升降油缸上、下兩端均設(shè)絕緣加以保護(hù)。閘閥采用不銹鋼絲桿，以增加其使用壽命。電爐廠房柱子跨距按6m、。b)+電爐控制室計(jì)算機(jī)室布置在此平臺上，冷卻水系統(tǒng)的分水器和回水槽布置在該平臺上、爐口操作工具等。e)+、加入電極糊及加料平臺爐頂料倉座在此平臺上。工字鋼板下部用鋼板連接并焊制一起。 組成：由煙罩、煙氣管道、電動(dòng)翻板閥、煙罩及煙道吊掛等組成。電極把持器上部主要包括：電極升降裝置、電極抱緊壓放裝置，上部把持器桶及導(dǎo)向系統(tǒng)、液壓機(jī)管路等。為了電爐操作人員的安全和保護(hù)電爐重要零部件不受損壞，在電極上部及下部，設(shè)計(jì)多極絕緣系統(tǒng)，所使用的絕緣件都是特制的，且能承受高溫作用，以確保各部分相互絕緣，防磁不銹鋼水冷保護(hù)屏由無磁鋼制成，并在圓周圍方向都用水冷卻。導(dǎo)電銅管吊掛裝置、下把持筒下段、銅管固定裝置由無磁鋼制成。電爐采用三個(gè)單相變壓器供電，變壓器到電極之間采用水冷卻二次母線系統(tǒng)供電。采用管式短網(wǎng)，每套導(dǎo)電管組20根，共計(jì)60跟，在廠內(nèi)預(yù)組裝。水冷銅管短網(wǎng)通過吊掛裝置吊掛在上層平臺上，每根銅管有相應(yīng)絕緣，外包絕緣層。為了減低由于電磁感應(yīng)造成的渦流損耗，在強(qiáng)磁部位均采用不導(dǎo)磁材料制作。 用于將電爐生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣送入除塵系統(tǒng)，或在除塵系統(tǒng)發(fā)生異常時(shí)，將爐氣直接排空。為了保證噴涂的輕質(zhì)耐火材料牢固，煙道內(nèi)表面需設(shè)計(jì)牢固錨鉤。短網(wǎng)、水冷電纜、導(dǎo)電管、銅瓦采用單獨(dú)一套獨(dú)立的水冷卻系統(tǒng)，爐體、
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