【正文】 ）在出鐵口內(nèi)放一直徑 100－ 120mm 的鋼管，中間填滿焦粉，兩端用泥球堵嚴(yán)實(shí)。 （ 3）將電極把持器移到上限位置，使電 極有足夠長的工作端，一般 － 2m。 烘爐前的準(zhǔn)備工作 （ 1）所有設(shè)備系統(tǒng)如導(dǎo)電、水冷、電極懸掛、絕緣、電極升降、電極壓放、吊運(yùn)上料和配料等系統(tǒng)，必須進(jìn)行全面檢查和試車。 九、烘爐和開爐規(guī)程 烘爐目的有二，其一是為了陪燒電極工作端，使其硬化后從而能承受一定的電流能力。 （ 4）電極軟斷，立即停電，松開銅瓦再夾緊軟斷部分，開始以20％負(fù)荷送電進(jìn)行慢慢燒結(jié)，恢復(fù)負(fù)荷時(shí)間視情況而定，軟斷嚴(yán)重時(shí)需要木柴烘烤，然后再送電，電極糊如流空時(shí)，要重新陪燒電極。 （ 2）電極流糊時(shí)如孔洞 不大，可用石棉布堵牢，以低負(fù)荷送電燒結(jié)，如孔洞很大，必須用薄鋼板焊補(bǔ)，堵住流糊。 （ 4）接觸電極殼工作結(jié)束后，必須將電極平臺(tái)清掃干凈。 （ 3）操作人員或圓鋼等金屬塊不能同時(shí)接觸兩相電極，以防出現(xiàn)人身和設(shè)備事故。 (二）接長電極殼 （ 1）用電氣焊接長電極 殼，焊縫要牢固平整，表面不得凸凹不平，周圍要滿焊。 （ 7）設(shè)備檢修或事故長時(shí)間停爐時(shí)，為了保護(hù)爐溫，利于電極維護(hù)，防止電極事故，應(yīng)在電極周圍加入適量炭質(zhì)還原劑，停電期間，每 小時(shí)活動(dòng)一次電極，以防止電極粘結(jié)。 （ 5）電極下來后，立即觀察電極燒結(jié)情況，以防出現(xiàn)電極事故。 （ 3）正常情況下，出完鐵之后開始進(jìn)行電極下放操作，操作工要聽從班長指揮。 經(jīng)檢查人員檢查合格后，方準(zhǔn)入庫。 七、硅鐵產(chǎn)品的精整和入庫 精整工必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或按用戶的要求對產(chǎn)品進(jìn)行認(rèn)真的精整。 1起出鐵錠后，四十分鐘內(nèi)墊好錠模，并將爐前小車開到出鐵口下，防止跑眼。 1出爐完畢，開動(dòng)爐前小車前，檢查軌道上有無障礙物。 盡量縮短出爐時(shí)間，出鐵后將出鐵口附近的爐渣清理干凈，出鐵口還冒火時(shí)立即再堵，防止?fàn)t眼氧化可用碎硅鐵渣捂住出鐵口有碳磚的地方。 澆注過程中嚴(yán)格控制產(chǎn)品厚度， 72＃硅鐵一般為 70－ 90mm， 以上的電爐用鐵水包澆注，采取兩次澆注法。 （ 3）干泥球五個(gè)以上。 出鐵前準(zhǔn)備好以下物品： （ 1）堵眼耙三個(gè)以上。 （ 6）出鐵口燒開后，立即將氧氣瓶撤走。 （ 4）開始先用電燒，然后開始送是少量氧氣，待燒 著后，再逐漸增大氣量，同時(shí)氧氣管應(yīng)不斷的向前推進(jìn)，但用力不能過猛。 （ 2）燒氧氣所有的工具和保護(hù)用品不準(zhǔn)帶油類物質(zhì)。 用氧氣燒出鐵口時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)： （ 1）由班長指揮燒出鐵口的操作，設(shè)專人看管氧氣瓶。 根據(jù)出鐵口情況，出鐵前用圓鋼清理出鐵口 ，出爐時(shí)盡量用圓鋼開出鐵口，必要時(shí)可使用燒竄器，先燒中心靠上面，不準(zhǔn)燒下面，以防出坑。 錠模必須保持干燥，出鐵前應(yīng)清掃干凈，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。 處理方法： （ 1）減少料比中的炭質(zhì)還原劑的配入量。 （ 2）徹底搗爐同時(shí)可附加炭質(zhì)還原劑處理。 （二）不正常爐況 還原劑不足（即爐況粘） 電極往往插入爐中過深，電爐表指針波動(dòng)頻繁，不易給上負(fù)荷，爐況過粘，料面有燒結(jié)現(xiàn)象，刺白光現(xiàn)象嚴(yán)重，爐況過粘時(shí)，電極有時(shí)也難以下插。 出鐵口好開好堵。 電極周圍沉料均勻，沒有大塌料現(xiàn)象。 五、正常爐況特征及不正常爐況的處理 （一）正常爐況特征 電極深而穩(wěn)地插入爐內(nèi)，負(fù)荷穩(wěn)定，易于控制。 1冶煉班長與操作工經(jīng)常取得聯(lián)系，操作工在業(yè)務(wù)上，在不違反供電制度的前提下，應(yīng)聽從冶煉班長的指揮。 1出爐前 15－ 20分鐘，采取維護(hù)好爐面，消滅白光等措施，處理好爐況，尤其是出鐵口相電極更要注意，以防出鐵過程中塌料現(xiàn)象而影響出鐵。 1根據(jù)爐況，每班要搗爐 2－ 3 次，搗爐操作應(yīng)在出爐后立即進(jìn)行，搗爐時(shí)搗爐機(jī)找好角度，動(dòng)作迅速，逐相電極進(jìn)行，嚴(yán)禁碰撞電極爐內(nèi)燒結(jié)的大快粘料盡量不 要拔出，如拔出將其砸碎，做到當(dāng)班加入爐內(nèi)，不得任意扔掉。 電極周圍塌料時(shí)，先把坩堝附近的大塊硬料推入爐心，然后將附近的熟料推入坩堝，之后再加入新料。 電極周圍出現(xiàn)白光時(shí)，采用撤火等措施盡快消滅。，嚴(yán)格控制料面高度，三班認(rèn)真交接。 爐料向垂直與電極的方向加入爐內(nèi)，加入爐內(nèi)的爐料不準(zhǔn)碰電極，力求準(zhǔn)確無誤。 四、冶煉操作 每批料運(yùn)至爐上平臺(tái)，首先要攤平混合均勻，才準(zhǔn)加入爐內(nèi)。 送電前先將電極適當(dāng)提起，方準(zhǔn)送電。 冶煉保證應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行電器工作制度。 三、冶煉供電和電極操作 正常冶煉操作使用電壓： 電爐 104V125V為宜 電爐 140V－ 188V為宜 一次電壓波動(dòng)較大時(shí)，為保 證爐用變壓器正常運(yùn)行和冶煉的適宜的功率，經(jīng)爐長批準(zhǔn)可在規(guī)定級別內(nèi)調(diào)整二次電壓。 下班前要將配料場地清掃干凈，所有的工具設(shè)備要精心保護(hù)交換。 每次只準(zhǔn)稱量一批料。每批料以 200 公斤硅石為基準(zhǔn)， 300 公斤硅石為基準(zhǔn)。 （ 3）生銹嚴(yán)重的鋼銷不得使用 （ 4）鋼銷的卷曲長度不大于 100mm （ 5）要純凈，不得混有泥土等雜質(zhì) 二、配料操作 每班配料前要一次小車重量和磅秤的準(zhǔn)確度。 C、新硅石末經(jīng)實(shí)驗(yàn)，不得大量使用。 P2O3不大于 ％ 1％ （ 2）物理性質(zhì) A、硅石表面不得有泥土等雜質(zhì)，入爐前盡量經(jīng)過水洗。 硅石 （ 1）化學(xué)成份 siO2 不小于 97％。硅鐵冶煉技術(shù)操作規(guī)程 一． 硅鐵應(yīng)呈快狀，硅的偏析不大于 4％，小于 2020毫米的數(shù)量，不超過總量的 8％。 . 冶煉硅鐵使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、鋼銷。 Al2O3 不大于 ％。 B、硅石應(yīng)有較好的機(jī)械強(qiáng)度和抗爆性。 （ 3）入爐粒度 和 40－ 100mm. 焦炭 （ 1）化學(xué)成份 A、固定碳大于 82％ B、灰分小于 14％ C、揮發(fā)份 1－ 3％ （ 2）物理性質(zhì) A、入爐粒度 硅鐵電爐 5－ 16％ 鋼銷 （ 1）化學(xué)成份含鐵量不低于 97％ （ 2）應(yīng)是普通碳素鋼銷，不得混有合金鋼銷，有色金屬銷和生鐵銷等。 在按照冶煉班長通知的料比組成進(jìn) 行配料。 稱量要準(zhǔn)確，誤差正負(fù) 1％，鋼銷要單稱后再混入配料小車內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)原料質(zhì)量有變化和設(shè)備有問題時(shí)幾時(shí)報(bào)告班長。 下班前要把當(dāng)班配料批數(shù)報(bào)告班長做好記錄。 嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行、 三相電流應(yīng)盡量保持平衡，最大波動(dòng)不準(zhǔn)超過 25％。 操作工應(yīng)嚴(yán)格按電流供電制度，進(jìn)行操作工作，并聽從電工和冶煉班班長指揮。 發(fā)生電極事故后和長期停爐重新送電時(shí)，首先要降低檔位，采用低負(fù)荷，并聽班長指揮。 混合均勻的爐料，應(yīng)以分批分期的方式加 到電極周圍的爐料下沉的部位，嚴(yán)禁偏加料。 爐料在電極周圍堆成平頂和均衡的錐體，在操作中穩(wěn)定控制料面高度一般與爐口相平，也可控制在爐口以下 200mm 左右。 控制電極插入爐料中的深度 硅鐵電爐插入深入 900－ 1400mm. 銅瓦下端距料面高度 硅鐵電爐不少于 400mm. 要適時(shí)扎眼，以經(jīng)常保持料面良好的透氣性，利于擴(kuò)大坩堝 ，加速冶煉速度。 經(jīng)常保持電極工作表面光滑，粘有粘料時(shí)及時(shí)清理，以減少冒白光現(xiàn)象。 1每一次出爐后，搗完?duì)t應(yīng)迅速平整爐面，將周圍的熟料推至電極周圍，再覆蓋新料，根據(jù)電極工作端長度，出爐后爭取進(jìn)行下放電極操作。 1配料比的調(diào)整，班長在保證爐況正常情況下可調(diào)整正負(fù) 2公斤碳質(zhì)還原劑，爐長有權(quán)調(diào)整正負(fù) 6公斤鋼銷。 1出爐過程中要正常加料。 1冶煉班長要認(rèn)真填寫電爐冶煉操作記錄卡片。 料面冒火均勻，透氣性良好，沒有暗色，刺火現(xiàn)象少。 出鐵口用木桿通時(shí)暢通無阻。 產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 處理方法： （ 1）增加料比中的碳質(zhì)還原劑配入量。 還原劑過剩 電極插入爐內(nèi)深度過淺，坩堝不易塌料，出鐵時(shí)感到鐵水溫度低，好給負(fù)荷，特別是搗爐下料，電極容易上抬，大面藍(lán)色火焰多，火焰無力。 （ 2）嚴(yán)重時(shí)單加一定量的硅石（要有爐長指導(dǎo)附加） 六、爐前出鐵操作 出鐵要按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行，不得提起和拖后，爐況正常情況下，每班 2－ 3 爐（ ） 出鐵前要清掃爐臺(tái)和流鐵槽。用合格硅塊將錠模墊好，其厚度少于 70mm，嚴(yán)禁用廢品和 碎渣墊模。燒竄器用完后立即分閘，出鐵口要保持喇叭型，內(nèi)徑70mm，外徑 90mm。氧氣瓶應(yīng)放在安全地區(qū)，距電爐五米處的地方。 （ 3）輸送氧氣膠管，鐵管等連接部位必須牢固的緊密結(jié)觸，不準(zhǔn)漏氣。 （ 5）當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣瓶，同時(shí)折疊膠管。 燒出鐵口要嚴(yán)格控制鐵口高度，不準(zhǔn)任意提高。 （ 2）托泥鏟兩個(gè)以上。 （ 4）長圓鋼四根以上。 爐內(nèi)積雜渣過多，不能自動(dòng)流出時(shí)，首先將燒竄器開關(guān)分閘 ，可用圓鋼向外拉渣，也可以用木桿帶渣（要關(guān)好出鐵門小心燙傷）。堵出鐵口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝ 4： 3： 3制成，或用粘土、焦炭粉、電極糊粉。 1硅鐵錠完全凝固后，才準(zhǔn)起吊鐵錠。 1每爐產(chǎn)品要規(guī)整的放在精整盤上。 精整下來的不合格產(chǎn)品，可作回爐用，不準(zhǔn)重熔或墊模。 八、電極維護(hù) （一）下放電極和維護(hù) （ 1）銅瓦下端距料面小于 150mm時(shí)要下放電極，每相電極下放時(shí)間不少于 4 小時(shí)，不多于 24小時(shí)，要做到勤放少放（就是每班每次少放點(diǎn)多放幾次） （ 2）正常情況下電極下放長度不超過 100mm。 （ 4）嚴(yán)禁帶負(fù)荷下放電極。 （ 6）下放電極后根據(jù)電極燒結(jié)情況，緩慢地給負(fù)荷。 （ 8）裝入電極殼內(nèi)的電極糊柱高度保持在銅瓦上端 2－ . （ 9）根據(jù)電極消耗情況，一般每班要一次電極糊，勤加入量根據(jù)電極糊柱高度而定，加入電極糊要注意安全操作，電極糊加入前砸成小塊，要均衡地加入電極殼內(nèi)，以防懸料，如懸料不得加入，待懸料消除 后再加。 （ 2）、電極殼接長之前，應(yīng)認(rèn)真接長電極殼質(zhì)量如圓度，筋片和觸舌等，不合格的電極殼不準(zhǔn)使用，接長時(shí)新舊的電極殼的中心，在一條直線上，筋片更為重要，不得有歪曲現(xiàn)象。要遵守操作制度。 （三）電極事故的處理