【正文】 ，工作中不準(zhǔn)說笑打鬧，防止崩傷他人和自己， 硅鐵裝袋時口要咋結(jié)實(shí)，不同標(biāo)號的硅鐵嚴(yán)禁混裝。 七、砸鐵包裝工 上班前要穿戴好勞保防護(hù)用品，特別要 戴護(hù)目眼鏡，防止鐵渣崩傷眼鏡。 經(jīng)常經(jīng)檢查把持器升降鋼絲繩有無斷絲和中間拉細(xì)變形的等形象，如有要及時更換。 使用各種設(shè)備應(yīng)遵守各種設(shè)備安全操作規(guī)程。 要認(rèn)真檢查電極間隙保證極心園的側(cè) 距和三相電極側(cè)距相等，大套和煙罩是否保持一定的距離，是否有導(dǎo)電物體在大套周圍（有的話要立即清理干凈）防止聯(lián)電造成短路。 六、爐前維修工 上班前要穿戴好勞保防護(hù)用品，否則不準(zhǔn)上崗。 提升機(jī)嚴(yán)禁嚴(yán)禁載重在空中長時間停留。不能觸電器外露部分。 開機(jī)前必須檢查電氣、機(jī)械設(shè)備各部件是否完好，試空車一次，下班后拉開電源刀閘。 五、上料卷揚(yáng)工安全操作規(guī)程 上崗前必須穿戴好勞保用品。 嚴(yán)禁人員乘提升料盤上下。 向提升盤內(nèi)推裝料車和空車時，必須等提升絞車停穩(wěn)后進(jìn)行工作。 測糊柱高度時，不得用導(dǎo)電體避免聯(lián)電打弧。 卷揚(yáng)機(jī)提升時料盤嚴(yán)禁站人，起吊物料時周圍人員離開 2 米以外。 必須檢查所用工具是否牢固完好，破碎電極糊時必須帶好防護(hù)眼鏡。 操作工對電爐變壓器原則不準(zhǔn)超負(fù)荷，但只允許超額定負(fù)荷的 20％，最大沖擊電流 30％，持續(xù)不得超過 8秒。 運(yùn)行中變壓器突然斷電，應(yīng)和值班電工聯(lián)系，摸清情況后，得到值班電工同意后方可送電。 任何情況下都不準(zhǔn)在額定負(fù)荷的 60％停、送電（要低于 60％的額定負(fù)荷才能停送電）。 計(jì)劃檢修，長時間停爐及事故跳閘送電，必須聽電工值班人員當(dāng)面口頭命令，其他任何人命令無效。保持操作室干凈衛(wèi)生。 二、電爐操作工 上崗前要穿戴好勞保防護(hù)用品。需引流時必須用木棒引流，嚴(yán)禁用空心管引流。 1每次出完?duì)t，要將出鐵口清理干凈，堵爐眼時泥球不能太濕，不準(zhǔn)含有水雪，人身不得正對出鐵口，用力不要太猛，慢慢轉(zhuǎn)東堵耙，防止鐵水崩出傷人。 使用氧氣燒爐眼時，氧氣瓶應(yīng)爐況明火 10m 以外，遠(yuǎn)離油源、 高溫氧氣管不準(zhǔn)有油脂和水，開氧氣時先空放幾秒看管道里是否有水，檢查鐵管膠管漏氣，防止氧氣回火燙傷，開氧氣時必須集中精力，由小到大，不可猛開。 抬搗爐機(jī)鋼釬時，要用輔助工具抬。 搗爐前要檢查導(dǎo)向滑子及掛環(huán)是否正常。 交接班時要把公用工具交接清楚，如損壞和少工具，要問清楚原因并及時向班長和爐長匯報(bào)。 交班后必須做好一切準(zhǔn)備，認(rèn)真檢查工具和搗爐機(jī)。 各工種安全操作規(guī)程 一、爐前工、出鐵工 上崗前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁戴濕手套，穿濕工作服及鞋，穿戴不好不準(zhǔn)上崗，工作時不準(zhǔn)敞胸露懷。 愛護(hù)公物設(shè)備，嚴(yán)禁偷盜公物，惡意使用，違者罰款，如情節(jié)嚴(yán)重者交公司處理。 工作期間打架斗毆。 上崗人員無正當(dāng)理由不服從分配和調(diào)動者，工作不負(fù)責(zé)，消極怠工者，班長有權(quán)將其停工或不再復(fù)用?？葱≌f或做與本工作無關(guān)的事，否則按曠工處理。 爐前勞動紀(jì)律的規(guī)定 上崗職工必須提前 20分鐘到崗點(diǎn)名，開班前會。 按照工藝要求，當(dāng)班必須適情及時下放電極，每次下放長度不得少于 50mm。 交班后半小時內(nèi)出現(xiàn)跑眼現(xiàn)象，上班包賠下班產(chǎn)量 100Kg并承擔(dān)電耗。 嚴(yán)格交接班制度，接班人員必須提前 20分鐘點(diǎn)名，沒有交班不得離開平臺，不得收起工具，班長向下班交清本班爐況情況方可交班。 下料完畢后鏟子必須爐殼爐 口，用電要科學(xué)合理。 要做到拌料均勻，用料均衡，不偏加料，保持料面錐體形狀，合適料面高度，爐口以下 200mm或者平爐口。爐長除休假外，原則吃住廠內(nèi)，出廠必須與公司領(lǐng)導(dǎo)大招呼。 掌握好三班爐況，校正不正確操作方法，確保三班統(tǒng)一操作干法一致，對三班爐況必須做到心中有數(shù)，正確判斷處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的疑難雜癥問題。 爐長有權(quán)根據(jù)爐況變化，對料配比進(jìn)行調(diào)整，單加原料（不包括洗爐材料）有 6公斤以內(nèi)鋼銷變料權(quán)。 班長不得以工作之便讓員工請客，工資及獎金分配要公平合理不允許弄虛作假和 打擊報(bào)復(fù)。 上班期間嚴(yán)禁喝酒，不得有打架、斗毆現(xiàn)象發(fā)生。 1絞車工要絞車鋼絲在卷筒上是否排列整齊，絕不允許鋼絲在卷筒上亂卷。 1絞車工認(rèn)真執(zhí)行絞車絞車操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)絞車有異常及時向車間反映。如有不聽者及時向車間反映如發(fā)現(xiàn)一次提升機(jī)站人，調(diào)離本工作崗位。 絞車工要認(rèn)真對待自己的本職工作，要求安全第一。 計(jì)量工只有接到爐長簽字的變料單，方可變料或單加料。 計(jì)量時不得隨意更改計(jì)量標(biāo)準(zhǔn) ，及配比數(shù)量，對變料時間、數(shù)據(jù)要填寫清楚。 計(jì)量工與絞車工職責(zé) 計(jì)量工要認(rèn)真計(jì)量，計(jì)量時檢查衡器的準(zhǔn)確性，給爐前創(chuàng)造一個好的條件。 行車工嚴(yán)格遵守行車操作規(guī)程，聽從指揮，注意安全，如不聽從指揮出現(xiàn)事故自行負(fù)責(zé)。 行車工工作制度 行車工負(fù)責(zé)行車的正常和使用及自檢工作，保證行車無油垢、無積灰。 拉渣時要把料面的好鐵篩選出來，進(jìn)入車間存放場地。 加糊國要精心維護(hù)好自己所有使用的上班器具，嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁加糊工超裝，否則出現(xiàn) 上班事故自己負(fù)責(zé)。糊柱高度夏季是銅瓦上端的 ,冬天是3m. 嚴(yán)格監(jiān)督計(jì)量和電極糊的質(zhì)量，不允許帶有泥沙的電極糊，電極糊必須按要求砸成小塊加入，以防澎糊懸糊。 加糊工工作制度 加糊工必須準(zhǔn)確測量糊柱高度。 出鐵工要在交班前半小時或 1 小時內(nèi)把工作場地、錠模周圍、地坑、出鐵平臺和爐子周圍清掃干凈，并經(jīng)常清理和維護(hù)好流槽，保持爐眼外大內(nèi)?。ㄍ饷?100毫米，內(nèi) 80毫米），堵眼深度 100 毫米。 出鐵工有權(quán)指揮行車工澆注，澆注厚度不得超過 80mm，以免鐵水大量外濺。認(rèn)真做好出鐵前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如因出鐵工具不齊全延誤出鐵時間或堵不住眼，造成損失者追究其 責(zé)任。 在停電期間要堅(jiān)守崗位，按照要求及時活動電極。不準(zhǔn)無故障掉負(fù)荷。 操作室除班長、爐長其余閑雜人員一律不大擅自入內(nèi)，操作工 有權(quán)禁止閑雜人員入內(nèi)。 操作工工作制度 必須確保記錄數(shù)據(jù)清楚、準(zhǔn)確、整潔。不許保證爐況穩(wěn)定，如交班占用下班時間或爐況出現(xiàn)異常，根據(jù)有關(guān)規(guī)定對班組作出嚴(yán)肅出爐。 交接班人員在交接時，必須給接班人員備交班料，工作現(xiàn)場清掃干凈，在各類設(shè)備、設(shè)施完好的情況下方可交班。 爐前交接班制度 班前 5－ 10分鐘內(nèi)，班長進(jìn)行現(xiàn)場交接，并于整點(diǎn)交接。 （ 13）、在新開爐期間，料比要準(zhǔn)，電極要穩(wěn)，料面要控制好，爐料要混合均勻加入爐內(nèi)，一批用完再加第二批，絕不允許偏加料。 （ 11）、在正常冶煉 30 小時，根據(jù)用料用電情況準(zhǔn)備出鐵，在此之前應(yīng)做好出鐵前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，一般情況下在耗電達(dá)到 10萬左右開始出鐵。 （ 10）、在冶煉初期，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)情況，向爐體邊緣附加一定數(shù)量的焦炭。在投料的初期（一個班以內(nèi) 8 小時）以半烘爐半冶煉為主，從第二個班開始正常冶煉。 （ 8）、送電后嚴(yán)禁活動電極，當(dāng)爐內(nèi)起弧后，嚴(yán)禁大升大降電極，其負(fù)荷應(yīng)盡量保持穩(wěn)定和均勻上升，不準(zhǔn)單獨(dú)增大某相電流，以防止出現(xiàn)電極事故。送電時選擇較低的電壓等級。 （ 5）、鋪完木材之后，向爐內(nèi)加入混好的爐料，其加入量以蓋完木材為準(zhǔn)，其料比為硅石 200 公斤，焦炭 40 公斤，氧化鐵 32 公斤（鋼削 20公斤）。首先在爐底鋪上一層 200mm 碳層，其次將三相電極的導(dǎo)電柱（略大于電極直徑 50mm,高度為 400－ 500mm，里面裝入 1mm 粒度的焦炭麼）放入爐內(nèi)，并把電極墮在筒上。 （ 3）、電 極殼接好后應(yīng)裝入破碎的電極糊，其高度略低于平時正常生產(chǎn)時的糊柱高度。 （ 2）、檢查電極極心園直徑，當(dāng)電極升降時，其極心園應(yīng)保持不變。 （ 1）、檢查機(jī)械系統(tǒng)，電器系統(tǒng)確保正常，水冷設(shè)備，液壓及壓放系統(tǒng)，各焊接點(diǎn)，油路不得漏水，漏油現(xiàn)象，各油缸及閥件動作靈活可靠，各部件之間絕緣可靠。 （六）出爐時間和配料比，可根據(jù)爐溫和產(chǎn)品含硅量進(jìn)行調(diào)整。 （四）從加料開始間記，約經(jīng)過 16－ 22 小時，可出第一產(chǎn)品，第二爐冶煉時間為 10小時，第三爐為 8小時，第四爐 6 小時，第五爐 4 小時。 （三）開爐配料比；因開爐時爐溫較低，為盡快出合格產(chǎn)品，配料比 200 公斤硅石為準(zhǔn)，加 5公斤鋼銷為宜。 （ 3）爐壁預(yù)留的排氣孔，已不再逸出氣體。 （ 7）烘爐時電極消耗較快，下放電極時應(yīng)停電，必須停電放電極，電極下來后，要觀察電極燒結(jié)情況。 （ 5）要緩慢地下降電極，電流小時不要硬插電極，可將爐內(nèi)舊焦炭推至爐邊，補(bǔ)加新焦炭。 （ 3）當(dāng)不易引弧時各相電極間加些鋼銷聯(lián)通（也可用 25＃圓鋼焊成等邊三角形放在三相電極 底下），利于引弧。 送電 （ 1）送電時由班長指揮，并警告各崗位的人員，遵守安全規(guī)程，觀察設(shè)備情況。 （ 4）將把持器向下移動，使電極工作端長度保持在 － ，而后對各相電極銅瓦進(jìn)行緊固，使之與電極緊密接觸。 （ 3）爐底鋪一層厚度為 150－ 200mm 粒度 15－ 30mm 的焦炭。 電烘爐操作 送電烘爐前準(zhǔn)備工作： （ 1）將爐內(nèi)殘存的焦炭和爐灰盡量清理干凈。 （ 8）因烘烤電極是一項(xiàng)極為重要的工作，爐長要經(jīng)常在現(xiàn)場指揮。 （ 7）如果電極殼表面墨色，電極冒黑濃煙 ，用鋼尖刺探時軟的感覺，而且戳穿后電極糊注出并冒黑煙。 （ 5）焦炭烘時間，根據(jù)電極陪燒質(zhì)量而定，一般 20－ 36小時。 （ 3）焦炭烘后期應(yīng)用大火烘烤，必須注意電極小面的烘烤情況，力爭達(dá)到烘的均勻。 （ 2）先將一些木柴投入到圓鋼制的花欄內(nèi)，而后以油類物質(zhì)點(diǎn)燃，之后加入焦炭， 要精整電極周圍，使其慢慢燃燒。 （ 4）電極糊柱高度由低而高。 （ 2）燃燒的火焰應(yīng)小而大。 烘爐的原則 為使焦炭烘（或木柴烘）和電烘過程中符合電極燒結(jié)規(guī)律，烘爐期間應(yīng)遵守下列幾項(xiàng)原則。但銅瓦冷卻水，始終不要過大，以利于加快電極的燒結(jié)。 （ 6