工業(yè)硅的生產(chǎn)操作工藝-文庫吧資料
2024-10-28 13:02本頁面
【正文】 囪管，并將堵眼泥球堵好出鐵口。到出鐵前要烘好錠模。電烘時(shí)間為 36~48 小時(shí)，用電量為 3~5 萬 kWh。工作電流從小逐漸增大。烘爐方法較多，可先用木柴烘，再加焦炭用電烘，也可直接用電烘。 2）在電極下部放置三支長度適當(dāng)（ 2700kVA 爐子其長度 400毫米左右）直徑為 100 毫米的電極石墨電極棒，在鋪墊一層厚度為150~200毫粒度為 40~80毫米的焦炭，在爐子極心圓內(nèi)再撒一層 5~20毫米厚的焦末便于起弧，并保護(hù)爐底。 1）檢查供電、爐子絕緣、液壓、銅瓦、把持器、卷揚(yáng)機(jī)等各系統(tǒng)，并進(jìn)行空載運(yùn)行。 稱量必須準(zhǔn)確，每批誤差不得超過 + 公斤。配料時(shí)要注意原料變化及時(shí)調(diào)正配料?；曳莶恍∮?4%，揮發(fā)份高，反應(yīng)活性好，比電 阻高的煙煤和褐煤，要適當(dāng)配入。 三、冶煉工藝 配料 料批以 200 公斤硅石為基礎(chǔ)，還原劑數(shù)量根據(jù)原料化學(xué)成分、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算而定。還原劑不足嚴(yán)重時(shí)，除在料批中附加部分木炭外，在沉料或搗爐時(shí)應(yīng)附加適量不易燒損的石油焦，以有效地消除還原劑不足現(xiàn)象。 為消除還原劑不足現(xiàn)象，一般應(yīng)追加還原劑。鐵水有過熱現(xiàn)象。 爐子還原劑不足的征狀是：料面燒結(jié)嚴(yán)重透氣性差，吃料慢，火焰短小而無力，“刺火”嚴(yán)重。作為臨時(shí)措施，硅石附加量必須嚴(yán)格掌握，以防形成大量爐渣。 為消除還原劑過?，F(xiàn)象，及時(shí)扭轉(zhuǎn)爐況，還原劑過剩不嚴(yán)重時(shí)，要在料批中減少一部分還原劑，同時(shí)配之以積極的爐況維護(hù)，即可使?fàn)t子恢復(fù)正常。 爐子還原劑過剩的征狀是：料層松軟，火焰變長，火頭大多集中于電極周圍；電極周圍下料，爐料不燒結(jié)，“刺火”塌料嚴(yán)重；電極消耗慢；爐內(nèi)顯著生成 SiC，錐體邊緣發(fā)硬；電流上漲，電極上抬。出鐵時(shí)，爐眼好開，流頭開始時(shí)較大，而后均勻地變小，產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量穩(wěn)定。 一般來說，爐況變化通常反映在電極插入深度，電流穩(wěn)定程度，爐子表面冒火情況，出鐵情況及產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況等幾方面。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，影響爐況最主要的因素還是還原劑的用量。因此，必須正確判斷爐況，并及時(shí)處理。 含鈣量要求嚴(yán)格的工業(yè)硅，可以在熔體中吹入一定數(shù)量的氯氣以除鈣。 工業(yè)硅的渣鐵比重相差不大。 在正常情況下，出鐵過程為 15 分鐘。 6000 千伏安左右的電爐，每二小時(shí)開一次爐， 2020 千伏安左右的電爐，每四小時(shí)開一次爐。 爐內(nèi)積存有一定量鐵水后，應(yīng)及時(shí)打開爐眼出鐵。為了改善爐料的透氣性，調(diào)節(jié)爐內(nèi)電流分布，擴(kuò)大“坩堝”，除了“扎眼”透氣外，還應(yīng)用搗爐機(jī)或鐵棒松動(dòng)錐體 下部和爐內(nèi)燒結(jié)嚴(yán)重的部位。此時(shí)為了幫助爐氣均勻外逸，有必要在錐體下部“扎眼”透氣。因而，在加料前期，爐溫較低，反應(yīng)進(jìn)行得較緩慢，氣體生成量不會太多。 燜燒 的定時(shí)沉料的操作方法，有利于減少熱損失、提高爐溫和擴(kuò)大“坩堝”。不準(zhǔn)偏加料。沉料時(shí)高溫區(qū)外露，熱損失很大，因而搗爐沉料操作必須快速進(jìn)行。沉料時(shí)，先用搗爐機(jī)從錐體外緣開始將料殼向下壓，使料層下沉。當(dāng)爐內(nèi)爐料燜燒到規(guī)定時(shí)間時(shí)，料面料殼下面的爐料基本化清燒空；料面也開始發(fā)白發(fā) 亮，火焰短而黃，局部地區(qū)出現(xiàn)刺火塌料。 爐料配比不準(zhǔn)或爐料拌和不勻，都會在爐內(nèi)造成還原劑過多或缺少現(xiàn)象，影響電極下插，縮小“坩堝”，破壞正常冶煉進(jìn)程。正確的配比應(yīng)使?fàn)t面既松軟又不塌料，透氣性良好，能保證規(guī)定的燜燒時(shí)間。及爐況等因素確定。因此，而采用一定時(shí)間的燜燒和定期集中加料的操作方法。由此產(chǎn)生三個(gè)結(jié)果：一是爐料更易燒結(jié)；二是上層爐料中生成的片狀 SiC，積存后容易促使?fàn)t底上漲；三是 Si 和 SiO 高溫?fù)]發(fā)的現(xiàn)象更加顯著。 二、熔煉操作 冶煉工業(yè)硅與冶煉硅鐵相比較，需要更高的 爐溫。 炭質(zhì)還原劑成份粒度要求 名稱 揮發(fā)份 (%) 灰分 (%) 固定炭 (%) 粒度 (毫米 ) 木炭 25~30 2 65~75 3~100 木塊 3 150 石油焦 12~16 82~86 0~13 煙煤
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