【正文】 除。 提升水量： 400m3/h/臺(tái)，提升壓力 ： 32m，數(shù)量： 4 臺(tái)（三用一備） 、冷卻塔 主要技術(shù)參數(shù) 處 理 量： 250m3/h/臺(tái) 數(shù) 量： 3 臺(tái) 運(yùn)行壓力： 冷卻溫差： 5℃ 外形尺寸： 500024002800 重 量： 噸 /臺(tái) 風(fēng)機(jī)功率： 2 、混凝劑加藥裝臵（補(bǔ)充水處理） 加藥裝臵由一只溶液箱及一臺(tái)進(jìn)口計(jì)量泵，一套 SS304 不銹鋼材質(zhì)的攪拌裝臵 整套加藥裝臵全部設(shè)計(jì)有整套完整的控制箱，需供給 380V/220V、 50Hz 電源，整套控制箱設(shè)有一臺(tái)攪拌機(jī)和一臺(tái)進(jìn)口加藥計(jì)量泵的控制操作開關(guān)（加 藥計(jì)量泵的自動(dòng) 控制全部設(shè)計(jì)在繼電器控制箱內(nèi)），設(shè)有低位自動(dòng)停機(jī)的功能。 整套加藥裝臵全部設(shè)計(jì)有整套完整的控制箱，需供給 380V/220V、 50Hz 電源，整套控制箱設(shè)有一臺(tái)攪拌機(jī)和兩臺(tái)進(jìn)口加藥計(jì)量泵的控制操作開關(guān)（加藥計(jì)量泵的自動(dòng)控制全部設(shè)計(jì)在繼電器控制箱內(nèi)），設(shè)有低位自動(dòng)停機(jī)的功能。 、化學(xué)儀表 5．主要工藝設(shè)備 、循環(huán)水池 原水自流進(jìn)入循環(huán)水池，保證系統(tǒng)進(jìn)水量穩(wěn)定，池有效容積為 400m3。 2) 各水泵出口設(shè)臵壓力表。 、系統(tǒng)儀表的設(shè)臵 、流量表 1) 多介質(zhì)過濾器進(jìn)水管裝設(shè)管式流量計(jì)。同時(shí)由于風(fēng)機(jī)的強(qiáng)勁抽力，迅速將蒸發(fā)的水汽帶走，低濕度空氣由進(jìn)風(fēng)格柵被充進(jìn)來，如此循環(huán)不斷；水汽帶走的部分水滴，由收水器回收滴落，與未蒸發(fā)的噴淋水，均回落到底部集水槽中，由噴淋泵抽出，泵入上部的噴淋管路中，重復(fù)利用。 、水泵 所有水泵、計(jì)量泵的防腐性能滿足其所用水質(zhì)的要求。 、水處理部分系統(tǒng)管道 1) 整個(gè)系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)避免死角，以防止生長細(xì)菌。 5) 精密過濾器設(shè)備本體為 SUS304 不銹鋼。 3) 精密過濾器運(yùn)行流速不大于 10m3/(以濾芯表面積計(jì) )。 、精密過濾器 1) 精密過濾器的結(jié)構(gòu)滿足快速更換濾元的要求。 b) 設(shè)備內(nèi)部進(jìn)水和集水裝臵的布水均勻。 2) 進(jìn)出管設(shè)壓力表。 c) 所有容器內(nèi)部裝臵 、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內(nèi)安裝固定好 ,防止遺漏零件以及在運(yùn)輸過程中的損壞或丟失。 3) 設(shè)備制作要求 : a) 設(shè)備采用玻璃鋼罐體。 .、系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)要求 ： 、工藝系統(tǒng) 、多介質(zhì)過濾器 1) 每臺(tái)設(shè)備的接管裝有國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)手動(dòng)閥門。 當(dāng)濾器進(jìn)出口壓差達(dá)到 ?？偟脑偕佑|時(shí)間隨離子交換樹脂交聯(lián)度的不同而變化，對于一般交聯(lián)度 7%左右的強(qiáng)酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂，再生劑和樹脂總的接觸時(shí)間最低應(yīng)保證 45min 以上。通常認(rèn)為， 10%食鹽溶液的硬度不應(yīng)超過 40mmol/L，懸浮物不應(yīng)大于 2%。因?yàn)槭雏}比較容易得到 ，而且再生過程中所形成的產(chǎn)物（ CaCl MgCl2）是可溶性鹽類，很容易隨再生液排出去。此時(shí)，鈉離子又被離子交換劑所吸著，而交換劑中的鈣、鎂離子被臵換到溶液中去。為了恢復(fù)其交換能力，就需要對交換劑進(jìn)行再生（或還原）。當(dāng)原水經(jīng)過鈉型離子交換劑時(shí)，水中的 Ca2+、 Mg2+等陽離子與交換劑中的 Na+進(jìn)行交換，降低了水的硬度，使水質(zhì)得到軟化，故這種方法又稱為鈉離子交換軟化法。離子交換劑中參與交換反應(yīng)的離子是鈉離子 Na+時(shí)，此方法稱為鈉（ Na）型離子交換法，此交換劑稱為鈉（ Na）型陽離子交換劑。在這種水處理方式中，只有陽離子參與交換反應(yīng)的，稱陽離子交換水處理；只有陰離子參與交換反應(yīng)的，稱陰離子交換水處理；既有陽離子又有陰離子參與交換反應(yīng)的，稱陽、陰離子交換水處理。 系統(tǒng)配臵兩臺(tái)直徑為Ф 1200 ㎜軟化床（一用一備），軟化床 材質(zhì)為碳鋼襯膠，軟化床樹脂裝填高度為 1200mm。在送入Φ 1200mm 的軟化器（兩臺(tái)），流速控制在 18－ 20m/h左右，單臺(tái)設(shè)備正常出力： ，可以去除水中的鈣鎂離子，防止在系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)垢。本設(shè)備在設(shè)計(jì)上反沖洗時(shí)采用水擦洗的方法進(jìn)行反沖洗。 380V／ 3ph／ 50Hz 220V／ 1ph／ 50Hz 、消耗品：調(diào)試過程所消耗的藥品、水、電由用戶提供； 、廢水處理：排入廠區(qū)排水管網(wǎng)； 、其它涉及的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)條件將在技術(shù)討論中確定。 、設(shè)備性能指標(biāo) ： 1（單臺(tái)）： 序號 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 保證值 備注 1 出力 m3/h 20 20 2 濁度 NTU 1 1 3 SDI ≤ 5 ≤ 5 4 承壓 MPa （單臺(tái)）： 序號 參數(shù)名稱 單位 設(shè)計(jì)值 保證值 備注 1 出力 m3/h 20 20 2 硬度 mgN/L ≤ ≤ 25℃ 、規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn) 、國產(chǎn)設(shè)備制造及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) : JB/T29321999《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 GB 5005020xx 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范 管道法蘭執(zhí)行化工部（ HGJ45―― 91）標(biāo)準(zhǔn) GB 橡膠襯 里 第 1 部分 設(shè)備防腐襯里 HGT2067820xx 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 HG/T206771990 橡膠襯里化工設(shè)備 GB5023198《機(jī)械設(shè)備安裝工程、施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（ GB574985） 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ1487） 《給排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GBJ6984） 、當(dāng)上述規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)對某些專用材料不適時(shí)，則可采用材料生產(chǎn)廠的標(biāo)準(zhǔn)。 、 設(shè)備、儀表、閥門及控制系統(tǒng)選型經(jīng)過實(shí)際檢驗(yàn)為運(yùn)行可靠、 穩(wěn)定的產(chǎn)品且關(guān)鍵設(shè)備元件都采用進(jìn)口；整個(gè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡捷合理、易于操作。 、 設(shè)備選型以技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠、高效節(jié) 能，最大可能地減少維修費(fèi)用為原則。 、 系統(tǒng)運(yùn)行要求低能耗、低費(fèi)用。 、生產(chǎn)水水質(zhì) 系統(tǒng)水質(zhì)要求見下表 補(bǔ)充水系統(tǒng)處理 出水水質(zhì)。 、運(yùn)行方式： 24 小時(shí)運(yùn)行。 原水水源 水質(zhì) ：未知。由于未知 具體的水質(zhì) 報(bào)告， 系統(tǒng)所需要求未具體 說明， 根據(jù)需要先做一 個(gè)初步方案，具體根據(jù)水質(zhì)情況 設(shè)計(jì)達(dá)到系統(tǒng) 要求。 供水系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案選擇四川省成都市恒通源水處理公司的設(shè)計(jì)。 、電爐使用碳素電極Φ 1050mm，吊裝電極選擇 LDA 型單梁電動(dòng)葫蘆吊車，接長電極的附屬裝臵有鋁合金電極接頭、液壓電極卡具等。 、鋼平臺(tái)、接電極平臺(tái) 、鋼平臺(tái)是固定液壓升降油缸，調(diào)節(jié)電極極心圓的鋼結(jié)構(gòu)框架，采用 400槽鋼和工字鋼制作。 燒穿短網(wǎng) 由銅排、吊掛夾板、大電流開關(guān)、軟銅絞線電纜組成。 技術(shù)指標(biāo)參數(shù)： 設(shè)計(jì)完成以后有關(guān)該爐的技術(shù)參數(shù)與性能如下： 電極直徑：Φ 1050mm； 極心圓直徑：Φ 2500mm； 爐膛直徑：Φ 6200mm； 爐膛深度： 2700mm； 爐殼直徑：Φ 8000mm； 爐殼高度： 4618mm； 煙罩高度： 2500mm； 理論日產(chǎn)量： 25 噸； 理論電單耗量： 12800KVAh/噸（不含動(dòng)力電消耗）； 、電爐短網(wǎng)、燒穿短網(wǎng) 電爐短網(wǎng)由溫度補(bǔ)償器、水冷電纜、短網(wǎng)銅管、導(dǎo)電銅管等組成。 座式升降液壓缸（每相 2 個(gè)）固定在三樓鋼制的調(diào)整框架平臺(tái)上，向上提升 、下降電極把持筒，工作行程 1200mm,最大行程 1600mm 油缸直徑 200mm。 電極密封圈 12mm Q235A 鋼板隔磁分為兩體制作，通水冷卻，底部與水冷蓋板絕緣處理可靠，上部設(shè) 4 個(gè)導(dǎo)向輪頂緊保護(hù)大套，密封圈連接不銹鋼螺絲，設(shè)調(diào)節(jié)極心圓長孔。壓接選擇不銹鋼壓 板和螺栓。 水冷 保護(hù)大套為節(jié)約投資可以采用 Q345R 鋼板隔磁制作，鋼板厚度外部 10mm 內(nèi)部 8mm,大套厚度 80mm,安裝在壓力環(huán)上部，分為兩個(gè)半圓制作，安裝時(shí)組合，便于銅瓦事故搶修的拆裝。 、電極把持器系統(tǒng)參數(shù)及制作 電極把持器的結(jié)構(gòu)由壓力環(huán)（單向油缸）、導(dǎo)電銅瓦 （每相 8 塊） 、 導(dǎo)電銅管、 水冷保護(hù)大套、下把持筒、電極密封圈、 導(dǎo)向輪、上把持筒、摩擦環(huán)式上下抱閘、座式液壓升降油缸、壓放油缸組成。設(shè)臵三個(gè)大爐門（雙扇兩節(jié)對開）用于搗爐、投料作業(yè)，設(shè)臵三個(gè)小爐門用于投料和撥料作業(yè)，爐門按煙罩的弧線制作，爐門背面 焊接錨栓，用耐火澆 注料搗打。 設(shè)水冷立柱、上下兩道絕緣， 盡量擴(kuò)大出煙口，設(shè)兩個(gè)出煙口，設(shè)臵通水冷卻集煙罩。電極中心蓋板采用不銹鋼材料（ 1cr18ni9Ti）制作，通水冷卻。 、煙罩結(jié)構(gòu)、與材料選擇 大容量礦熱爐爐膛尺寸、跨度大，煙罩設(shè)計(jì)較困難，同時(shí)從煙罩通過的電流大，處理不好渦流損失大。搗爐爐門門檻下部與爐沿等高，門檻長 1200mm，高 1500mm，使用單獨(dú)水冷結(jié)構(gòu)。機(jī)械化上料系統(tǒng)將爐料分別配送在大小爐門料位 ， 人工加料。 、爐門結(jié)構(gòu)與材料選擇 大容量爐最大的問題是爐緣距離爐心遠(yuǎn)，上料困難，特別是國內(nèi)強(qiáng)調(diào)以人工精細(xì)加料來取得好質(zhì)量與低能耗產(chǎn)品的觀點(diǎn)下，普遍認(rèn)為在大容量爐子在國內(nèi)不如6300KVA 爐子的性能，因此一次又一次的阻礙了投資方建造大容量爐子 的熱情。 出硅口設(shè)計(jì)二個(gè)，每個(gè)出硅口水平位臵與爐底齊平并比爐底水平線下 傾斜 30，角度位臵它處于爐心與電極中心兩點(diǎn)的延長線與爐壁的焦點(diǎn)上。 1 電極孔 2 煙罩上蓋板 3 煙囪孔 4 冷卻水道 5 觀測孔 6 搗料爐門 7 紅磚 8 隔熱耐火磚 9 納 米絕熱材料 10復(fù)合硅酸鋁纖維毯 11鋼板 12出硅口 13高鋁磚 14自焙炭磚 圖 一、 12500KVA工業(yè)硅礦熱爐結(jié)構(gòu)圖 、出硅口位臵、結(jié)構(gòu)與材料選擇 出硅口是礦熱爐上非常重要的一個(gè)部位，它的位臵、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材料選擇 都是需要仔細(xì)斟酌的。因此按照這個(gè)條件以 及結(jié)合所選擇材料的使用溫度 ,根據(jù)傳熱學(xué)知識可確定爐襯與爐底工作層、保溫層、隔熱層、絕熱層的厚度，鋼板層的厚度根據(jù)強(qiáng)度需要而定。爐底厚度亦是如此。 、爐 體 與爐底的結(jié)構(gòu)、尺寸及材料選擇 一般而言，爐襯、爐底結(jié)構(gòu)包含了工作層、保溫層、隔熱層、絕熱層、鋼板層 5個(gè)主要層次，但是每個(gè)層次的具體尺寸卻是很有技術(shù)含量的，因?yàn)檫@涉及到筑爐成本、爐子性能、爐子壽命等許多經(jīng)濟(jì)因素。 合適的爐膛深度可按下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： h=βd= 1050=2625mm 式中β為爐膛深度倍數(shù)，β =，這里取 。爐膛深度若過深，電極與爐底距離遠(yuǎn)，電極不能深插，高溫區(qū)上移，爐底溫度低，爐底 SiC 會(huì)沉積，爐底上抬，堵塞出硅口，爐況變差。 爐膛內(nèi)徑 設(shè)計(jì)中取為 Φ6200mm。爐膛內(nèi)徑選擇過小，電極 — 爐料 — 爐壁回路上通過的電流增加，反應(yīng)區(qū)偏向爐壁，將使?fàn)t內(nèi)熱量分散，爐心反應(yīng)區(qū)溫度低，爐壁腐蝕嚴(yán)重，爐況也會(huì)惡化。 圖 51 極心圓適當(dāng) 圖 52 極心圓過小 圖 53 極心圓過大 、爐膛內(nèi)徑計(jì)算 在選擇爐膛內(nèi)徑時(shí)，要保證電流流過電極 — 爐料 — 爐壁時(shí)所受的阻力大于經(jīng) 過電極 — 爐料 — 電極或爐底時(shí)所受的阻力。 結(jié)合礦熱爐容量、可調(diào)極心圓范圍 （177。另外的極心圓設(shè)計(jì)就不適當(dāng)， 熱量不是過分集中（圖 52）就是熱量分散（圖 53），這都會(huì)造成爐況調(diào)節(jié)頻繁或根本無法調(diào)節(jié)的嚴(yán)重錯(cuò)誤。 根據(jù)國內(nèi)廠家生產(chǎn)碳素電極的標(biāo)準(zhǔn)，取電極直徑為 Φ1050mm。 、電極直徑的選取 在確定礦熱爐其它結(jié)構(gòu)尺寸之前，必須先確定電極直徑，它決定著礦熱爐其它結(jié)構(gòu)尺寸的大小。 、礦熱爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 正確設(shè)計(jì)礦熱爐的結(jié)構(gòu)是保障礦熱爐工作性能的先決條件，是設(shè)計(jì)工作者面臨的最大困難。在設(shè)計(jì)電爐時(shí)往往利用米古林斯基公式 [6 83]來 確定 礦熱爐正常工作時(shí)的二次電壓： V2=KP1/3 式中： K 為電壓系數(shù)，取 ； P 是變壓器額定功率， KVA。 3..、礦熱爐電氣參數(shù)的確定 在工業(yè)硅冶煉過程中礦熱爐的狀態(tài)與電氣參數(shù)的變化密切相關(guān)，控制最佳的供電制度對保證取得好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)十分重要。為了促進(jìn)國內(nèi)工業(yè)硅行業(yè)冶煉水平的提高和設(shè)備裝備的現(xiàn)代化，因此設(shè)計(jì)采用12500KVA 容量的礦熱爐變壓器。 半密閉式 12500KVA工業(yè)硅礦熱爐的設(shè)計(jì) 、設(shè)計(jì)依據(jù) 本項(xiàng)工作采用如下設(shè)計(jì)規(guī)范： 《中國節(jié)能技術(shù)政策大綱》（ 20xx）； 《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》（ 1988）； 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（ GBJ1687）； 《工業(yè)爐窯大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)》（ GB90781996）； 《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5021120xx）。 、主要工藝技術(shù)的選擇 根據(jù)國內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)踐，結(jié)合業(yè)主的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)選用成熟可靠的半封閉矮煙罩礦熱爐、Φ 1050mm 碳素電極、全液壓電極升降、 抱緊 電極、壓放 電極、 全鋼結(jié)構(gòu)主廠房