【正文】 矩網(wǎng)銅管與通水電纜卡套連接可靠 、 緊固可靠 、 無滲漏水情況。同時 做好防火隔火措施 ， 確保安全生產(chǎn)。 p)水循環(huán)系統(tǒng)應保持暢通 ， 杜絕跑 、 冒 、 滴 、 漏現(xiàn)象發(fā)生 ； 按工藝要求調(diào)整好壓力 、 流量 ；各 管路 、 水路系統(tǒng)應有銘牌標識 ， 便于區(qū)別 、 控制 和 操作 。 n)電氣維修 班應確保各高、低壓設(shè)備 、 變壓器 、 全 廠 照明及生活 、維修用電正常供給，滿足生產(chǎn)及生活需要。 l)天車系統(tǒng)電 氣控制，由 衛(wèi)華集團有限公司銀川分公司 配備并 10 完 成安裝。 j)一樓至五樓總動力進線柜至各層分支設(shè)備負荷線路開關(guān) 、 控制 、 保護配備由 青海藍天環(huán)保科技有限公司 完成。 h)低壓柜出線一樓至五樓總動力進線 柜安裝由 陜西寶光按用電量設(shè)計 、 線路及開關(guān)保護 完成。 f)高壓設(shè)備的所有保護裝置系統(tǒng)由山東泰開高壓開關(guān) 有限公司完成。 d)動力變柜至動力變壓器 ABC相 400mm銅電 纜導線的安裝 由 山東泰開高壓開關(guān) 有限公司完成。 b)主廠房高壓配電室引入 10kv線路至高壓進線柜及分支計柜 ； 電 9 容 器 柜， PT柜、 CT柜、爐變柜、環(huán)保出線柜、動力出線柜由 錦州新生變壓 器有限公司、長春三鼎變壓器有限公司 完成。 由王 江 全面負責原材料的采購及儲存工作、 2 20200KVA電爐設(shè)備的安全運行工作、產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)測及管理、產(chǎn)品出入庫登記管理。 確保機械設(shè)備 和電氣 設(shè)備 的安全高效運行 。 冶煉爐臺 ：定崗 4種、定員 25人 其中：爐 長 ： 1人 班長： 3人 搗爐機： 3人 儀表工 ： 3人 爐前出鐵工 12人。 工作部署及安排： 2 20200KVA硅鐵冶煉電爐啟動總指揮由公司總經(jīng)理擔任，全面負責本次試生產(chǎn)的各項工作并對各部門的負責人進行業(yè)績考核。 必須做到科學的分析論證 ， 進一步確認設(shè)備運行的可靠性 。 二、 電爐啟動工作應注意的問題及安排部署 此次公司 2 20200KVA硅鐵冶煉電爐的啟動工作，是對公 司 全體工作 人 員工作質(zhì)量、工作責任、人員素質(zhì)的一次檢驗，希望各部門負責人 ， 各崗位操作人員嚴肅對待 。 具體要求如下：①電壓檔位調(diào)至 123V，投料送電；②強行 引弧 (用 鋼屑若干 引弧 )操作， 此階段的操作由干烘與冶煉相結(jié)合，主要目的是 為了加強電極培燒 ； ③操作注意事項 ： 保持在低負荷以防電流過大造成電極承載電流超出負荷造成電極事故 。 投料操作；將爐膛內(nèi)電烘爐料清理 出爐膛后，將電極抬起投入混 合料 (配料：硅石 200kg，蘭碳 118kg，鋼屑 30kg)投至三 根電極底部 。以便電極下行接 觸料面引 弧，爐變 二次電壓調(diào)整至 123伏。 如需電烘的操作： 爐膛清理干凈無誤后，先檢查確認 電氣設(shè)備及絕緣良好后空投送電 三次，每次五分鐘，間隔五分鐘。 5 、電烘、送電及投料 視電極烘烤情況確定電烘時間。三班組分三相 作業(yè)，在 8小時內(nèi)清理完畢及時拉運至料場冷 卻處理。 烘烤 電極的操作要求：①控制好火勢及溫度，讓火勢和溫度沿電 極上下四周逐漸均勻；②控 制好花欄位置， 防止花欄歪斜、不正、軟腰、 散架影響加碳、烘烤電極溫度的均勻分布和烘烤質(zhì)量；③及時加碳，及時 清理死灰，及時引火，積極 確保人身安全，確保電極溫度均勻分布；④ 烘烤時間 l20小時。先將 10公斤柴油或 煤油均勻 的潑灑在木柴上，然后點火。 操作 程序如下：①電極糊運至五樓；②倒在干凈的地坪上將 50～ 4 150 mm粒度選出 ； ③將選出的 50～ 150 mm粒度電極糊加入電極筒 ； ④ 添加高度控制在電極把 持筒法蘭處；⑤禁止將電極糊粉末及雜質(zhì)加入電極筒內(nèi)。 、 添加電極糊 電極糊的添加有專人負責監(jiān)督 檢查指 揮進行。外圍及周圍用大塊木柴 填充至爐膛深度的二分之一即 1300 mm。外圈周圍間距 100 mm，需要 70根。 操作是關(guān)鍵 在上述一、二項工作 進行整改和確認沒有問題以后便可進行啟爐 操作； 、烘烤電極 制作花 欄 3個，內(nèi)圈直徑 1350 mm、外圈外徑 2600 mm。 3 、 電爐電極 設(shè)備情況 電極密封圈的定位、液壓及支架固定符合規(guī)范并確認；煙管支架、煙囪防火、隔熱措施；低壓配電室電源的確認、操作規(guī)范的確定、防護網(wǎng)驗收；電容器安裝、調(diào)試、及防護網(wǎng)的安裝、接地網(wǎng)的可靠確認工作；液壓室調(diào)試運行、防火工作驗收檢查。 、 礦熱爐 設(shè)備情況 爐體砌筑的校核 、 啟動前電極烘烤花欄的制作 、 爐膛內(nèi)底 、 爐殼以及電極底部的防護層、電極極心園位置的校正、測量和論證；矮煙罩四周爐門的規(guī)范 、 電極密閉圈的規(guī)范 、 搗爐機的安裝調(diào)試 、 爐門提升機的校正驗收 、 吊掛 、 電水系統(tǒng)的絕緣 、 電極位置的進一步調(diào)整 、 爐前操作臺的確認 、 爐前下料管的操作臺控制確認 、 料管位置的調(diào)整 、爐門排煙系統(tǒng)地規(guī)范 、 短網(wǎng)系統(tǒng)的進一步確認處理 、 所有懸掛懸吊對升降電極的行程進一步確認 (短網(wǎng) 、 水管 、 膠管長度 )； 爐口排煙圍板的制作安裝 ()。 設(shè)備是條件： 、 設(shè)備情況 環(huán)保 除塵系統(tǒng)， 配料系統(tǒng) (篩網(wǎng)、皮帶機、開 關(guān) 、 護欄 、 配料控 2 制室 、 電氣系統(tǒng)及變頻啟動系統(tǒng) 、 主令開關(guān)及上下 限位系統(tǒng)、稱重系統(tǒng) （ 稱重倉調(diào)試先后順序下料調(diào)試 )、上料 皮帶 、 出鐵系統(tǒng) 、 燒穿器母線開關(guān) 、 燒穿器擋墻 、 支架 、 軌道 、 硅水包車的砌筑烘干 、 牽引車 、 吊包架支架 、 吊具 、 吊盤 、 過鐵稱 、 電氣控制系統(tǒng)、鑄錠模等。目前 2 20200KVA 電爐已 具 備啟動運 行的條件， 為了電爐啟動 具備 啟動前 的條件 要求 、電爐啟動后 有序 安全 運行 、電路正常 供電并 達到 既定 的目標和 各項 指標， 具體安排部署如下： 一、 2 20200KVA 礦熱硅鐵爐啟動前 具備的條件：原料是基礎(chǔ)、設(shè)備是條件、技術(shù)是保證、操作是關(guān)鍵。 1 海東地區(qū)鑫豐鐵合金 有限公司 2 20200KVA 硅鐵冶煉電爐啟動試生產(chǎn)方案 為了確保公司 2 20200KVA 硅鐵冶煉電爐的正常啟動和安全運行，自 2020 年 3 月 以來，在公司總經(jīng)理的正確決策和領(lǐng)導下，從廠房的設(shè)計、 電爐 參數(shù)的確定、設(shè)備的選型、材料的選用、電爐結(jié)構(gòu)的設(shè)計、電氣設(shè)備的配備等諸多方面都高標準、嚴要求。確保一流的 選用和 配備。 啟動前原料儲備： 合格硅石 8000噸、木柴 100噸、合格蘭碳 4000噸、大塊焦炭 160噸、合格鋼屑 800噸、合格氧化鐵皮 800噸、電極糊 1密閉糊 160噸、 2． 35～ 2． 5 mm電極殼板 16噸 、 1． 8～ 2． 0 mm電極殼筋板 8噸 、 Φ 32螺紋鋼 60～ 80噸、 20 6噸、堵爐頭 4噸、Φ 38 鋼管 2噸、Φ 38 2噸、Φ 28螺紋鋼 2噸、干泥 20噸 、氧氣 60瓶、以及其它工具、用具、勞保 用品等。 水循環(huán)系統(tǒng) ： 循環(huán)水池 、 爐變冷卻水池的清理及注水 、 進水口出水口的規(guī)范 、 水處理器室內(nèi)的清理規(guī)范 、 符合規(guī)范的管道吊架支架、各關(guān)鍵部位壓力的顯示、 電氣系統(tǒng)驗收以及其它工具和 用具的配備。 、 電器冷卻 設(shè)備情況 電爐變定位 、 油水冷卻器的定位 、 短網(wǎng)窗口的封閉 、 電氣系統(tǒng)接地規(guī)范 、 油水冷卻器系統(tǒng)的調(diào)試 、 水管管路定位規(guī)范 、 高壓室及線路試運行的確認。 、 其它 設(shè)備情況 卷板 機、剪板機、 5T天車、 5T提升機，所有設(shè)備潤滑保養(yǎng)的確認、所有低壓線路的確認、所 有液 壓系統(tǒng)的確認、所有高溫、危險部位 (易燃、易爆、易漏、易堵 )的進一步確認檢查。用Φ 28 mm螺紋鋼做橫 筋，高度 2700 mm。 其中間添加 l0噸 焦碳，粒度 l00～ 300 mm。等待啟爐點火指令。電極糊粒度： 5～150mm。 、點火烘烤電極 按照公司指令， 準時點火烘烤電極。充分的讓木柴 烘烤焦碳，將焦炭點燃達 到烘烤電極目的。 、清理烘烤料 電極用花欄焦炭烘烤 120小時以后 電極外殼已經(jīng)基本燒硬需清除 烘烤料。 操作要求如下：①準備 3米長梯子三件，每班一 個；②準備鐵鍬 36把，每班 l2把，準備料車 6臺，每班 2輛； ③ 準 備焊機 3臺，每 班一臺 ， 準備割槍 3把 ， 每班 一把 ； ④準備毛巾 36條 ， 每班 l2條 ， 準備飲料 6箱；⑤準備風機三 臺，每班 l臺；⑥準備其它隔熱用品 如石棉板、石棉布等。如電極烘烤情況不佳必須進行電烘過程，電烘時間約 18～ 36小時。 空投送電正常后的投料操作： 先將 三根 30 2(雙拼 )長 4米的鋼棒按三角形排列搭接在三根電 極底部處 (爐底 )，上面鋪一層 100毫米厚的蘭碳，直徑5～ 6m范圍， 并在三相電極底部隆起約 500 mm。 電烘操作如下：①送電 電流控制在下限，每小時送電量小 于3000度；②及 時將冷料推至電極弧區(qū)，將電極弧區(qū)熱料拉出 推至爐墻邊；③電烘的目的主要是為了燒結(jié)電極；④當兩小時送電 量大到 10000度以上即可進行下一步操作。 料堆錐體底部邊緣聯(lián)通后停止投料 ， 進行送電操作 。 嚴格控制料面高度 ， 邊燒邊煉 、 6 大火封閉 、 小火放開 ， 觀察電極培燒情況及負荷配送情況 ， 逐漸增大電極承載電流的能力 ；④ 按照 2 20200KVA電爐冶煉的電耗情況 ， 當耗電量達到 12020～ 16000度 /時時開始計算出爐時 間并做好出爐的準備 工作 ； ⑤當送電負荷達到 l2020～ 16000度 /時并持續(xù) 3～ 4小時時出第一 爐鐵水 ；⑥ 依據(jù)第一爐鐵水的顏色 、 溫度 、 出鐵量判斷爐溫 、 溶池溫 度情況確定第二爐鐵水的出爐時間 ；⑦ 從第三爐開始兩班三爐，依據(jù)鐵水產(chǎn)量 ， 爐溫、鐵水溫度情況確定每班四爐鐵水的出爐時間。 尤其是電爐啟動前的安全準備工作必須充分考慮 ，存在的 問題和不足及時 、 及早的查漏補缺 ， 把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài) 。 杜絕工作馬虎 、 不負責任 、 大事化 小 、 小事化了的錯誤思想意識 ； 必須從小事著手 、 從大處著眼 、 從長遠考慮 ， 注重工作細節(jié) ，腳踏實地的做好每項工作。 生產(chǎn)廠長：師 鈺 一、冶煉車間： 7 主任：楊 勇 車間下設(shè)三個冶煉班組： 甲班班長： 張利華 乙班班長： 李亞明 丙班班長： 何建國 二、 變電站： 主任：包迎鵬 副主任：劉振海 機械維修主任 ： 張玉林 三、 安全生產(chǎn)專責： 嚴 斌 四、 質(zhì)檢、化驗： 邴清玲 五、 原料成品庫主任： 哈尕堂 六、 各班組及崗位設(shè)置、定崗、定員。 機械維修 ：定崗 2種、定員 10人 其中主任 ： 1人 維修操作工： 9人 電器維修 ：定崗 2種 定員 6人 其中 ：主任： 1人 維修操作工： 5人 綜合車間：定崗 4種 定員 13人 其中主任： 1人 配料： 6人 天車： 3人 裝載機： 3人 8 化驗室：定崗 2種 定員 5人 其中主任： 1人 化驗工： 4人 除塵環(huán)保：定崗 2種 定員 4人 其中主任： 1人 操作員： 3人 項目組織機構(gòu) 機械設(shè)備由張玉林負責，電氣設(shè)備由包迎鵬負責。 冶煉車間由師 鈺 全面負責，電爐啟 動前及啟動后的工作應及時、合理地進行 安排 、 檢查 、 核實 ， 確保各種設(shè)備的安全有效運行 ；考核各崗位 工作人員 (各班長、爐前工、出爐工、配電工、運 料工 、天車工等 )的工作業(yè)績，并 對各崗位人員進行培訓 。 三、電爐正常運行應達到的目標和指標 按照公司 的安排和計劃， 2020年 3月 20日 2 20200kvA電爐點火啟動 進入試生產(chǎn)階段，具體啟動步驟和時間及達 到的目標如下： 所有電氣設(shè)備、機械設(shè)備進入調(diào)試階段應 達到如下 目標： a)變電主線路 110kv至電爐廠房高壓室由石嘴山市供電局隆鼎電力公司負責完成。 c)爐變柜至電爐變 ABC相 400mm銅電纜導線 的安裝 由 江蘇上上電纜集團 有限公司完成。 e)環(huán)保變柜至環(huán)保變壓器 ABC相 3 70mm銅電纜導線的安裝由 西安君宏電氣技術(shù) 有限公司完成。 g)電容器柜至 35KV、 1800千法電容器電纜導線的安裝與調(diào)試 由陜西寶光電力設(shè)備安裝有限公司 完成。 i)環(huán)保低壓變出線至環(huán)保設(shè)備電氣部分由西安君宏電氣技術(shù) 有限公司 完成。 k)環(huán)保系統(tǒng)電氣控制線路配制 ， 由 青海藍天環(huán)?？萍加邢薰?完成安裝。 m)其它及全廠電氣設(shè)備的配備及控制，應由 陜西寶光電力設(shè)備安裝有限公司 完成 負責監(jiān)工、檢查 、整修完善，以達到和滿足冶煉生產(chǎn)要求，確保 生產(chǎn) 安全 。 o)機械設(shè)備試機調(diào)試必須講求科學 ， 以滿足生產(chǎn)的需要 。 q)液壓系統(tǒng)應安全 、 正常運行 ， 杜絕跑 、 冒 、 滴 、 漏現(xiàn)象發(fā)生 ；按工藝要求調(diào)整好壓力 、 流量 、 速度 ； 管道布置要便于控制 ， 便于操作 ，