【正文】 、 巡檢人員如發(fā)現(xiàn)布袋燒壞，必須按照第三條停車方案進(jìn)行停車，對(duì)設(shè)備進(jìn)行沖淡置換，置換完畢后，一氧化碳達(dá)到安全指標(biāo)后，打開(kāi) ① 號(hào)沉降器人孔門(mén)，啟動(dòng)粗、凈氣風(fēng)機(jī)用氧氣置換，防止氮?dú)庵舷ⅰ?反吹蝶閥故障損壞，巡檢工用手動(dòng)打開(kāi)蝶閥 ， 角度為 45 度。如果氮?dú)馇鍜吆颓么驘o(wú)法排灰，巡檢人員應(yīng)通知領(lǐng)導(dǎo)，停車進(jìn)行處理。 Ⅱ 、 巡檢人員必須 1 小時(shí)對(duì)設(shè)備巡檢一次。如在 1 小時(shí)內(nèi)能及時(shí)排除故障，可以不停凈化設(shè)備進(jìn)行排除，但在維修時(shí)必須配 一氧化碳報(bào)警儀。 ⑥ 、 設(shè)備巡檢人員注意事項(xiàng)； Ⅰ 、 巡檢人員在巡檢過(guò)程中，要注意卸灰閥、刮板機(jī)和風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行，一旦發(fā)生任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即排除。 ④電爐低負(fù)荷生產(chǎn)，凈化系統(tǒng)運(yùn)行： 電爐在低負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)，凈化操作工可以將粗、凈化風(fēng)機(jī)頻率調(diào)整為 16HZ，同時(shí)操作工可以通過(guò)中控室電腦屏，手動(dòng)將氣動(dòng)閥調(diào)整為適當(dāng)開(kāi)度，滿足電爐生產(chǎn)符合要求。 如凈化設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停車，關(guān)閉進(jìn)氣煙道上的插板閥，打開(kāi)氮 7 氣閥門(mén)，對(duì)系統(tǒng)充氮?dú)?，在置換過(guò)程中，同樣對(duì)凈化設(shè)備進(jìn)行清灰工作，大約置換半小時(shí)后，關(guān)閉主機(jī)，刮板機(jī) 、卸灰閥 30 分鐘后自動(dòng)停止，同樣不允許關(guān)閉排空閥和打開(kāi)送氣閥。 ③ 設(shè)備正常停車操作： 凈化設(shè)備正常停車前，首先關(guān)閉進(jìn)氣煙道電動(dòng)蝶閥，然后巡檢人員對(duì)設(shè)備檢查有無(wú)積灰現(xiàn)象，如有積灰，巡檢人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，確?；覊m排放完后，停設(shè)備主機(jī)、刮板機(jī)、卸灰閥 30 分鐘后自動(dòng)停止。 ② 設(shè)備正常啟動(dòng)操作： 設(shè)備啟動(dòng)前，打開(kāi)主控機(jī)畫(huà)面： 首先，打開(kāi)放散閥，關(guān)閉送氣閥，刮板機(jī)開(kāi)始充氮?dú)?，再啟?dòng)凈化設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，帶凈化設(shè)備全部連鎖啟動(dòng)正常后，打開(kāi)粗氣風(fēng)機(jī)出口上的氣動(dòng)閥，爐前操作人員打開(kāi)離凈化煙道最遠(yuǎn)處的爐門(mén)，讓爐里煙氣燃燒成二氧化碳，爐氣凈化操作人員打開(kāi)進(jìn)氣主煙道電動(dòng)蝶閥，排氣正常后，觀察氧含量，當(dāng)氧含量低于 2%以下時(shí)，關(guān)閉爐門(mén)，如氧含量 長(zhǎng)時(shí)間降不到 2%時(shí)，電爐操作工將負(fù)荷提高，使電爐內(nèi)呈正壓，來(lái)降低氧含量， 待氧含量降到2%以下，關(guān)閉爐門(mén)，凈化啟動(dòng)開(kāi)始運(yùn)行。 6） 凈化系統(tǒng) 流程 ： ①設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備： 爐氣凈化系統(tǒng)開(kāi)啟前，專業(yè)巡檢人員要對(duì)風(fēng)機(jī)油位 檢查。把一號(hào)升降缸開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到升位置，升降機(jī)構(gòu)一號(hào)上升，待上升結(jié)束后，將加緊缸開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到加緊位置，一號(hào)缸加緊，依次順序七臺(tái)壓放裝置完成上述工作后，將總壓放開(kāi)關(guān)打到壓放 6 位置， 三 臺(tái)壓放裝置壓放。 電極升降 流程 操作方式： ① 現(xiàn)場(chǎng) 操作 在總控操作臺(tái)上使用升降按鈕開(kāi)關(guān)移動(dòng)電極升降 ② 手動(dòng)操作 在中控臺(tái)電腦點(diǎn)擊實(shí)現(xiàn)每個(gè)電極，實(shí)現(xiàn)升降電極 ③ 自動(dòng)調(diào)節(jié)電極升降 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)控制位置上，由計(jì)算機(jī)控制，但必須是在電爐爐況平穩(wěn)狀態(tài)下才能轉(zhuǎn)入自動(dòng)調(diào)節(jié)。 ② 投料試驗(yàn)，檢查設(shè)備性能和可靠性，投料時(shí)必須一邊投料一邊調(diào)試、混料均勻、 粒度合格 ，輸送正常。 儀表連鎖報(bào)警的整定值已確定，發(fā)放給操作人員。 4 各項(xiàng)工藝指標(biāo)經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，發(fā)放給操作人員。 公用工程系統(tǒng)已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行，并滿足聯(lián)動(dòng)試車條件。 崗位責(zé)任制 已建立 。 聯(lián)動(dòng)試車 已 具備的條件： 聯(lián)動(dòng)試車前要進(jìn)行全面的工程質(zhì)量和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收。 在單機(jī)試車的基礎(chǔ)上，對(duì)每一套獨(dú)立系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試車，是考核各部分連鎖裝置，儀表信號(hào)是否能按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確的完成各項(xiàng)規(guī)定的 指令。 七、 防雷防靜電檢測(cè) 2020 年 5 月 10 日由防雷裝置檢測(cè)所對(duì)我公司主要生產(chǎn)車間、倉(cāng)儲(chǔ)、辦公 /住宿及配變電等設(shè)施進(jìn)行了檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)均符合防雷防靜電要求。 五、 土建及設(shè)備安裝完成情況 4萬(wàn)噸 硅鐵 及爐氣綜合利用項(xiàng)目 2 25500KVA半密閉硅鐵 爐的施工情況： 主體車間為框架式工程，主體土建工程完工于 2020 年 7 月，爐體及附屬工程的安裝、電器 安裝、 自動(dòng)上料系統(tǒng)設(shè)備安裝于 2020年 7 月 30 日 全部完工， 110KVA 線路送電開(kāi)關(guān)站工程于 2020 年 7 月 2日 完工，中心監(jiān)控系統(tǒng)、自控系統(tǒng)于 2020 年 7 月 10 日 完工，冷卻水系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)的調(diào)試已于 2020 年 7月 10 日 完成， 余熱發(fā)電 其他輔助工程的收尾工程于 2020 年 9月 15 日 全部調(diào)試結(jié)束，整套生產(chǎn)線具備開(kāi)爐試生產(chǎn)條件。 硅鐵 爐制造 及 安裝由專業(yè)生產(chǎn)廠家 XXXXXXXXXXXXXXXXX 公司承建； 硅鐵 爐 自動(dòng)控制 系統(tǒng) 由 XXXXXXXXXXXXXX 公司總承包； 半 密閉爐尾氣除塵環(huán)保設(shè)備由 XXXXXXXXXX 有限公司 制作安裝。 四、 建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位情況 項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位： 2 工藝工程設(shè)計(jì)由 XXXXXXX 設(shè)計(jì)，公司 具有工程承包、工程勘察設(shè)計(jì)、工程咨詢、壓力容器、壓力管道等資質(zhì)。 每臺(tái) 半密閉硅鐵 爐的設(shè)計(jì)每年生產(chǎn)能力為 萬(wàn)噸 /臺(tái)，產(chǎn)品為含 75%硅鐵，儲(chǔ)存硅鐵的成品庫(kù)房的設(shè)計(jì)為鋼架結(jié)構(gòu)通風(fēng)式儲(chǔ)存庫(kù)，部分硅鐵 破碎后包裝儲(chǔ)存，成品車間總共儲(chǔ)存量為 500 噸。 本裝置工藝流程分為原料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)、硅鐵生產(chǎn)系統(tǒng)、硅鐵澆筑儲(chǔ)存系統(tǒng)、余熱 回收利用系統(tǒng)。 本工程項(xiàng)目定員218 人，其中管理人員 10 人， 操作人員 208 人。并嚴(yán)格按此執(zhí)行。 2 25000KVA硅鐵及余熱 循環(huán)利用項(xiàng)目 試生產(chǎn) 方案 二 〇 一 三 年 九 月 目 錄 第一章：編制依據(jù)和項(xiàng)目概況 一、編制依據(jù) 二、建設(shè)項(xiàng)目概況 三、安全設(shè)施“三同時(shí)”建設(shè)完成情況 四、建設(shè)項(xiàng)目設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位情況 五、土建及設(shè)備安裝完成情況 六、特種設(shè)備檢測(cè)、建檔、備案情況 七、防雷防靜電檢測(cè) 第二章、建設(shè)項(xiàng)目完成情況及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況 一、管道吹掃、氣密、試壓、儀表調(diào)校情況 二、 聯(lián)動(dòng)試車條件 聯(lián)動(dòng)試車的目的 聯(lián)動(dòng)試車已具備的條件 ： 聯(lián)動(dòng)試車方案 三、原料工藝控制指標(biāo)及試車流程 原料控制指標(biāo)： 工藝控制指標(biāo) 試車流程 四、試車所需外部條件及臨時(shí)設(shè)施 第 三 章：投料試車方案 一、試車組織機(jī)構(gòu)及人力資源配置 組織機(jī)構(gòu) 人力資源配置情況 二、試車工藝控制指標(biāo) 三、各工序開(kāi)、停車及緊急事故處理程序 四、硅鐵 爐投料試車 五、余熱系統(tǒng) 試車 六 、試車異常情況下的應(yīng)急處理措施 第四章、采取的安全措施 一、設(shè)備材料的選擇 二、建設(shè)項(xiàng)目選址及總圖布置安全措施 三、廠區(qū)道路交通運(yùn)輸 四、防火防 爆安全措施 五、生產(chǎn)報(bào)警、停車連鎖保護(hù)措施和事故狀態(tài)下緊急停車設(shè)施 六、防雷防靜電接地 七、電氣儀表設(shè)備接地 八、工藝設(shè)備接地 九、供配電安全措施 十、安全距離、疏散和急救通道 十一、安全色和安全標(biāo)識(shí)的設(shè)備 十二、降溫、減噪、防治高空墜落等其他防護(hù)措施 十三、個(gè)人勞保用具和有關(guān)醫(yī)療急救設(shè)施 十四、各工序所采取的安全措施 十五、常規(guī)防護(hù)設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)備安全措施 塵、毒防治安全措施。 特種設(shè)備安全措施 物料輸送安全措施 職業(yè)衛(wèi)生安全措施 十六、職業(yè)衛(wèi)生防治措施 十七、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)控措施 第五章 試生產(chǎn)過(guò)程中可能出現(xiàn)的安全問(wèn)題與對(duì)策 第 六 章 事故應(yīng)急預(yù)案 第 七 章 萬(wàn)噸 /年硅鐵 裝置安全設(shè)施清單 第 八 章、試生產(chǎn)期間環(huán)境影響 一、建設(shè)項(xiàng)目對(duì)周邊境影響 二、周邊環(huán)境對(duì)項(xiàng)目試生產(chǎn)的影響 第 九 章、試生產(chǎn)時(shí)間 1 第一章：編制依據(jù)和項(xiàng)目概況 一、 編制依據(jù) 根據(jù)國(guó)家安監(jiān)總局第 45 號(hào)令《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全監(jiān)督管理辦法》、《設(shè)立安全評(píng)價(jià)報(bào)告》、《安全設(shè)施設(shè)計(jì)專篇》、《安全生產(chǎn)法》、《消防法》、《環(huán)境保護(hù)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例》、《安全生產(chǎn)許可證條 例》等相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度要求，在確保安全的前提下，經(jīng)專家認(rèn)真研究和討論，編制了《 硅鐵 及 余熱 循環(huán)利用項(xiàng)目試生產(chǎn)方案》。 二、 建設(shè)項(xiàng)目概況 本項(xiàng)目擴(kuò) 建 2 臺(tái) 25000KVA 半密閉式硅鐵生產(chǎn)裝置，設(shè)計(jì)硅鐵 生產(chǎn)產(chǎn)能 4萬(wàn) t/a，產(chǎn)品質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) （ GB 106652020）。投資規(guī)模： 萬(wàn)元。 其它輔助的有空分空壓系統(tǒng)、 110kv 變電站及電極控制 系統(tǒng)、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。 三、 安全設(shè)施“三同時(shí)”建設(shè)完成情況 本項(xiàng)目嚴(yán)格按照國(guó)家安監(jiān)總局 45 號(hào)令執(zhí)行“三同時(shí)”的要求，安全設(shè)施與生產(chǎn)主體同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)建設(shè)、同時(shí)使用。 項(xiàng)目施工單位： 土建工程由 XXXXXXXXXXX 承建，該公司系國(guó)家壹級(jí)建筑施工企業(yè)，具有房屋建筑施工、市政工程施工總承包、鋼結(jié)構(gòu)、土石方、起重設(shè)備安裝、機(jī)電設(shè)備安裝、裝修裝飾專業(yè)承包資質(zhì)和工程檢測(cè)、材料設(shè)備租賃、勞務(wù) 分包、物業(yè)管理、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)等資質(zhì)。 余熱發(fā)電 循環(huán)利用設(shè)備由 XXXXXXXX 有限公司 制作安裝 。 六、 特種 設(shè)備檢測(cè)、建檔、備案情況 3 本項(xiàng)目特種設(shè)備主要有 天車 起重設(shè)備 4 臺(tái)，已 2020 年全部由 榆林特種設(shè)備檢測(cè)中心檢測(cè)合格 。 第二章、 建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備完成情況 一 、 聯(lián)動(dòng)試車 條件 聯(lián)動(dòng)試車的目的 聯(lián)動(dòng)試車以施工單位為主，建設(shè)單位配合。各系統(tǒng)設(shè)備的相互適應(yīng)性、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)安全可靠性能的全面檢查，對(duì)不能適應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置立即整改，不留任何隱患。工程技術(shù)人員對(duì)工程質(zhì)量、設(shè)計(jì)質(zhì)量、制造質(zhì)量和相互的適應(yīng)性，對(duì)生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)、管理體制和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作等情況進(jìn)行全面檢查，對(duì)檢查出不適應(yīng)試車工作的一切問(wèn)題，提出解決措施，限期完成，為投產(chǎn)試車做好充分準(zhǔn)備。 專職技術(shù)員和操作人員 以 確定，考試合格。 試車方案和相關(guān)規(guī)程已經(jīng)確定。 生產(chǎn)記錄表準(zhǔn)備齊全，發(fā)放到崗。 聯(lián)動(dòng)試車方案 方案： 分系統(tǒng)進(jìn)行，先原料 系統(tǒng) 后 硅鐵 爐，最后全系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車 聯(lián)動(dòng)試車 流程 ： 1） 原料 輸送系統(tǒng)：從料場(chǎng)至 爐頂 料倉(cāng) ① 按操作順序逐臺(tái)啟動(dòng)設(shè)備，先手動(dòng)后自動(dòng)，設(shè)備空轉(zhuǎn)半小時(shí)后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，隨意將任何一臺(tái)設(shè)備假設(shè)故障停車時(shí)，全系統(tǒng)必須立即停車。 2） 配料站、電極、電爐系統(tǒng)： 稱量和原料輸送 流程： 爐料斗 — 計(jì)量稱 — 1號(hào)混料皮帶 — 2號(hào) 輸送 皮帶 — 3號(hào)輸送皮帶 — 4號(hào)輸送皮帶 5 號(hào)輸送皮帶 — 爐頂 料倉(cāng) 操作： ① 手動(dòng)操作方式 ⑴ 、 將給料系統(tǒng)控制屏上的旋鈕開(kāi)關(guān)達(dá)打到手動(dòng)方式 ⑵ 、 啟動(dòng) 1 號(hào)混 料 皮帶機(jī) ⑶ 、 啟動(dòng) 2 號(hào)皮帶 輸送機(jī) ⑷ 、 啟動(dòng) 3 號(hào) 皮帶 輸送機(jī) ⑸ 、 啟動(dòng) 4 號(hào)皮帶輸送機(jī) ⑹ 、 啟動(dòng) 5 號(hào)皮帶輸送機(jī) 5 ⑺ 、 手動(dòng)開(kāi)啟計(jì)量稱 ⑻ 、 停車順序相反 ② 微機(jī)控制操作 ⑴ 、 在中控電腦上點(diǎn)擊配料菜單 ⑵ 、 將配料控制屏上的旋轉(zhuǎn)按鈕打到自動(dòng)方式 ⑶ 、 在中控電腦配料菜單上點(diǎn)擊自動(dòng)方式 ⑷ 、 配料系統(tǒng)進(jìn)入程序控制 液壓系統(tǒng)：液壓站、電極升降、電極壓放 流程： 液壓站油泵啟動(dòng) 首先檢查油泵旋轉(zhuǎn)方 向是否與箭頭一致，在啟動(dòng)泵之前，確保進(jìn)口管路截流閥全部打開(kāi)，泵 須要求空載起動(dòng)，為了保證潤(rùn)滑好，一定在啟動(dòng)時(shí)先向泵內(nèi)注凈油，在液壓系統(tǒng)使用之前，要排出全部空氣。 電極壓放 流程 操作方式 機(jī)旁操作 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到機(jī)旁位置上，把一號(hào)加緊缸開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到松開(kāi)位置加緊機(jī)構(gòu) 1 號(hào)就松開(kāi)。 壓放定時(shí)控制（自動(dòng)） 把選擇開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)換到定時(shí)器位置上，再由定時(shí)器控制每個(gè) 下滑程序之間的時(shí)間延時(shí)的情況下，進(jìn)行壓放電極。 煤氣風(fēng)機(jī)的冷卻水 、 電機(jī) 、 空冷風(fēng)機(jī) 、 卸灰閥 、 刮板機(jī) 、 閥門(mén) 、 電氣自控進(jìn)行檢查，一切正常后才能啟動(dòng)凈化系統(tǒng)。 空冷風(fēng)機(jī)一般在 260℃自動(dòng)啟動(dòng)， 250℃自動(dòng)停止。在停車后，不允許關(guān)閉凈化設(shè)備排空閥和打開(kāi)送氣閥門(mén)。再打開(kāi)一號(hào)沉降人孔門(mén)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)用空氣置換后，防止一氧化碳在停車后長(zhǎng)時(shí)間滯留在設(shè)備中，發(fā)生爆炸。 ⑤電爐處理料面操作 ： 電爐需要處理料面時(shí)，電爐操作工和凈化操作工要注意一下操作程序： 在處理料面時(shí)，打開(kāi)凈化排空閥、關(guān)閉送氣閥，打開(kāi)電爐排空閥、在關(guān)閉煙道進(jìn)氣總閥，可以不 需要停止凈化，等料面處理正常后，電爐達(dá)到正常負(fù)荷后，打開(kāi)煙道進(jìn)氣閥， 送 氣正常后，等氧含量等于2%以下時(shí)，關(guān)閉電爐爐門(mén)、同時(shí)關(guān)閉電 爐排空閥，在通過(guò)氫氧分析儀分析氣體合格后、打開(kāi)送氣閥，關(guān)閉凈化排空閥進(jìn)行送氣。如排除不了，應(yīng)立即停車，通知專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)正常后，啟動(dòng)凈化設(shè)備。同時(shí)必須在有安全員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行，防止一氧化碳中毒。如有積灰現(xiàn)象，巡檢 8 工人必須用氮?dú)夂颓么蜻M(jìn)行排灰，待灰排空后