線切割頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告-在線瀏覽
2025-03-10 18:40本頁面
【正文】 割屬于電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦根據(jù)開關(guān)觸點(diǎn)受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象而研究出來的，線切割機(jī)也于1960年發(fā)明于前蘇聯(lián)，我國是第一個用于工業(yè)生產(chǎn)的國家。他的主要特點(diǎn)如下。 直接利用電能進(jìn)行脈沖放電加工，工具電極和工件不直接接觸，無機(jī)械加工中的宏觀切削力，適宜于加工低剛度零 件及細(xì)小零件。 切縫可窄達(dá)僅 ，只對工件材料沿輪廓進(jìn)行“套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。 一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無人值守連續(xù)加工。 由于他的穿透性，所以不能加工盲孔及縱向階梯表面。主要用于加工各種形狀的沖模、注塑模、擠壓模、粉末冶金 模、彎曲模等。在加工零件方面可用于加工材料試驗(yàn)樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣 板、成型刀具等復(fù)雜形狀零件及高硬材料的零件，可進(jìn)行 微細(xì)結(jié)構(gòu)、異形槽和標(biāo)準(zhǔn)缺陷的加工；試制新產(chǎn)品時，可在坯料上直接割出零件；加工薄件時可多片疊在一起加工。具體介紹如下：、（項(xiàng)目一）基本操作三種不同的機(jī)器具體操作步驟不同，但是也大同小異，就以其中最簡單的Agie Charmilles cut20p為例來給大家介紹。機(jī)床設(shè)有液位調(diào)節(jié)開關(guān)，在主切割時為了確?；鸹ㄩg隙中的排屑正常，冷卻及切割均處于最佳狀態(tài)，噴流壓力最大可達(dá) 20 Bar。所以在加工時應(yīng)將液位設(shè)置在工件上表面 25mm 處。 加工準(zhǔn)備：檢查廢絲桶 加工前須將廢絲桶就位。 2打開機(jī)床主開關(guān) 1 至 ON 的位置。 檢查水箱 3 清水箱內(nèi)介質(zhì)液必須充滿，并為溢出狀態(tài)。 33 、正常工作時注意水位線保持在規(guī)定的位置，適時補(bǔ)水以保證運(yùn)行正常。 開機(jī)后，頁面上會有“請將所有軸回原點(diǎn)”的提示信息。 軸移動至：Z 軸高度 250mm ，X 350mm Y250mm U0 V0 。 更換電極絲 根據(jù)工藝要求選擇電極絲材料和絲徑。 操作步驟如下： 5 在原有電極絲已被穿好的情況下，可以在絲卷處將絲剪斷。 53 、 取下絲卷，松開絲卷套，將絲卷軸抽出。 穿絲 穿絲步驟如下: 6 將電極絲從絲卷 1 抽出； 6從寶石棒 2 的后部穿過； 6 盤入輪 3 與皮帶之間，從上半部穿出； 6 繞過 Φ80 V 形輪 4 ； 6 繞過 Φ80 V 形輪 5 ； 6 在雙 V 形輪 6 與平皮帶輪 7 上，先里后外繞行兩圈； 6 輕輕拉動伸出部分的絲，穿過下部的方孔； 6 穿入上導(dǎo)絲嘴的導(dǎo)入口 8 ； 6 按動手控盒上的導(dǎo)電塊鍵 使上導(dǎo)電塊抬起； 6 將絲徐徐往下送，直至送出上水嘴 9 ； 61 按動手控盒上的穿絲射流鍵，水便包容絲往下噴射； 61 將絲徐徐送入下噴嘴 10 ，手感覺絲被自動吸入即可放手； 61 電極絲自動運(yùn)行，穿絲完成。 注意:絲不能接觸到找正器。7關(guān)閉上、下低壓沖液。 （ ZL 32mm – ZH 64mm – Ang 2176。） 7關(guān)閉液槽門。 7待液槽內(nèi)的工作液浸過找正器后，按“執(zhí)行”按鈕開始進(jìn)行找正。工件裝夾 緊固工件包括以下內(nèi)容: 8 檢查工件：確保要加工工件的上下表面的平面度不超過 ，平行度不超過 。 注意： 在上導(dǎo)盒部中下方有 2 個 M6 螺孔，用以直接固定某些類型表架或通過一塊 80806mm 的板 （自制）來固定磁性表架。 8 定位 Z 軸的位置：加工前要調(diào)整好 Z 軸的工作高度，一般上噴嘴與工件表面之間的間隙要保證在 ，最后將用戶坐標(biāo) Z 置零。 啟動加工時當(dāng)液位到達(dá)此設(shè)定高度時機(jī)床才能開始放電；加工過程中當(dāng)液位過低或太高時，系統(tǒng) 會出現(xiàn)相應(yīng)的報(bào)警信息，加工也相應(yīng)停止，此時請對液位及水路進(jìn)行檢查。也可以使用 CAD/CAM 軟件繪制零件的軌跡圖形并生成相應(yīng)的 ISO 代碼程序， 通過 U 盤將 ISO 文件拷入機(jī)床 D 盤的目標(biāo)位置。1圖形校驗(yàn) 選擇所需要的 ISO 文件，然后進(jìn)入圖形校驗(yàn)窗口進(jìn)行幾何軌跡檢查。工藝工序 21 準(zhǔn)備 TEC 文件 根據(jù)要加工工件的工藝指標(biāo)要求，利用 TECCUT 對話框選擇相應(yīng)的絲類型、工件材料、目標(biāo) Ra、傾向性等參數(shù)，輸入工件高度、加工錐度，由系統(tǒng)自動生成符合要求的 TEC 工藝參數(shù)文件。2編輯工藝 選擇所需要的 TEC 文件，然后進(jìn)入 TEC 編輯器對已生成的 TEC 文件進(jìn)行檢查，如果需要也可以對自動生成的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 編輯完成后，點(diǎn)擊“保存”按鈕，編輯后的 TEC 文件即可保存在當(dāng)前文件夾內(nèi)。夾緊工件，關(guān)好液槽門。 注意：對于多工件加工，首先根據(jù)工件高度手動調(diào)整工作液位按鈕，將液位調(diào)整至所需高度；啟動加工后，機(jī)床會自動移動定位到所選擇的 ErosionXX 放電參考位置。 4 進(jìn)入“優(yōu)化”頁檢查或修改加工參數(shù)，然后進(jìn)入“跟蹤”頁檢查待加工的幾何軌跡。 加工過程中 檢查加工狀態(tài)以及修改加工參數(shù) 加工過程中，用戶可進(jìn)入“放電加工”頁面中的“優(yōu)化”頁面，以查看當(dāng)前參數(shù)的加工狀態(tài)，然后根據(jù)需要對放電參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 加工結(jié)束 清洗工件 加工結(jié)束后，應(yīng)將工件及時取出，并進(jìn)行清理，然后用壓縮空氣將工件表面的水吹干，涂油防銹。 清洗夾具 由于夾具是由高精度的零件組成，因此對其必須十分小心。清洗時最好用清洗液 80/11 以及清潔布或清潔器。隨后用擦布擦干或壓縮空氣吹干，用多用途噴霧器噴。下次再用時用清潔布除去保護(hù)層。 清理廢絲箱 當(dāng)廢絲箱裝滿 3/4 容積或者要執(zhí)行一個加工時間較長的加工任務(wù)前，廢絲箱必須要倒空。、（項(xiàng)目二）ISO代碼我們所使用的線切割機(jī)所使用的字符如下： 數(shù)字字符：0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 字母字符：A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z 特殊字符：+ 。所謂字，就是一個地址后接一個相應(yīng)的數(shù)據(jù)的組合體，它是組成程序的最基本單位。其中主要使用的地址有：N
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