【正文】 加工。 鉬絲按劃定的方向繞在貯絲筒上，同時流動兩端，一般來說，除兩端各留 10mm 之外，兩頭繞線重疊，寬度不宜少于貯絲筒的一半，免得電機(jī)換向頻繁而使機(jī)件加速毀壞，并避免鉬絲屢次介入而斷絲。上、下?lián)踅z安裝皆起作用，使貯絲筒 上兩邊鉬絲間距為擋絲銷直徑的 倍 (約 8mm)。 在機(jī)床鉬絲引出處有排絲柱，排絲柱是由兩根白寶石造成的導(dǎo)向主柱，也有用硬量合金材料制造。排絲柱應(yīng)常常翻轉(zhuǎn)和挪槽，必需讓排絲柱底緊鉬絲，不能讓鉬絲有自在運動的余地。 總之，鉬絲在加工中，應(yīng)絕量躲任鉬絲的振動或在絲筒中的堆疊。 3)鉬絲的貯存。 受潮會氧化，合而易斷，曬而變脆，新買進(jìn)的鉬絲應(yīng)擱大稀封的用具中妥當(dāng)保留，隨用隨與。 1．與貯絲筒相關(guān)的斷絲 1)貯絲筒內(nèi)外圓不同軸，會產(chǎn)生不均衡慣量，運轉(zhuǎn)時輕易產(chǎn)生疊絲而導(dǎo)致斷絲。 30 貯絲筒換向時如不割斷高頻電流，會招致鉬絲在欠光陰內(nèi)因溫渡過高而發(fā)生燒絲，因而需檢討貯絲筒后真?zhèn)€止程啟閉能否失笨。 4)要堅持貯絲筒、導(dǎo)輪滾動機(jī)動，否則在來回運行時會引起導(dǎo)絲體系振動而斷絲。 5)貯絲筒后真?zhèn)€限位擋塊需調(diào)整好，防止貯絲筒沖出限位路程而斷絲。 2．與導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊相關(guān)的續(xù)絲 若導(dǎo)輪跟導(dǎo)電塊因磨損而產(chǎn)生溝槽，或?qū)л嗇S啟磨損后產(chǎn)生間隙，皆容易造成鉬絲抖動而斷絲。三．與工件相干的斷絲 1．選用鑄造機(jī)能好，淬透性佳，暖處置變形小的材料。 2)淬火鋼應(yīng)嚴(yán)厲施行暖處置工藝，高溫歸火要充沛。 T8 鋼在線切割加工中應(yīng)絕質(zhì)少用，尤其是淬火后。四．如何辨別白化液是否使用 1．繞一面新鉬絲，在工件上試割約 1h，察看鉬絲工件部位的色彩，若呈灰紅色，冷卻液可切割較薄工件，如灰紅色中攙雜玄色雀斑或烏條，烏條處直徑顯著變細(xì)，使勁一推，彼處就斷，須要改換新的冷卻液。 3．瞅起弧和通路電流。而后給工 件寒卻，使鉬絲與工件間距形成液體通路，若有火花產(chǎn)生或者電流表讀數(shù)值在原空載基本上增添 10mA 以上， (空載 30mA 右右 )，此時工作液不可再用。因此要常常觀其色，嗅其味，發(fā)明非常及時調(diào)換。尤其是加工硬量合金時，電蝕物較多，易使農(nóng)作液的滲入性和流動性差，造成排屑不良。同時峰值電淌和空載電壓不宜過高 ，否則使雙個脈沖能質(zhì)變大，切割速度加快，輕易產(chǎn)生集中擱電和拉弧，引止斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐化破壞的重要本因，再加上間隙不適合，輕易使某一脈沖構(gòu)成電弧放電。 根據(jù)工件厚度選擇適宜的放電間隙，放電間隙不能太小，否則輕易發(fā)生短道，也不本于寒卻和電蝕物的消除；放電間隙過大，將影響外表粗拙度及加工速度。六．取高頻電流相干的斷絲 這里主要自電源參數(shù)挑選、波形變化等使用方式和高頻電流來得功早等方面剖析產(chǎn)生斷絲的原因。因而當(dāng)根據(jù)沒有同直徑的電極絲，公道選用短路電淌峰值。脈沖的負(fù)波直接蝕除電極絲，使絲損耗增大。 3．脈沖電源輸出過率管漏電流過大，或電路故障造勝利放管截止不牢靠。相稱于火 花間隙中參加了直流電流使放電空隙不能很好的消電離而使絲發(fā)燒，焚斷電極絲。彼時在電極絲上能夠顯明望出燒創(chuàng)痕跡 (便玄色黑點 )。脈沖闊度與脈沖距離之比，依據(jù)工件厚度不同，一般可在 1： 2 至 1： 8 之間選擇。 5．有的機(jī)床應(yīng)用一段時光后，電器節(jié)制元件的參 數(shù)產(chǎn)生了變更，如 DK7725e 型機(jī)床，高頻電流的按通不是由限位開關(guān)掌握的，而是由貯絲筒電機(jī)旋轉(zhuǎn)的電流反饋疑號節(jié)制的。貯絲筒換向后還已入進(jìn)一般轉(zhuǎn)速時，高頻電流就主動接通，制成焚絲。七．操作不該引起的斷絲 1．換檔不迭時：便正在正式切割前，皆要用己工或手動逼迫將高頻電淌接通。一般在貯絲筒兩端至少當(dāng)留 4mm的鉬絲做為換背余質(zhì)。八．工作臺挪動不勻速引起斷絲 工件的切割粗度靠絲桿來保證，絲杠和螺女的間隙是靠彈簧來排除。在這種情形下切割，高頻電流會呈現(xiàn)屢次的短路，如不及時消除故障，勢必制成斷絲。進(jìn)給速度過高，短路屢次，絲老化速，正在電流表上可望出加工電流較大，加農(nóng)速度較低，進(jìn)給快度調(diào)理 功緩，易使放電間隙不穩(wěn)固，發(fā)生過渡電弧放電，極易燒斷電極絲。斷絲的多少類本因哎，接了好大一個義務(wù)，要在那里道道斷絲的各類原因，在這里我把人個人曉得的簡略道一下，如有不腳之處，請各為大蝦多少斧正彌補(bǔ)一般來說，能夠總的分為五大類一。那一類最為龐雜，能夠分為 3 類： 1，導(dǎo)輪部門，導(dǎo)輪使用光陰過長磨損嚴(yán)峻和軸啟磨損形成導(dǎo)輪松動 2，線架局部，這里答題未幾，重要是導(dǎo)電塊和下線架的鎢鋼攔柱磨損 3，絲桶局部，這里答題最少，也是最不為 己留神的部門，絲桶不好會導(dǎo)致行絲時一松一緊造成絲的推長闊絲，暫之造成斷絲，有對于絲桶的頤養(yǎng)人在前里的帖子中具體降過，這里就不反復(fù)了。電器上的原因。 14 的絲電流不要超過 2。 18 的不要超過 3。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展 ,產(chǎn)品日趨多樣化。電火花加工技術(shù)是一種非常重要的現(xiàn)代加工方法。但是電火花線切割機(jī)較高的故障率 (尤其是高速走絲電火花線切割機(jī) ) 造成的停機(jī)和維修費用又給用戶帶來極大的不便和資源的浪費。 為進(jìn)行線切割機(jī)的可靠性研究 ,需要大量準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。目前 ,國內(nèi)采集在實際使用中的線切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)幾乎是空白。 2 線切割機(jī)故障模式和故障原因的統(tǒng)計與分析 基于線切割機(jī)的可靠性數(shù)據(jù)庫 ,分別進(jìn)行了故障部位 (子系統(tǒng) ) 、故障模式和故障原因的分析。這兩個子系統(tǒng)發(fā)生的故障占整個機(jī)床故障的 88. 136 % ,其中運絲裝置發(fā)生故障最為頻繁 ,它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運絲裝置是影響線切割 機(jī)可靠性的最主要因素 ,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。零部件損壞和元、器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子器件的損環(huán) ,而這些元器件主要是由外購獲得的 ,說明外購和外協(xié)件質(zhì)量較差 ,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。 3 子系統(tǒng)故障分析 運絲裝置是發(fā)生故障最頻繁的部位 ,是影響線切割機(jī)可靠性的最主要因素。運絲裝置故障原因主要是磨損、零部件損壞和斷裂 ,約占 80 %。同時還降低了加工效率。電氣系統(tǒng)是發(fā)生故障較頻繁的部位 ,是影響線切割機(jī)可靠性的主要因素。電氣系統(tǒng)故障原因主要是元器件損壞 , 約占 76. 471 %。 4 結(jié)論 (1) 運絲裝置是線切割機(jī)發(fā)生故障最頻繁的子系統(tǒng) ,它的故障頻率遠(yuǎn)高于其它部位。運絲裝置是影響線切割機(jī)可靠性的最主要因素 ,提高其可靠性水平是當(dāng)務(wù)之急。零部件損壞和元器件損壞主要是指同步齒形帶和電氣、電子元器件的損壞 ,而這些元器件主要是由外購獲得的 ,說明外購和和外協(xié)件質(zhì)量較差 ,應(yīng)采取措施加以改進(jìn)。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 硬質(zhì)合金齒形凸模的切割工藝處理： 一般情況下 凸模外形規(guī)則時，線切割加工常將預(yù)留連接部分 (暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預(yù)留下的一小段切割軌跡線 )留在平面位置上，大部分精割完畢后，對預(yù)留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修 磨平整，這樣可減少凸模在中走絲線切割上的加工費用。因此在中走絲線切割加工階段可對工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。第 1 次切割電極絲 (鉬絲 )偏移量加大至 — ，以使工件充分釋放內(nèi)應(yīng)力及完全扭轉(zhuǎn)變形，在后面 3 次能夠有足夠余量進(jìn)行精割加工，這樣可使工件最后尺寸得到保證。 (2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的 1/5。 (4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分 的殘留變形量留在第 1 次粗割階段，增大偏移量至 —。 (5) 大部分外形 4 次切割加工完成后，將工件用壓縮空氣吹干，再用酒精溶液將毛坯端面洗凈，涼干，然后用粘結(jié)劑或液態(tài)快干膠 (通常采用 502 快干膠水 )將經(jīng)磨床磨平的厚度約 的金屬薄片粘牢在毛坯上，再按原先 4 次的偏移量切割工件的預(yù)留連接部分 (注意：切勿把膠水滴到工件的預(yù)留連接部分上，以免造成不導(dǎo)電而不能加工 )。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內(nèi)應(yīng)力的作用及火花放電所產(chǎn)生的加工熱應(yīng)力的影響，將產(chǎn)生不定向、無規(guī)則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質(zhì)量和加工精度。第 1 次切割將所有型孔的廢料切掉，取出廢料后，再由機(jī)床的自動移位功能，完成第 2 次、第 3 次、第 4次切割。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內(nèi)應(yīng)力，能將各個型孔因加工順序不同而產(chǎn)生的相互影響、微量變形降低到最小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。另外機(jī)床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產(chǎn)生蠕變。這樣切割完后經(jīng)測量，形位尺寸基本符合要求。 凹模板型孔小拐角的加工工藝 由于選用的電極絲 (鉬絲 )直徑越大，切割出的型孔拐角半徑也越大。但是相對粗絲而言，細(xì)絲加工速度較慢，且容易斷絲。經(jīng)過仔細(xì)比較和分析，我們采取先將拐角半徑適當(dāng)增大，用粗絲切割所有型孔達(dá)到尺寸要求，再更換細(xì)絲統(tǒng)一修割所有型孔的拐角達(dá)到規(guī)定尺寸。 18 如何保證線切割加工的質(zhì)量 發(fā)布日期： [20201224] 共閱 [356]次 在進(jìn)行線切割時，怎樣保證線切割的質(zhì)量是模具加工時十分關(guān)心的問題。 (1)選用合適模具材料 線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如采用了 T8A、 T10A 等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。 (2)提高機(jī)械傳動精度 機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。電極絲的運動精度 要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。 (3)減少殘余應(yīng)力 在用線切割加工時，會切割掉大塊金屬，會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將重新分布。為了減小殘余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采取相應(yīng)措施，如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范；工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣 8100mm。上述措施對減少材料中的殘余應(yīng)力大有好處。為此，應(yīng)采取相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的波動；機(jī)械傳動間隙過大也易使電極絲晃動，使粗糙度加大，為此要及時調(diào)整各機(jī)械傳動部分的松緊度；正確選擇電參數(shù)，避免單個脈沖過大。它們對質(zhì)量提高都是不利的。在火花放電過程中，脈沖電壓是產(chǎn)生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產(chǎn)生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數(shù)控線切割機(jī)床中的一個重要組成部件，在使用中要學(xué)會正確調(diào)節(jié)各個參數(shù)。 進(jìn)給速度 (由控制器選定 )選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔后，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然后開始切割，調(diào)節(jié)控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達(dá)到短路電流的 70~75%為最佳。 新?lián)Q鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經(jīng)十來分鐘切割后，調(diào)至正常值，以延長鉬絲使用時間。選擇原則說明：高度在 50mm 以下的工件，加工電壓選擇在 70V，即第一檔；高度在 50mm~150mm 的工件，加工電壓選擇在 90V，即第二檔；高度在 150mm以上的工件，加工電壓選擇在 110V，即第三檔。操作方法：改變“脈沖幅度 五個開關(guān)的通斷狀態(tài)，可有 12 個級別的功率輸出，能靈活地調(diào)節(jié)輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。選擇原則說明：“脈沖幅度 開關(guān)接通級數(shù)越多 (相當(dāng)于功放管數(shù)選得越多 )，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。 高度在 50mm~150mm 的工件，脈沖幅度開關(guān)接通級數(shù)在 3~9 級 ，如 3 或 1+2， 2+2 或 3+1， 2+3 或 1+2+2， 3+3， 2+2+3或 3+3+1， 3+3+2 或 3+2+2+1。 3．脈沖寬度的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“脈寬選擇 旋鈕，可選擇 8μ s~80μ s 脈沖寬度，分五檔，分別為 1 檔為 8μ s，二檔為 20μ s，三檔為 40μ s，四檔為 60μ s，五檔為 80μ s。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩(wěn)定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。 4．脈沖間隔的選擇 操作方法：旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào) 旋鈕，調(diào)節(jié)脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變大，逆時針旋轉(zhuǎn)間隔寬度變小。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在“間隔微調(diào) 旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調(diào)節(jié)間隔大小就是旋轉(zhuǎn)“間隔微調(diào) 旋鈕。 20 如何解決線切割斷絲問題 發(fā)布日期： [20201214] 共閱 [1477]次 首先來看一個百度知道上有人提問的一個類似問題和回答。老是短路也是非常影響絲的使用壽命。它使加工停頓并不得不從頭開始 ,浪費大量工時 ,破壞了加工面的完整性 ,增加了實現(xiàn)無人操作加工的困難 ,阻礙線切割工藝的 進(jìn)一步發(fā)展 .因此 ,研究斷絲的原因和防止斷絲的方法一直是國內(nèi)外線切割工藝研究中的一個重要課題。發(fā)現(xiàn)在斷絲前 ,放電頻率會突然增加 .他們設(shè)計的防斷絲控制系統(tǒng)在工件度 !((以內(nèi)時效果不錯 .著名的比利時魯文大學(xué)教授 。 脈沖電源脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分 ,是影響線切割加工的最關(guān)鍵的設(shè)一 .在高速走絲方式線切割加工中 ,電極絲往復(fù)使用 ,如果它出現(xiàn)損耗會直接影響加工精度 ,損耗較大時還會增大斷絲的概率 ,因此 ,線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。 走絲機(jī)構(gòu)線切割加工中電極絲 的振動好象是一個紡錘 ,中間振動幅度大 ,兩頭小 ,如果振動引起的這個差值超過電極絲彈性限