箱型柱制作工藝方案-在線瀏覽
2024-12-22 16:18本頁面
【正文】 ，其坡口形式如下： （ 1）、當(dāng)箱型柱面板厚度 T≤ 20 ㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示： （ 2） 、當(dāng)箱型柱面板厚度 20 ㎜＜ T≤ 30 ㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示： （ 3）、當(dāng)箱型柱面板厚度 T＞ 30 ㎜時，其焊縫坡口形式如下圖所示： （ 4）、坡口加工完畢后，必須對坡口面及附近 50 ㎜范圍進(jìn)行打磨，清除割渣及氧化皮等雜物，同時，對全熔透和部分熔透坡口，在其過渡處應(yīng)打磨出 1： 過渡段，使其平滑銜接。 根據(jù)牛腿制作方法的調(diào)整，深化在進(jìn)行牛腿圖紙的繪制時只畫出牛腿的裝配圖即可，但應(yīng)標(biāo)明牛腿長度、規(guī)格等自然要求。 關(guān)于牛腿的套料，由計(jì)劃科進(jìn)行長度套料。 由銑邊機(jī)精度保證 2 夾板銑平面垂直度 ㎜ 由銑邊機(jī)精度保證 3 機(jī)加工表面粗糙度 由銑邊機(jī)精度保證 B、內(nèi)隔板的裝配，內(nèi)隔板的裝配在隔板組立機(jī)上進(jìn)行，內(nèi)隔板組立完畢后，由車間安排作好內(nèi)隔板標(biāo)識，對隔板規(guī)格尺寸等加以標(biāo)記，并注意檢查其外形 尺寸偏差，如下表所示： 序號 項(xiàng)目 精度要求 備注 1 內(nèi)隔板長度 177。 3 對角線差 2 內(nèi)隔板裝配如下圖所示： C、內(nèi)隔板中間板與面板的焊接采用氣保焊進(jìn)行，焊縫等級按一級，坡口形式如下圖所示： D、箱型柱工藝隔板設(shè)置及焊接要求：相臨內(nèi)隔板之間、柱端頭到最近內(nèi)隔板之間距離≥ 2020 ㎜時應(yīng)設(shè)加工藝隔板，工藝隔板應(yīng)與內(nèi)隔板開一樣大的灌漿孔或 通氣孔，每間隔 1500㎜設(shè)置一塊工藝隔板，工藝隔板厚度為 8 或 10 ㎜，與主板采用三邊間斷雙面角焊縫焊接，焊縫長度 50 ㎜，間距 100 ㎜，焊腳尺寸 6 ㎜。 根據(jù)工藝文件及圖紙要求，在腹板上的相應(yīng)位置安裝墊板，以腹板中心線為基準(zhǔn)裝配墊板，控制腹板兩側(cè)板外緣間的距離。 （ 2）、檢查翼板和腹板的長度、寬度、厚度、坡口尺寸以及板條的平直度是否合格，檢查合格后進(jìn)行下翼板的劃線。在下翼板上劃出各隔板、加勁板及頂板等的裝配用線；電渣焊隔板對主體長度的收縮考慮 ㎜ /道，如一圖所示： （ 4）、劃線完畢后，檢查所有電渣焊內(nèi)隔板的尺寸，對不合格的內(nèi)隔禁用；后按劃線位置裝配內(nèi)隔板及其他箱體內(nèi)部部件；相鄰內(nèi)隔板之間的間隙較小而無法采用反面碳刨清根時，內(nèi)隔板坡口朝外側(cè)，采用背面加襯板的接頭設(shè)置方法，以方便內(nèi)隔板與腹板之間的焊接，裝配完畢后必須檢查各隔板之間相對位置的正確性；檢查合格后進(jìn)行腹板安裝。組立過程中，腹板與下翼板之間的定位點(diǎn)焊要求為焊點(diǎn)長度為 40～ 60 ㎜，焊點(diǎn)間距為 500～ 600 ㎜，焊腳高度為 5～ 6 ㎜。 （ 8） U 型組焊完畢后，應(yīng)由質(zhì)量部協(xié)同工程監(jiān)理進(jìn)行箱體內(nèi)部隱蔽工程的檢查。組立過程中點(diǎn)焊應(yīng)按要求進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引?。辉谄驴趦?nèi)引弧不應(yīng)留下弧坑。 ③當(dāng)箱型柱主面板厚度在 16 ㎜以下時，打底厚度以面板厚度減 2～ 3 ㎜為宜；當(dāng)箱型柱主體面板厚度在 16 ㎜以上時，打底厚度以 10～ 15 ㎜為宜。 ②修補(bǔ)缺陷時，補(bǔ)焊所用的堿性焊條，在使用烘干爐 350～ 400℃烘干 1～ 2 小時，并放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 ④焊接引弧板及引出板，引弧板和引出的長度應(yīng)大于或等于 150 ㎜，寬度應(yīng)大于或等于100 ㎜，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 60 ㎜，保證引弧及收弧外質(zhì)量，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。 C、箱型柱的鉆電渣焊孔： （ 1）、按箱型柱組立工序時所標(biāo)記的電渣焊隔板的位置，用磨光機(jī)打磨要鉆孔部位，將鉆孔部位 磨光約￠ 80 范圍，并磨平將要劃線位置。 D、箱型柱內(nèi)隔板的電渣焊焊接： （ 1）、焊接材料的選擇： 熔嘴電渣焊及絲極電渣焊焊接材料的選擇：熔嘴電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、熔嘴、焊劑和熔嘴涂料等；絲極電渣焊用焊接材料主要包括焊絲、焊劑。熔嘴管材可采用￠ 10 ㎜或￠ 12 ㎜的 20 鋼管或其他低合金鋼管。 電渣焊焊劑：電渣焊焊劑的作用與埋板焊焊劑不同，它是以高溫液態(tài)熔渣充當(dāng)傳遞電流的載體，并成為熔化電極和母材金屬的熱源。國內(nèi)常用的電渣焊焊劑為 HJ360。 電 渣焊鉆孔工序時，孔加工好后，焊孔內(nèi)會殘留污物或油污，因此，焊接前應(yīng)先用木棒清除焊孔內(nèi)的雜物，并輔以高壓氣體清除，油污用火焰加熱烘烤的方法去除，可用烤槍來加熱烘烤。安裝前應(yīng)將圓孔周圍約￠ 150范圍打磨平，使焊接時渣液不易外流。先插入管狀焊條，將管極用銅夾緊，以利導(dǎo)電（熔化嘴在整個焊接過程中不能短路）；熔化嘴必須與孔中心平行，并在中心位置。 安裝引弧裝置：引弧裝置為引弧銅帽，用黃銅制成，將其孔中心對準(zhǔn)焊孔中心，焊前在引弧裝置的凹部撒放高約 10 ㎜，粒度為￠ 1 1 ㎜的引弧劑，再撒放高約 15 ㎜的焊劑，整套裝置對準(zhǔn)中心后，放于焊口下端，并用千斤頂頂緊。 電渣焊焊接：啟動電渣焊機(jī)，引燃電弧，熔劑熔化后形成熔渣。 引弧時，焊接電壓要比正常焊接電壓高一點(diǎn)，接近空載電壓，焊接電流比正常焊接電流小一點(diǎn)；轉(zhuǎn)入正常焊接后，將焊接電壓及焊接電流調(diào)至正常值；當(dāng)焊接至距頂端約 100 ㎜左右時，將電壓稍降 1～ 2V。焊接結(jié)束后，趁熱拆除 引出裝置。 焊縫收尾：為了防止收尾處的縮孔和火口裂紋，可以采用：①斷續(xù)送絲 ②逐漸減小電流和電壓直至斷電 ③收尾后，渣池不應(yīng)立即放掉，保證引出長度在 10 ㎜以上，以免產(chǎn)生裂縫。 電渣焊的返修：對于檢出的電渣焊超差缺陷，用碳弧氣刨從箱型柱面板外進(jìn)行刨開，將缺陷鏟除后打磨，然后用氣保焊或手工電弧焊補(bǔ)焊，焊后
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1