鋁型材擠壓模具氮化處理工藝-在線瀏覽
2024-12-22 12:48本頁面
【正文】 采用優(yōu)質(zhì)的熱模鋼H13(O． 35％ C， 5％ Cr， 1， 5％ Mo， l％ V， 1％ si)來制作模具，這種鋼抗回火能力較強(qiáng)，在 995— 1010℃淬火， 550℃ 回火以后，硬度保持在 48— 52HRCLIJ。目前，國內(nèi)采用氣體氮化法處理的模具的平均通料量僅為 2— 5 噸。對于連續(xù)氮化方式，鹽浴法更節(jié)能，大大地降低了鋁型材的單位成本。對于擠壓機(jī)擠壓力在 80MN 以內(nèi)的鋁材生產(chǎn)廠家，我們推薦使用坩堝直徑為400MM的氮化爐，功率在 18kw 左右．這樣比較經(jīng)濟(jì)，相應(yīng)的深處理爐為 500MM坩堝直徑，功率在 24kw左右。 預(yù)熱爐的作用是烤干工件表面的水份并使工件升溫。預(yù)熱爐一般采用空氣爐。由氮化鹽浴中氰酸根的分解產(chǎn)生活性氮原于，在金屬表面形成耐度性和抗蝕性很高的氮化層和耐疲勞的擴(kuò)散層。 深處理爐的主要作用是使工件表面的氰酸根被中和．徹底消除公害，同時(shí)，在工件表面形成一層氧花膜，提高工件的抗蝕性，也提高了工件的性能。預(yù)熱的時(shí)間一般不宜過長，控制在 2030 分鐘，溫度控制在 300
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