鋁型材擠壓模具氮化處理工藝-文庫(kù)吧資料
2024-10-27 12:48本頁(yè)面
【正文】 這樣不僅提高了氮化速度，也防止將水份帶入爐內(nèi)引起鹽浴飛濺的危險(xiǎn)。對(duì)擠壓機(jī)擠壓力在 80MN 以上的鋁材生產(chǎn)廠家，我們推薦的氮化爐為坩堝直徑為 500mn 的氮化爐，功率在 24kw 左右，相應(yīng)的深處理爐為 600MM坩堝直徑，功率在 36kw 左右的爐子。 2 氮化設(shè)備的組成 全套的鹽浴氮化設(shè)備包括預(yù)熱爐，氮化爐，深處理爐，清洗水槽及起吊設(shè)備等，這些設(shè)備組成了一條基本的氮化流水線。采用鹽浴法后，模具氮化質(zhì)量普遍提高，型材的通料量 成倍增加，特別是型材的表面粗糙度得到了極大的改善，提升了型材的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。由于模具工作環(huán)境的特殊性，采用氣體氮化很難處理好表面硬度、滲層厚度與滲層抗剝離之間的關(guān)系以及氮化質(zhì)量的不穩(wěn)定性。它的主要失效形式是摩損、開(kāi)裂、氮化層剝離及疲勞破壞。經(jīng)過(guò)幾年的努力．該技術(shù)已在鋁型材行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)一些公司一直致力于新的氮化技術(shù)的推廣應(yīng)用，其中無(wú)毒鹽浴氮化技術(shù)是新推廣的技術(shù)之一 。由于型材模具在使用過(guò)程中處于高溫高壓狀態(tài)，這對(duì)模具的表面質(zhì)量提出了較高的要求。鋁型材擠壓模
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