鋁型材擠壓模具氮化處理工藝-資料下載頁
2024-10-19 12:48本頁面
【導(dǎo)讀】在廠家生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大的過程中，許多廠家遇到模具氮化這一技術(shù)瓶頸。使用過程中處于高溫高壓狀態(tài)，這對模具的表面質(zhì)量提出了較高的要求。以往鋁型材廠家一直使用氣體氮?；夹g(shù)對模具進(jìn)行處理，但處理后其氮化層厚度及抗剝削能力均不很理想。的一門新技術(shù)，該技術(shù)繼承和發(fā)揚(yáng)國外無毒鹽浴氮化技術(shù)在鋁型材擠壓模處理中的應(yīng)用實踐的技術(shù)優(yōu)點，同時針對我國的具體情況進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)與調(diào)整，使之更加適應(yīng)于我國鋁型材行業(yè)對模具氮化的需求。經(jīng)過幾年的努力．該技術(shù)已在鋁型材行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。鋁型材擠壓模在擠壓力大、溫度高的條件下使用，且承受著強(qiáng)烈的摩擦。摩損、開裂、氮化層剝離及疲勞破壞。目前，國內(nèi)采用氣體氮化法處。方式，鹽浴法更節(jié)能，大大地降低了鋁型材的單位成本。對于擠壓機(jī)擠壓力在80MN以內(nèi)的鋁材生產(chǎn)廠家，我們推薦使用坩堝直徑為。功率在24kw左右，相應(yīng)的深處理爐為600MM坩堝直徑，功率在36kw左右的爐子。帶入爐內(nèi)引起鹽浴飛濺的危險。
【正文】 化過程中要注意以下幾個問題： (1)氯化鹽浴中氰根離子濃度的控制。對多次氮化處理后，氮化鹽浴中的氰根離子會降低，我們采用添加調(diào)整鹽的方法來進(jìn)行調(diào)整離子的濃度。調(diào)整鹽添加視氮化爐中氮化鹽量的多少及離子濃度的高低來進(jìn)行，經(jīng)驗添加量為每次 250～ 500g／ (150kg 氮化鹽 )。必要的時候可以通過測定鹽浴中的氰根離子濃度來決定調(diào)整鹽的添加量。 (2)氮化層表面的松散層的控制。對于表面松散層，可以通過對氮化爐經(jīng)常撈渣及適當(dāng)調(diào)整氮化爐爐溫及鹽浴溫度等措施來改善模具拋光時選用金相砂紙來拋光，鋁型材模具經(jīng)過三次氮化后，其硬度，氮化層厚度及氮化層抗剝離能力都達(dá)到了相當(dāng)理想的狀態(tài)氮化成本與環(huán)保問題 5 氮化成本與環(huán)保問題 氮化過程中消耗 — 定的電能、設(shè)備折舊，廠房折舊，加上添加一定的調(diào)整鹽及消耗的人工等，這些構(gòu)成了氮化的總成本。實踐證明噸模具的氮 化成本非常低。模具經(jīng)過深處理后，模具上殘留的氮化鹽中的氰根離子被氧化，經(jīng)水清洗后，殘留的鹽完全可以被清洗干凈，清洗水完全符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)，可直接排放。
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