【正文】 ，然后安裝梁底模板，并拉線找平。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。 樓面模板 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計 7 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。一般支柱為 800∽1200mm ，大龍骨間距為 600∽1200mm，小龍骨間距為 400∽600mm 。 (2)、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁 ≤800mm，板 ≤1000mm 。 五、模板的拆除 墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方可拆除。 跨度 ≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )。 已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度以后， 才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。 (2)、彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤 增加長度 B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二 )、鋼筋綁扎與安裝 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計 9 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭 接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、 窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度 1/10L 為彎起點。（ L 一板的中一中跨度）。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設計要求。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取 3 個試件做單向拉伸實驗。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。 (四 )、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽 四種接頭形式。 (2)、施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少 10％－ 15％。 搭接焊 搭接焊只適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。 材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 天氣滿足作業(yè)要求。 現(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計 12 裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與 水泥一并加入。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長 10 至 30s。 混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 五、混凝土的澆筑： 澆筑前應對 模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 梁，板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 “ 趕漿法 ” 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。 (2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊 500 處圖 六、混凝土的養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 砂： 宜采用中砂。砂漿強度等級小于 M5 時，砂的含泥量不應超過 10％。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的 砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在 177。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后 3 小時和 4 個時內(nèi)使用完畢。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所 有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置 2Φ6 ＠ 500 通長拉結(jié)筋。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每 12cm 墻厚原放置一根直徑 6mm 的鋼筋，間距沿墻高不得超過 50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于 50cm，未端應有90176。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制 好灰縫大小水平灰縫均勻一致。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。操作時磚塊要放平、跟線。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差， 應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。 (7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于 240；當支承長度不足時，應按 過梁與柱、墻直接連接處理。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。 (8)、填充墻墻高 ≥4 米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。 第三章 地面工程施工方法 磚混結(jié)構(gòu)施工組織設計 16 一、水泥砂漿面層 (一 )、施工工藝 刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為 ∽ 的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 (4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。 第四章 裝修工程施工方法