【正文】 下內(nèi)容 : 1) 鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有預埋件的深化設計； 2) 鋼結(jié)構(gòu)深化設計； 3) 支座節(jié)點的深化設計； 4) 鋼管相貫節(jié)點的深化設計； 5) 桁架現(xiàn)場拼裝節(jié)點的深化設計 2 深化設計的依據(jù)及參考標準 1) 招標文件、設計圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料； 2) 《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》 (GB500172020)； 3) 《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》 (GBJ500092020) 4) 《建筑抗震設計規(guī)范》 (GB50011—2020) 5) 《建筑鋼 結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 (JGJ181—2020) 6) 《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》 (CECS24) 7) 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》 (GBJ 50205—2020) 8) 《鋼結(jié)構(gòu)設計制圖深度和表示方法》 (03G102)； 9) 其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行的國家規(guī)范及標準 3 深化設計圖紙表達的深度 深化設計圖紙的表達至少 (但不限于 )要達到如下要求的深度： 1) 圖紙目錄，圖紙清單至少應包含以下內(nèi)容： 應注明詳圖號 構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別 圖紙的版本號以及提交的日期 其它資料 2) 鋼結(jié)構(gòu)設計總說明，主要應包含以下內(nèi)容： 工程概況及設計依據(jù) (主要為遵照的設計、施工規(guī)范、規(guī)程 )； 鋼材、焊接材料、涂料等材料選用說明及依據(jù)； 加工、制作、安裝及涂裝的技術(shù)要求和說明； 焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求； 加工、制作、安裝及涂裝需要特別強調(diào)的事宜； 圖例說明； 其他需要說明的內(nèi)容。節(jié)點驗算采用通用有限元程序 進行分析，對焊接連接、螺栓連接、拱支座、節(jié)點板和加勁肋進行計算和完善，給出詳盡合理的預拼裝和吊裝計算。首先，利用 Autocad 三維和 Xsteel軟件將整個結(jié)構(gòu)在計算機中 按現(xiàn)實的實際情況進行虛擬建造，建造過程可以將施工圖設計階段無法考慮到的問題一一暴露出來，并加以解決；然后，我們根據(jù)確定的安裝方案及通用原則將虛擬建成的三維模型拆解，進行節(jié)點和構(gòu)造方面的處理；最后，根據(jù)加工制作和安裝的各種要求，將拆解下來的三維構(gòu)件利用三視圖原理生成平面深化圖紙，圖紙上的所有目標，包括桿件長度、斷面尺寸、桿件相交角度、螺栓孔間距等，均在桿件模型上直接投影產(chǎn)生。 確保深化設計質(zhì)量的技術(shù)組織措施 整個工程全部采用計算機 三維實體模擬建造方法產(chǎn)生深化設計圖紙和數(shù)量； 加強與設計院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設計、加工、安裝問題發(fā)現(xiàn)和解決在萌芽或初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設計成果盡早與具體要求吻合，少走彎路； 對本工程的深化設計圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級審核制度。審核結(jié)構(gòu)和節(jié)點計算模型、計算書； 2 軸線和標高尺寸； 3 型材和板材規(guī)格尺寸； 4 材質(zhì)； 5 連接節(jié)點的正確性和合理性； 6 螺栓規(guī)格尺寸和孔位； 7 焊縫的正確性和合理性； 8 視圖對應關(guān)系及表達的完整性； 9 與原設計的一一對應關(guān)系； 10 設計變更資料的處理； 11 圖面； 3 材料采購及復驗 鋼材采購 本工程主要材料采購范圍如下： 1 主要材料采購范圍 : 1) 鋼管的直徑主要有 φ700*18 φ550*19 φ500*16 φ450*16 φ400*24 φ350*12 φ248*12 φ245*12 φ168*10 等。 3 制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得更換鋼材型號，如有意外變化，對原設計需做任何改變時，應按有關(guān)程序進行變更設計，并征得業(yè)主及原設計單位的確認后，方可實施。 焊接材料 1 焊接材料應根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定，應采用與母材相匹配的焊條、焊劑和 焊絲，且符合相應的國家標準。 3 若采用其它新型焊接材料或進口焊接材料，應重新進行焊接工藝試驗和評定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可投入使用。 涂裝材料 1 涂裝材料應根據(jù)圖紙要求選定，以確保預期的涂裝效果，禁止使用過期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗的替用產(chǎn)品。 3 涂裝材料進廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評單位 (第三方 )負責抽檢合格后，承包人應進行試噴涂試驗，試驗結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時，報請監(jiān)理工程師批準后，方可進行正式涂裝。 材料 復驗 1 材料復驗按設計和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范進行。 3 對于用于主要受力部位的 40mm 及以上厚鋼板，應擴大超聲波探傷范圍，進行 100%超聲波復探，復探合格的鋼材方可使用。 在實際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購鋼材上進行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。放樣的目的在于， 在制作過程中，為了把握復雜構(gòu)件的詳細尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料 (包括加工工藝卡片、型板 )可以大大提高制作精度。 2 型板 型板是按實際放樣尺寸以 1:1 大小做成 (包括各種孔徑 )，并且在其上注明了該鋼板的所有制作要求。測量應以一把經(jīng)檢驗合格的鋼卷尺 (100m)為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。如發(fā)現(xiàn)差錯需要更改，必須取得原設計單位簽署的設計更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。 號料 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進行號料。 型鋼對接需要焊透，并進行探傷。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 切割 1 工具的選用 表 112 切割工具選用表 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去，剪切邊應打磨。氧氣和切割燃氣是鋼結(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因素，選用不當會造成不良后果和較大經(jīng)濟浪費。在切割和矯正厚板時，由于乙炔具有火焰溫度高、加熱速度快的特點，通常采用乙炔，成本較 高。通過對乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對比試驗，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯不但可保證切割質(zhì)量，而且節(jié)約了切割成本。 面，應在組裝前進行處理。 火焰切割后須自 檢零件尺寸，然后標上零件所屬的工作令號、構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項指標，合格后才能流入下一道工序 零件的切割線與號料線的允許偏差 ,應符合下列規(guī)定 : 手工切割 : 177。；精密切割 : 177。 4 放樣、切割 圖 114 放樣、切割流程圖 矯正和成型 鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機，矯 正后的鋼材，表面上不應有嚴重的凹陷，凹痕及其他損傷。 C(Q345 材料 )，冷卻時不可用水激冷。熱加工時在赤熱狀態(tài) (9001000176。C 之前結(jié)束加工，避開藍脆區(qū) (200～ 400176。熱矯正時應注意不能損傷母材。采用劃線鉆孔時，孔 中心和周邊應打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗。合格后方能組對。后面將在典型構(gòu)件的組裝工序中詳細描述。 4) 點焊處不應出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應在查明原因后，將原來焊接位置清除 (碳弧氣刨 )干凈后，在組對尺寸正確的前提下重新點焊； 5) 嚴禁在非焊接部位引弧。 2) 桁架跨度 ≥15米，工廠分段加工后發(fā)運，由施工現(xiàn)場進行組裝。圖 117 為大直徑鋼管的工 藝示圖： 圖 115 倒三角桁架散件分段示意 圖 116 圓管鋼柱散件分段示意 圖 117 大直徑鋼管的工藝流程 (1) 圖 118 大直徑鋼管的工藝流程 (2) 2 縱縫的焊接工藝 1) 鋼管的合縫預焊接 鋼管卷制后進行縱縫的合縫預焊接，開始前應先對鋼管進行收口成型，保證鋼管板邊錯邊量和焊縫間隙滿足預焊的要求，成型后的鋼管在 合縫機上進行 0 間隙對接，并連續(xù)自動 CO2 氣保焊預焊打底，其規(guī)范嚴格按焊接工藝執(zhí)行，如下圖示： 圖 119 收口成型專用四柱壓力機 120 合縫預 焊示意 2) 鋼管的縱縫焊接 (1) 焊接方法 :筒體焊接采用在筒體自動焊接中心進行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用自動埋弧焊進行焊接； (2) 焊接順序：預焊清理后的鋼管即可進行內(nèi)縫焊接，該工序為雙絲自動埋弧焊接；內(nèi)焊工序完成后進行外焊縫的焊