【正文】 5 H型鋼矯正： 先采用 H型鋼翼板矯正機(jī)矯正 H型鋼翼板的平面度， 采用火焰校正 H型鋼翼板與腹板的垂直度；再采用火焰校正 H型鋼的旁彎。為防止在焊接時(shí)產(chǎn)生過大的角變形 ,拼裝可適當(dāng)用斜撐進(jìn)行加強(qiáng)處理 ,斜撐間隔視 H型鋼的腹板厚度進(jìn)行設(shè)置。具體分段示意如下 : 圖 134 箱型桁架分段示意圖 2 H型鋼的制作工藝 圖 135 焊接 H型鋼基本制作流程 1 放樣、下料：鋼板放樣采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行放樣，放樣時(shí)根據(jù)零件加工、 焊接等要求加放一定機(jī)加工余量及焊接收縮量； 鋼板下料切 割前用矯平機(jī)進(jìn)行矯平及表面清理，切割設(shè)備主要采用數(shù)控 等離子、火焰多頭直條切割機(jī)等。在鋼平臺(tái)上，劃出桁架各弦桿、腹桿中心線及輪廓線的投影線。 (參照第五步 ) 4) 完成 樹狀柱鋼管端部與尾部的定位固定后，從而可以進(jìn)行管柱間加勁板的定位焊接，加勁板焊接完成后即可把管柱吊離胎架，進(jìn)行下道工序的制作。 (4) 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 (4) 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣孔可不必清除。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨 平焊縫余高，達(dá)到被焊材料同樣的光潔度。 2 焊接順序 1) 管子的焊接順序 圖 128 360 度逆時(shí)針滾動(dòng)平焊 下料、裝配時(shí)，根據(jù)制造工 藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形 ,裝配前矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求； 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接 頭應(yīng)印上焊工編號(hào)鋼印，并采用氧炔 焰調(diào)整接頭上、下部溫差。此層的焊接在仰焊部分時(shí)采用小直徑焊條，仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，立焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中，焊至爬坡時(shí)電流逐漸增大，在平焊部位再次增大，其余要求與首層相同。 (3) 根部焊接：根部施焊應(yīng)自下部超始出處超越中心線 10mm 起弧，與定位焊接接頭處應(yīng)前行 10mm 收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行 10mm 起弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少 15mm 并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即 為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。 (2) 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。 對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 3) 其他要求同鋼管相貫焊縫。其他要求同鋼管相貫焊縫。 5 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板連接焊縫 1) 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。焊縫， C區(qū)采用 帶坡口的部分熔透焊縫 (當(dāng)夾角 θ＜ 35176。 4) 圓管相貫時(shí)，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為 A(趾部 )、 B(側(cè)面 )、 C(踵部 )三個(gè)區(qū)域。焊縫的質(zhì)量等級(jí)：桁架弦桿、腹桿鋼管間對(duì)接焊縫為一級(jí)；全熔 透焊縫為二級(jí)，角焊縫和部分熔透焊縫為三級(jí)。 2 焊接設(shè)備和方法的要求 盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。 對(duì)接接頭具體坡口如下圖 ,并在工裝劃出縱向直線，相隔 900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。樣板的允許偏差如下表： 表 119 允許偏差對(duì)照表 構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行，沒有要求時(shí)按照下表執(zhí)行： (1) 鋼管件應(yīng)采用管子切割機(jī)或鋸床下料，鋼管兩端坡口 30 度； (2) 對(duì)主管原則上長(zhǎng)度 按定尺采購，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚 ≤6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留 1mm；鋼管壁厚 ≥8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留 ； (3) 鋼管切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離大于或等于 500mm。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位 。管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管 子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過程的關(guān)鍵。圖 117 為大直徑鋼管的工 藝示圖： 圖 115 倒三角桁架散件分段示意 圖 116 圓管鋼柱散件分段示意 圖 117 大直徑鋼管的工藝流程 (1) 圖 118 大直徑鋼管的工藝流程 (2) 2 縱縫的焊接工藝 1) 鋼管的合縫預(yù)焊接 鋼管卷制后進(jìn)行縱縫的合縫預(yù)焊接，開始前應(yīng)先對(duì)鋼管進(jìn)行收口成型，保證鋼管板邊錯(cuò)邊量和焊縫間隙滿足預(yù)焊的要求，成型后的鋼管在 合縫機(jī)上進(jìn)行 0 間隙對(duì)接，并連續(xù)自動(dòng) CO2 氣保焊預(yù)焊打底，其規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，如下圖示： 圖 119 收口成型專用四柱壓力機(jī) 120 合縫預(yù) 焊示意 2) 鋼管的縱縫焊接 (1) 焊接方法 :筒體焊接采用在筒體自動(dòng)焊接中心進(jìn)行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接； (2) 焊接順序：預(yù)焊清理后的鋼管即可進(jìn)行內(nèi)縫焊接，該工序?yàn)殡p絲自動(dòng)埋弧焊接；內(nèi)焊工序完成后進(jìn)行外焊縫的焊接，該工序?yàn)槿z自 動(dòng)埋弧焊接，內(nèi)外焊接過程均為全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤，焊 接規(guī)范嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。 4) 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在查明原因后，將原來焊接位置清除 (碳弧氣刨 )干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊； 5) 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。合格后方能組對(duì)。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài) (9001000176。 4 放樣、切割 圖 114 放樣、切割流程圖 矯正和成型 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，矯 正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。 火焰切割后須自 檢零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序 零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差 ,應(yīng)符合下列規(guī)定 : 手工切割 : 177。通過對(duì)乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯不但可保證切割質(zhì)量，而且節(jié)約了切割成本。氧氣和切割燃?xì)馐卿摻Y(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因素，選用不當(dāng)會(huì)造成不良后果和較大經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。焊縫視安裝情況而定是否磨平。 號(hào)料 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺 (100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。放樣的目的在于， 在制作過程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料 (包括加工工藝卡片、型板 )可以大大提高制作精度。 3 對(duì)于用于主要受力部位的 40mm 及以上厚鋼板，應(yīng)擴(kuò)大超聲波探傷范圍，進(jìn)行 100%超聲波復(fù)探，復(fù)探合格的鋼材方可使用。 3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位 (第三方