【正文】 由工地試驗合格后方可過磅驗收。 備料量估計：本工程砼一次性澆筑量是底板，擬一次性澆筑兩塊底板，砼方量為：(2+2++）202=53m3.約需原材料：水泥：53=砂： 53=23m3石子：53=43m3備料場地滿足要求。骨料及砼生產(chǎn)系統(tǒng)流程示意圖自動計量石子貯料斗石子堆放場自動計量黃砂貯料斗黃砂堆放場自動計量水計 量水 泥定量、定杯外 加 劑熟料運輸拌和養(yǎng) 護入倉振搗匯總斗2．2．6 生產(chǎn)、生活房屋布置序號名 稱單 位數(shù) 量備 注 1生活辦公房間17租用民房2生產(chǎn)用房配電房、備機房間320m2/間3地磅房間14拌和機房間35水泥倉庫間46器材倉庫間37機修車間間18木工廠間39鋼筋廠間310試驗室間211其他間5合計間45 具體布置見平面布置圖 供水 生產(chǎn)用水在施工現(xiàn)場設(shè)容量為8m3的水塔一座，利用高壓泵從長江直接取水，布管分送至各用水點，管徑為：干管Φ50，支管Φ25。第三章 施工進度計劃及工期保證措施3．1 施工總進度計劃由于我公司在建的幾個工程都即將完工，目前人員、設(shè)備、材料均閑置，因此我公司能做到中標后23天就可進點籌備。 總工期提前10天。3．2 工期保證措施 建立精干、有力、高效的項目領(lǐng)導班子，實行項目經(jīng)理負責制，堅決做到項目經(jīng)理在工地的時間每月不少于21天，并抽調(diào)經(jīng)驗豐富、年富力強的技術(shù)管理骨干組成項目管理人員，做到分工明確，責任到人，管理到位，確實有效保證工程正常施工，對作業(yè)層的生產(chǎn)人員，進行內(nèi)部選拔，抽選技術(shù)較好，工作積極，素質(zhì)較高的熟練工人作為主要的施工操作人員，施工期間，加強技術(shù)交底，確保工程順利進行。人員配備，根據(jù)施工計劃，施工高峰期為2000年7月份，需完成砼1480m3，按砼不同部位加權(quán)平均。加上其他工作高峰期人數(shù)安排187人，并根據(jù)實際情況調(diào)整。 在配備充足的施工機械的基礎(chǔ)上，同時加強施工機械的維護保養(yǎng)，提高機械的完好率，配備充足的機務(wù)管理人員和維修人員，配備充足的配件和易損件。 做好進度控制，合理劃分施工流水段，按照施工總進度計劃進行控制，安排好月、旬、日計劃，按流水作業(yè)施工。 加強各方面的協(xié)調(diào)工作，使各個環(huán)節(jié)密切配合，減少施工干擾，提高施工效率。 調(diào)配一批靈活性強，機動性大的設(shè)備以滿足施工的需要。 一般節(jié)假日安排照常施工，有關(guān)人員假期輪休。 以質(zhì)量指標和進度指標為主要控制目標，制定工程施工獎懲管理辦法，把資金用在各控制性項目上，確保工程計劃進度的實現(xiàn)。4．2 項目經(jīng)理部銅陵市防洪墻項目部由本公司施工經(jīng)驗豐富的第五建筑公司的主要力量組成，第五建筑公司經(jīng)理陳方葵擔任項目經(jīng)理，尹家來任項目副經(jīng)理，五公司副經(jīng)理汪和平任項目副經(jīng)理,胡世安任項目技術(shù)負責人。地質(zhì)資料表明，防洪墻基處地質(zhì)結(jié)構(gòu)比較簡單，因回填時盡可能利用基坑開挖土，不合格土體不能回填，運至指定位置堆放，故土方開挖設(shè)備不宜用鏟運機，宜用挖掘機施工。防洪墻內(nèi)、外側(cè)回填土時間2000年6月1日～9月10日土方量為75710m3。挖方能力： 1200202=48000m330996m3。備10臺5T自卸汽車運土，并隨時調(diào)整，使挖送協(xié)調(diào)。碾壓能力滿足最大碾壓強度要求。在開挖 過程中，測量人員依設(shè)計斷面不斷跟蹤復核，防止欠挖、超挖。，如開挖到設(shè)計深度時，發(fā)現(xiàn)局部尚有雜土、雜物時，應繼續(xù)開挖清理干凈，而后再回填粘性土或中、重粉質(zhì)壤土，并按規(guī)范要求夯實。基坑開挖結(jié)束后，應進行下列檢查：基底平面位置，尺寸等情況，再報監(jiān)理驗收符合設(shè)計要求后，方可進行下一工序的施工。測量放樣：根據(jù)導線網(wǎng)點，利用中線控制樁放出填筑邊樁位置線。對松土須壓實后再填筑新土，填土范圍屬積水洼地及水塘時，應先排干積水，清除淤泥及塘邊清基后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理認可后進行正式填筑工作。對土層的壓實方法及碾壓（夯實）遍數(shù)，應根據(jù)碾壓機具的不同分別進行現(xiàn)場碾壓試驗、測定有關(guān)參數(shù)。取樣試驗： 土地現(xiàn)場專人取樣，取樣測定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設(shè)計干密度的98%。 主體鋼筋砼工程于2000年3月20日開工，2000年平3月20日～7月31日防洪墻底板完成，2000年3月25日～8月15日墻身完成，2000年4月1日～8月31日人行道頂板完成，最大澆筑強度為2000年4～7月份，月澆筑1480m3。模板工程 采用鋼模施工，分頭止水橡皮和土工膜處采用木模按圖紙在加工廠配制，檢查合格后運至現(xiàn)場安裝。安裝前所有模板涂刷隔離劑 。鋼筋工程 鋼筋在內(nèi)場加工成型，現(xiàn)場綁扎定位，上、下層鋼筋片間用工字型鋼筋支撐，支撐與上、下層鋼筋網(wǎng)片點焊，以確保網(wǎng)片之間尺寸。 止水 采用WB43008橡皮止水，模板立制時，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中，另外應用小木板固定止水，便其在砼澆筑過程中不移位，止水搭接長度不小于10cm，采用氯丁橡膠粘接法，搭接面平整，人工挫毛，層間均勻刷涂膠水。 瀝青麻絲充填，是將瀝青加墊熔化后，把麻絲從瀝青里抽出，再按設(shè)計尺寸提前預制成型，鋼筋綁扎前用熱瀝青粘貼于砼面層，并妥善保護，便其與兩次澆筑的砼都能緊密結(jié)合?！瑵仓梢淮纬晒?，不需分層，振動棒應采用梅花型插入，不得漏振，振動應嚴格控制時間，不得過振，倉內(nèi)砼泌水應及時排除。砼終凝后，及時養(yǎng)護。 墻身施工 墻身施工在底板澆筑后，并達到一定強度時進行，澆筑順序與底板施工協(xié)調(diào)一致，予留10cm墻體與頂板一次澆筑完成。對銷螺栓采用Ф14的園鋼加工而成，間距網(wǎng)格為800800mm，在模板上直接打孔，對銷螺栓應擰緊，無松動，圍囹采用Ф48mm鋼管，分頭采用木模配制，在設(shè)計位置安裝止水，使止水嵌固于模板中。鋼筋工程 鋼筋嚴格按照設(shè)計圖紙制作，綁扎前仔細檢查其品種，規(guī)格，尺寸是否與圖紙相符，準確無誤后再運到現(xiàn)場綁扎。為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)砼墊塊，內(nèi)、外層鋼筋之間設(shè)立鋼筋支撐，的確保澆筑時的鋼筋位置準確，不變形。工程所用的骨料：銅陵市石料廠的碎石，江邊的中粗砂，粗骨料的粒經(jīng)可由5～20mm、20～40mm兩級組成。拌和砼時應嚴格按照試驗室簽發(fā)且經(jīng)監(jiān)理認可的配料單配制。砼澆筑前施工縫要鑿毛并沖洗干凈，表面無污物，為使砼更好的結(jié)合，澆筑前應用高一級標號砂漿23cm均勻地布滿施工縫、砼澆筑采用機動翻斗車運輸至吊料斗8t吊車起吊至倉面并設(shè)置串簡，頂部安放喇叭口，以防砼下料離析，澆筑時每30cm一層，振搗棒采用梅花型插入振搗，不得漏振，振動上一層時振搗棒插入下一層５cm，嚴格控制振搗時間直至泛漿，不得過振，倉面泌水應及時排出，澆筑過程中應隨時檢查模板及支撐的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，及時檢測倉口及倉面溫度，砼坍落度。 人行道頂板施工人行道頂板施工順序與墻身一致，腳手架搭設(shè)采用固定式排架。下層墊砼墊塊，以確保鋼筋 保護層。砼采用機械拌制，機動翻斗車水平運輸至吊料斗再由8t吊車起吊至倉面，人工下料平倉，經(jīng)平板振搗器振動后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設(shè)計相符定出預埋件位置并預埋好埋件，砼終凝前應人工壓實。 砼澆筑過程中要注意鋼筋，預理件位置的準確性。 交通道口閘施工計劃安排見施工橫道圖，其模板，鋼筋，砼施工與防洪墻程序相同。 砼施工工序（1） 砼澆筑程序圖；（2） 模板工程質(zhì)量控制圖；（3） 鋼筋工程質(zhì)量控制圖；（4） 砼工程質(zhì)量控制圖； 砼工程施工程序圖① 基礎(chǔ)面處理：清基、澆墊層：② 施工縫，鑿毛沖冼：③ 模板、鋼筋、止水、予埋件檢查；④ 開倉前的全面檢查；⑤ 監(jiān)理簽開證澆前準備入倉鋪料① 按規(guī)定厚度鋪設(shè)；② 振搗密實；③ 收光①養(yǎng)護模板工程質(zhì)量程序控制圖平整鋼模板施工準備學習圖紙和技術(shù)資料模板選擇學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準模板涂隔離劑與書 面 交 底與鋼筋工序