【正文】 差、平行度、同軸度、垂直度以及孔與平面的垂直度等；主要平面的尺寸公差、平面度和表面粗糙度；主要平面與平面的垂直度等。代入公式N=Qn(1+α)(1+β),得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）生產(chǎn)節(jié)拍代入公式τ=TN,得該零件的生產(chǎn)節(jié)拍。采用灰鑄鐵可以滿(mǎn)足高強(qiáng)度、高剛度以及高耐磨性的要求，而且工藝性能、減振性、切削加工性能優(yōu)良，同時(shí)成本較低，但是會(huì)增加缸體的重量，增加發(fā)動(dòng)機(jī)的負(fù)擔(dān)；采用鑄鋼材料，可以使缸體承受更大的沖擊載荷；采用鋁合金材料最大的好處是可以減輕缸體的重量，順應(yīng)了汽車(chē)輕量化的趨勢(shì)，因此最近采用鑄鋁材料的缸體越來(lái)越多。在本次設(shè)計(jì)中采用的是鑄鐵材料。(1)低壓鑄造的金屬液充型是在外界壓力下迫使流動(dòng)的，從而提高了金屬液的充型能力，在有利于形成輪廓清晰、表面光潔的鑄件，這對(duì)于汽缸體這類(lèi)大型薄壁鑄件的成行極為有利。同時(shí)，充型時(shí)液流和氣流方向一致，能減少氣孔的生成。(4)金屬液充型的壓力較低，因此可采用包括砂型、金屬型在內(nèi)的幾乎所有的鑄型，生產(chǎn)適應(yīng)性大，對(duì)生產(chǎn)批量或鑄件結(jié)構(gòu)均少限制，滿(mǎn)足汽缸體的生產(chǎn)要求。 ，可實(shí)現(xiàn)鑄件薄壁成形，大大節(jié)省金屬。 ，設(shè)備費(fèi)用低。 擬訂工藝過(guò)程擬定工藝路線(xiàn)的原則 (1)先面后孔由于平面面積較大，定位穩(wěn)定可靠，因此先加工平面，再以此面定位加工其它表面，可以簡(jiǎn)化夾具結(jié)構(gòu)、減少零件安裝變形，從而提高加工精度。 (3)工序集中與分散本次設(shè)計(jì)主要是對(duì)101117孔進(jìn)行加工，主要有鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔、锪孔、攻螺紋。1010103孔工序1 ，工序2 攻螺紋M10，工序3 倒角φ11mm120176。105110孔工序6 ，工序7 攻螺紋M86H，工序8 倒角φ9mm120176。113孔工序12 ，工序13 ，工序14 45176。11117孔，工序19 ，工序20 攻螺紋M86H，工序21 45176。工序23 ， 各工序切削用量的選擇與計(jì)算工序1 ，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=20m/min f=n=1000vπd=100020π=＇=725r/minv＇=πdn＇1000=π7251000=ap=L=5+20+√3=t=Lfn＇=725==15s工序2 攻螺紋M10，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=6m/min f=n=1000vπd=10006π10=＇=190r/minv＇=πdn＇1000=π101901000=ap=L=(3+5+17)2=50mmt=Lfn＇=190==工序3 倒角φ11mm120176。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=10m/min f=n=1000vπd=100010π=＇=110r/minv＇=πdn＇1000=π1101000=ap=L=5+=t=Lfn＇=110==工序6 ，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=20m/min f=n=1000vπd=100020π=＇=935r/minv＇=πdn＇1000=π9351000=ap=L=5+18+√3=t=Lfn＇=935==工序7 攻螺紋M86H，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=6m/min f=n=1000vπd=10006π8=＇=240r/minv＇=πdn＇1000=π82401000=ap=L=(3+5+15)2=46mmt=Lfn＇=240==9s工序8 倒角φ9mm120176。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=10m/min f=n=1000vπd=100010π9=＇=355r/minv＇=πdn＇1000=π93551000=ap=L=5+√3=t=Lfn＇=355==工序12 ，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=20m/min f=n=1000vπd=100020π=＇=1135r/minv＇=πdn＇1000=π11351000=ap=L=5+7+√3=t=Lfn＇=1135==工序13 ，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=10m/min f=n=1000vπd=100010π6=＇=530r/minv＇=πdn＇1000=π65301000=ap=L=5+6+1=12mmt=Lfn＇=530==9s工序14 45176。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=10m/min f=n=1000vπd=100010π7=＇=455r/minv＇=πdn＇1000=π74551000=ap=L=5+√3=t=Lfn＇=355==6s，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=20m/min f=n=1000vπd=100020π=＇=935r/minv＇=πdn＇1000=π9351000=ap=L=5+21+√3=t=Lfn＇=935==12s工序19 ，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=15m/min f=n=1000vπd=100015π=＇=470r/minv＇=πdn＇1000=π4701000=ap=L=5+4+1=10mmt=Lfn＇=470==工序20 攻螺紋M86H，查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=6m/min f=n=1000vπd=10006π8=＇=240r/minv＇=πdn＇1000=π82401000=ap=L=(3+5+18)2=52mmt=Lfn＇=240==工序21 45176。查《組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》 v=10m/min f=n=1000vπd=100010π=＇=220r/minv＇=πdn＇1000=π2201000=ap=L=5+1=6mmt=Lfn＇=220==4設(shè)備的選擇加工中心（Machining Center）簡(jiǎn)稱(chēng)MC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的，適用于復(fù)雜零件加工的高效自動(dòng)化機(jī)床。它用于加工各種箱體類(lèi)、板類(lèi)復(fù)雜零件。二十世紀(jì)70年代以來(lái)，加工中心得到迅速發(fā)展，出現(xiàn)了可換主軸箱加工中心，它備有多個(gè)可以自動(dòng)更換的裝有刀具的多軸主軸箱，能對(duì)工件同時(shí)進(jìn)行多孔加工。（2）具有高度柔性，便于研制、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品。（4）生產(chǎn)效率高。（6）便于實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)輔助制造。(2)有毛坯加工成成品的過(guò)程中，工件不能時(shí)效，內(nèi)應(yīng)力難以消除。工件的夾具必須能適應(yīng)零件粗加工時(shí)切削力大、高剛度、夾緊力打大的要求，又需適應(yīng)精加工時(shí)定位精度要求高、工件夾緊變形盡可能小的要求。／全長(zhǎng)，主軸振擺、～，另一方面，又須使用加工中心銑鑄件黑皮、鉆孔距要求177。在加工過(guò)程中，切屑不斷屑、切屑堆積、切屑纏繞等會(huì)影響加工順利進(jìn)行。軟件適應(yīng)性很好，可以及時(shí)修改，這樣給新產(chǎn)品試制，實(shí)行新的工藝流程和試驗(yàn)均提供了方便。專(zhuān)用夾具由于它針對(duì)性強(qiáng)，所以其結(jié)構(gòu)緊湊，使用維修方便，但設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)，不具有繼承性。專(zhuān)用機(jī)床夾具和一般夾具所起的作用相似, 但其結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)要求卻有本質(zhì)上區(qū)別。專(zhuān)用機(jī)床夾具有以下特點(diǎn): ①專(zhuān)用機(jī)床夾具是機(jī)床的主要組成部分, 它的設(shè)計(jì)工作是整個(gè)專(zhuān)用機(jī)床設(shè)計(jì)的重要部分之一。按照專(zhuān)用機(jī)床夾具的主要功能, 結(jié)構(gòu)可分為三大部分, 即刀具導(dǎo)向裝置、定位支承系統(tǒng)和夾緊機(jī)構(gòu)。在專(zhuān)用機(jī)床上完成孔加工工序時(shí)，除了采用剛性主軸加工方法外，在大多數(shù)情況，切削刀具都在導(dǎo)向裝置中工作，因此，有精密的導(dǎo)向便成為了專(zhuān)用機(jī)床刀具工作的顯著特點(diǎn)之一。導(dǎo)向裝置的作用在于保證各刀具相互間的正確位置：保證刀具相對(duì)于工件的正確位置和提高刀具系統(tǒng)的支承剛性。定位支承系統(tǒng)：定位支承是指在加工過(guò)程中維持被加工零件有一定位置的元件。為了避免產(chǎn)生廢品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩, 設(shè)計(jì)時(shí)必須注意下述的幾個(gè)問(wèn)題: ①合理安排定位支承元件,盡量使其組成較大的定位支承平面，最好能讓夾壓力的位置對(duì)準(zhǔn)定位支承元件，如果受工件結(jié)構(gòu)限制不能實(shí)現(xiàn), 也要使定位支承元件盡量靠近夾壓力的作用線(xiàn), 并使夾壓力的合力中心處處在定位支承平面內(nèi)。③提高定位支承系統(tǒng)的耐磨性及精度, 從而長(zhǎng)期保持夾具的定位精度。因此,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量不使切屑落到定位支承系統(tǒng)上。在專(zhuān)用機(jī)床上加工時(shí),工件依靠夾具上的定位支承系統(tǒng)，獲得對(duì)于刀具及其導(dǎo)向的正確相對(duì)位置，還需依靠夾具上的夾緊機(jī)構(gòu)，來(lái)消除工件因受切削力或工件自重的作用而產(chǎn)生的位移或振動(dòng)，使工件在加工過(guò)程中能繼續(xù)保持定位所得的正確位置。這三個(gè)部分起著不同的作用: ①中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠改變作用力的大小和方向；②夾緊元件則用以承受中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳遞的夾緊力，并與工件直接接觸而執(zhí)行夾緊動(dòng)作；③夾緊動(dòng)力部分用于產(chǎn)生動(dòng)力源，并將作用力傳給中間傳動(dòng)裝置。此時(shí)，工件上的孔可以是專(zhuān)為工藝的定位需要而加工的工藝孔，也可以是工件上原有的孔。使用菱形銷(xiāo)的目的：如果采用兩個(gè)圓柱銷(xiāo)與兩定位孔配合定位，沿工件上兩孔連心線(xiàn)方向的自由度被重復(fù)限制了，屬于過(guò)定位。由于工件較大所以用五塊長(zhǎng)的支承板比較方便。 零件的定位工件在夾具中或在機(jī)床上的定位，是通過(guò)工件的定位基準(zhǔn)面和夾具定位元件相接觸（支撐定位）或相配合（定心定位）來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此工件定位方式及夾具定位元件的選擇完全取決于工件定位基準(zhǔn)面的形狀。而本次設(shè)計(jì)采用的是一面雙孔定位。定位元件則為支承板和支承板平面垂直的兩定位銷(xiāo)，一個(gè)為圓柱銷(xiāo)，另一個(gè)為菱形銷(xiāo)。（2）定位銷(xiāo)定位基準(zhǔn)孔的尺寸為?+。兩定位銷(xiāo)孔直徑：D1=D2=?切削邊銷(xiāo)寬度，查表D2=,取b=4mm 工件在加工時(shí)，為保證加工表面對(duì)其他表面的位置尺寸精度和位置精度，必須使它相對(duì)于刀具和切削成形運(yùn)動(dòng)（有機(jī)床提供）處于正確的加工位置。為保證工件的位置精度，需要對(duì)定位元件進(jìn)行固定。（2）定位銷(xiāo)采用M515螺釘聯(lián)接每個(gè)定位銷(xiāo)需要4個(gè)螺釘保證定位銷(xiāo)的穩(wěn)定。 定位銷(xiāo)的定位誤差示意圖基準(zhǔn)孔中心連線(xiàn)的轉(zhuǎn)角誤差tanα=?1max+?2max2L式中 ?1max—圓柱銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最大間隙 ?2max—菱形銷(xiāo)與基準(zhǔn)孔的最大間隙 L—兩基準(zhǔn)孔的中心距離?1max=，?2max=，所以tanα=+=l=?2maxtanα==影響工件的誤差，根據(jù)被加工零件圖分析L=489mm?=Ltanα=489=根據(jù)被加工零件工序圖可知，加工113孔時(shí)精度要求較高?。 夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證夾壓后工件定位的穩(wěn)定和減少工件的夾緊變形,夾緊力的方向應(yīng)工件在夾具上定位的主要加工基準(zhǔn)面。 夾緊力方向?yàn)榱吮ＷC工件在夾緊后定位穩(wěn)定，作用點(diǎn)應(yīng)在工件定位支承平面以上；為了保證夾緊后工件的變形最小，作用點(diǎn)應(yīng)在工件剛性最好的部位，即夾緊點(diǎn)應(yīng)靠近工件的壁或筋板并要避免設(shè)在被加工孔的上方；此外還要保證夾緊力和切削力不產(chǎn)生使工件彎曲的力矩。 夾緊點(diǎn)示意圖根據(jù)被加工零件圖，經(jīng)分析，可知在加工104孔時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大切削力。工件定位之后，由于在加工過(guò)程中要受到切削力，慣性力和工件重力的作用，因此必須設(shè)計(jì)合理的機(jī)構(gòu)將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程助攻具有定位的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性。一般夾緊裝置的動(dòng)力方式有氣壓式、液壓式、電動(dòng)式、氣液聯(lián)動(dòng)式裝置。因此，這里我們選用液壓動(dòng)力裝置來(lái)提供夾緊所需動(dòng)力。（2）液壓油具有不可壓縮性，動(dòng)力傳動(dòng)平穩(wěn)。（4）液壓裝置承載能力大。所以，活塞桿直徑去25mm,油缸直徑取160mm，選型號(hào)T5026型油缸。此次設(shè)計(jì)讓我系統(tǒng)的回顧了大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)，全面強(qiáng)化了自身的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，系統(tǒng)提高了技能水平。隨著現(xiàn)今技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)計(jì)制造能力的提高，許多的困難已不復(fù)存在，但是如何在加工中心進(jìn)行高效的加工仍然是我們現(xiàn)在面臨的一個(gè)重要課題，而這其中關(guān)鍵在于在設(shè)計(jì)加工工藝時(shí)如何采取更高效的夾緊方式，如何提供更穩(wěn)定的動(dòng)力。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們對(duì)四年所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的一次綜合應(yīng)用、擴(kuò)充和深化，也是對(duì)理論運(yùn)用于實(shí)際設(shè)計(jì)的一次鍛煉。謝 辭首先，在此我衷心感謝導(dǎo)師趙佩鳳副教授對(duì)我的精心指導(dǎo)。趙老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、廣博精深的知識(shí)、高度的事業(yè)心和責(zé)任感讓我這13周畢業(yè)設(shè)計(jì)中少走了很多彎路。最后，感謝機(jī)械工程教研室的全體老師和同學(xué)們多年來(lái)的關(guān)心和支持！感謝所有關(guān)心和幫助過(guò)我的人們！參考文獻(xiàn)[1] ：[2] ：[3] ：[4] ：[5] 組合機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)[6] ：[7] 楊江河,：[8] 朱耀祥,：[9] ：[10] ：[11] shilin wing Lai Wa optimization of machinery mounting systems with an elastic support structure[J].Journal of Engineering [12] Francois structured procedure of risk analysis and control for safety integration in machinery design[J].engineering 附