【正文】 拌低標號砼固定。（3）為確保導墻施工質(zhì)量，模板在施工前先檢查模板的平整度。（5）砼澆注采用人工與反鏟配合，砼澆注時兩邊對稱交替進行，嚴防走模。（6）砼的振搗采用插入式振搗器，振搗間距根據(jù)振搗器的有效范圍確定，防止振搗不均，同時也防止在一處過振而發(fā)生走?，F(xiàn)象。7）模板拆除砼達到一定強度拆除模板。模板拆除后立即架設木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置。同時在導墻頂翼面上用紅油漆作好分幅線并標上幅號。10mm；（2）內(nèi)外導墻間距為177。9）土方外運為了保證工期，使白天和雨天挖槽不能外運時也可進行挖槽作業(yè)，在施工現(xiàn)場布設一個集土坑，供白天和雨天臨時堆放挖槽濕土。、施工工藝及質(zhì)量控制要點1）施工方法 地下連續(xù)墻采用兩臺德國真砂MHL60100AYH型槽臂機施工，按照先挖兩端最后挖中間的順序施工，優(yōu)質(zhì)泥漿護壁、攜渣，水下灌注砼的方法。3）質(zhì)量控制要點（1）施工之前，對地下管線進行詳細的調(diào)查，保證施工范圍內(nèi)無管線或?qū)芫€已進行處理?？紤]施工誤差的外放尺寸，測量資料和外業(yè)測量必須有兩人以上進行獨立復核。（4）控制好連續(xù)墻的垂直度，定時對槽段進行檢查，確保偏差在允許范圍內(nèi)。（6）水下砼的灌注嚴格按照施工工藝進行，控制在規(guī)范之內(nèi)。同時，槽壁形狀基本上決定了墻體外形，所以成槽的精度和質(zhì)量是保證地下連續(xù)墻質(zhì)量的關鍵之一。其成槽時能自動顯示成槽垂直度并帶有垂直度修正塊，能滿足設計精度要求。2）單元槽段分幅根據(jù)招標文件提供的站區(qū)范圍內(nèi)的地質(zhì)條件，地下連續(xù)地下連續(xù)墻槽段劃分寬度一般為6m一幅，對拐角等特殊地段，滿足成槽機最小施工寬度的要求。這樣以保證成槽結(jié)束后接頭管和鋼筋籠能順利下放到位。4）單元槽段開挖順序單元槽段成槽時采用“三抓”開挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。標準槽段的開挖順序如下圖所示。性能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時在砼灌注時保證砼的質(zhì)量起著極其重要的作用。拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。根據(jù)地質(zhì)條件等因素選配合比并進行室內(nèi)試驗。根據(jù)計算和以往經(jīng)驗，初定配合比為：膨潤土：8%～10％ 純堿：% CMC：%根據(jù)本工程實際情況，為提高泥漿質(zhì)量慘加添加劑：加重劑，采用重晶石（比重：～）具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場施工時泥漿質(zhì)量測試情況而定。新拌泥漿貯存24小時后方可使用。（4）泥漿循環(huán)與再生。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿依據(jù)現(xiàn)場實驗數(shù)據(jù)，將泥漿分別回送至循環(huán)漿池和廢漿池內(nèi)。（5）廢漿處理。（6）技術(shù)要點：①依據(jù)施工配比，先將膨潤土泡在攪拌桶內(nèi)，按規(guī)定數(shù)量加水，開動攪拌機攪拌，然后按規(guī)定數(shù)量加入純堿攪拌約5分鐘，再加入CMC溶液繼續(xù)攪拌5分鐘后即完成泥漿制備工作。②在成槽過程中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果、保證槽壁穩(wěn)定，對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。④控制泥漿污染的液位，并不低于導墻頂面以下50厘米，液位下落及時補漿，以防坍塌。（8）泥漿池的容量確定盛裝泥漿的泥漿池的容量能滿足成槽施工時的泥漿用量。另外設1個容積為150m3的拌制新泥漿的拌漿池。泥漿池長度35m，寬度20m，地面下深度2m，總?cè)萘?100m3，壁墻均用C20鋼筋砼灌筑，表面壓實壓光，無滲漏；附近設棄碴場，挖槽棄碴白天堆集在棄渣場，夜間運至棄土場；泥漿池布置于基坑內(nèi)靠中間位置處設置一個2100m3的泥漿池。新攪泥漿主要流向澆混凝土泥漿池。槽段進行挖槽作業(yè)時，需要大量循環(huán)泥漿，主要由澆混凝土泥漿池供給，同時槽臂機排出的泥漿，經(jīng)篩分，除砂后可以混合使用。成槽機就位使抓斗平行于導墻，抓斗的中心線與導墻的中心線重合。成槽開挖時抓斗閉斗下放，開挖時再張開，上、下抓斗時緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前重型機械在槽孔附近行走。每一段從下到下分四層四步開挖，開挖步序如下；第一步：，架設第一道鋼支撐；第二步：，架設第二道鋼支撐；第三步：，架設第三道鋼支撐；第四步：，架設第四道鋼支撐；1）按設計規(guī)定的技術(shù)標準、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好基坑施工組織設計（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲水、連坡穩(wěn)定、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術(shù)討論，提出應急措施預案并提前進行相關的物資儲備。2）辦理好淤泥排放證、夜間施工許可證等各種相關手續(xù)，調(diào)查好棄土場、運輸?shù)缆窢顩r等。4）對基坑周邊30m范圍內(nèi)的建筑物進行調(diào)查、周圍建筑物、地面及地下管線等編制詳細的監(jiān)控和保護方案，預先做好監(jiān)測點的布設、初始數(shù)據(jù)的測試和檢測儀器的調(diào)試工作、檢測工作準備就緒。6）施工期間需加強地表沉降監(jiān)測、控制地表沉降范圍，并采取相應保護措施措施確保安全。降水井布置根據(jù)金星站水文地質(zhì)特點、圍護結(jié)構(gòu)類型、基坑開挖方法，擬采用管井基坑內(nèi)降水方案。根據(jù)招標設計，本站降水井共設18口，深度為24m。深井降水在土方開挖前20天進行，每口深井配深井泵一臺，每4口深井配真空泵一臺。按時抽水，最初水位高，水量多，每次抽水出水時間長，間隔時間短，以后隨水位下降，每次抽水出水時間短，抽水的時間逐漸放長。鋼管與井底、井壁用3～15mm的碎石濾料填放至距地面500mm后，用水沖洗，以保證濾料下沉密實。②降水施工方法和技術(shù)措施鉆機就位鉆孔挖井口、安護筒放線定位回填井底砂墊層吊放井管井管制作井管與孔壁間填濾料井管與孔壁間填粘土密封洗井井管內(nèi)設置水泵安裝真空泵并與井管連通正常抽水測量觀測井中地下水位變化使用結(jié)束拔除井管封堵井孔 降水施工工藝圖A、成孔可根據(jù)土質(zhì)條件和孔深要求，采用鉆機成孔，鉆孔直徑600mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿坑。B、探測孔深足夠后按順序下鋼筋籠井管。C、孔口部分用粘土填實。井管下入后，及時在井管與土壁間填充濾料。一般為315 mm砂卵石。雜質(zhì)含量不大于3%；不得用裝載機直接填料，用鐵鍬下料，以防填層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。洗井控制標準如下：洗井前后兩次抽水，涌水量相差15%。E、洗井達要求后，進行單井試驗性抽水，確定單井出水量和降深，以此對降水設計進行必要的調(diào)整，之后正式抽水。③降水運行A、試運行試運行之前，準確測定各井口和地面標高、靜止水位，然后開始試運行，以檢查抽水設備、抽水與排水系統(tǒng)是否滿足降水要求。水位降到設計深度后，即暫停抽水，觀測井的出水量，觀測井內(nèi)的恢復水位。B、降水運行基坑內(nèi)的降水井應在基坑開挖前20天進行，做到能及時降低圍護內(nèi)基坑中的地下水位；降水井抽水時，潛水泵的抽水間隔時間自短止長，每次抽水井內(nèi)水抽干后，應立即停泵，對于出水量較大的井每天開泵抽水的次數(shù)相應要增多； 降水運行過程中，對各停抽的井及時做好水位觀測工作，及時掌握井、內(nèi)水位的變化情況；降水運行期間，現(xiàn)場實行24小時值班制，值班人員應認真做好各項質(zhì)量記錄，做到準確齊全；降水運行過程中對降水的記錄，應及時分析整理，繪制各種必要圖表，以合理指導降水工作，提高降水運行的效果。④降水質(zhì)量保證措施A、施工前期準備針對本工程的特點，選擇適合本工程施工條件及能滿足本次降水技術(shù)要求的機械設備。電纜線、配電箱的排設與安裝布置合理，不影響挖土施工作業(yè)；施工前，對全體施工人員及管理人員做好本工程施工技術(shù)交底工作，施工的關鍵節(jié)點作詳細交底，使全體施工人員明了本工程的技術(shù)要點。使用的抽水泵要做好日常保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)壞泵應立即修復，無法修復的應及時更換；降水工作應與開挖施工密切配合，根據(jù)開挖的順序、開挖的進度等情況及時調(diào)整降水的運行數(shù)量；降水運行階段，電源必須保證，如遇電網(wǎng)停電，甲方須提前兩小時通知施工單位，以便及時采取措施，確保降水的效果。B、配備用抽水系統(tǒng)設備及材料，并配備專用電源。D、對每個井點的流量、水位、設備運轉(zhuǎn)等都進行監(jiān)測，根據(jù)水位、水量變化情況及施工情況及時采取調(diào)整措施。 降水項目監(jiān)測表項 目觀 測 方 法頻 率流量觀測流量表每天地下水位水位計開始抽水時，1次/48h，3天后降水達到預定標高前，12次/天，水位降至標高后，1次/37天。（4）井點系統(tǒng)的使用注意事項：①土方開挖2～3周前完成降水井施工，開始降水；②井點系統(tǒng)安裝完畢后，先進行試抽；③井點降水工程備雙電源；④井點廢除后，立即回填井點，妥善封孔；⑤井點完全廢除是在頂板覆土后，施作站廳板底模前在底板上表面割除井點管，視底板下井點管水量進行抽水，待頂板覆土后用微膨脹混凝土封閉井點管，并加焊鋼蓋板。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進泥漿護壁的成孔工藝及下井壁管、濾水管，圍填填礫、粘性土等成井工藝。鉆進開孔時應吊緊大鉤鋼絲繩，輕壓慢轉(zhuǎn)，以保證開孔鉆進的垂直度，成孔施工采用孔內(nèi)自然造漿，～，當提升鉆具或停工時，孔內(nèi)必須壓滿泥漿，以防止孔壁坍塌；⑤清孔換漿：鉆孔鉆進至設計標高后，進行沖孔清除孔內(nèi)雜物，孔底沉淤小于30cm，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊為止；⑥下井管：管子進場后，應檢查過濾器的縫隙是否符合設計要求。然后在井口管外做好封閉工作。當活塞拉出的水基本不含泥砂后，再用空壓機抽水洗井，吹出管底沉淤，直到水清不含砂為止。在降水管井內(nèi)先采用真空泵與潛水泵交替抽水，以確保真空抽水的效果。: 洗井及降水運行時應用管道將水排至場地四周的明溝（渠）內(nèi)，并通過過濾，將水排入場外市政管道中。 附屬結(jié)構(gòu)施工方案本站共設4個出入口，附屬出入口、風道（風亭）等附屬結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，其圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔咬合樁＋內(nèi)支撐的支護體系，內(nèi)襯采用箱形框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外側(cè)設全外包防水層。附屬結(jié)構(gòu)明挖施工方法和施工步驟如下：鉆孔樁施工→冠梁施工→基坑開挖→支撐的安設→施工結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻及防水層，拆除鋼支撐→施工剩余側(cè)墻及防水層、頂板→施工頂板防水層，回填覆土，恢復路面交通。．1導墻施工導墻是為了控制施工平面位置、成槽垂直度、防止塌壁的重要施工措施。根據(jù)原地面下雜填土及素填土的分布厚度。導墻采用“┓┏”型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在導墻內(nèi)側(cè)每隔2m加設上、下兩道支撐，： 導墻斷面示意圖（1）施工工藝流程（2）導墻施工質(zhì)量控制要點（3）導墻施工方法和技術(shù)措施導墻開挖前根據(jù)基坑周邊的情況在邊坡頂部設置截水溝，防止地表水流入基坑內(nèi)和沖刷邊坡?；炷寥斯と肽＃迦胧秸駝影粽駬v。導墻起鎖口和導向作用，直接關系到連續(xù)墻順利成槽和成槽精度，施工中特別保證以下措施的實現(xiàn)：1）嚴格控制導墻施工精度，確保連續(xù)墻軸線誤差177。10 mm，導墻內(nèi)側(cè)墻應垂直，墻面平整度小于5mm。3）導墻保護層厚度為30mm。2）導墻拆模后上一層立即用［10槽鋼支撐間距2m，下圍內(nèi)的支撐拿掉，其余暫時保留。．2地下連續(xù)墻成槽施工車站主體圍護結(jié)構(gòu)采用800mm厚地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻槽段設計幅寬為6m，有“一”型、“L”型和“Z”型等。（2） 質(zhì)量控制要點。泥漿制作采用膨潤土造漿、粘土造漿及沖擊粘土層自造漿三種形式。將合格的膨潤土放入泥漿攪拌機中進行攪拌，入池存放24小時以上使之充分水化，其各項性能指標經(jīng)試驗合格后方可使用。1）泥漿制備采用膨潤土造漿的主要成分是膨潤土、摻合物和水。： 泥漿配比水膨潤土CMC燒 堿110%～%0～%采用粘土造漿時，要先進行物理、化學分析，粘粒含量大于50％，塑性指數(shù)應大于20，含砂量小于5％，二氧化硅與氧化鋁含量比值在3～4之間。導墻檢查定位準確標記設泥漿分隔選膨潤土配合比設計和攪拌泥漿性能試驗成槽機就位泥漿性能檢測、液壓高度成槽機成槽槽位深度及槽壁垂直度清孔測沉碴測泥漿比重和含砂率刷壁鋼筋合格證鋼筋試驗單鋼筋規(guī)格和尺寸預埋件焊接或搭接綁扎質(zhì)量鋼筋籠加工精度吊點設計料斗容量導管接頭導管位置隔水栓水密試驗材料合格證配合比設計單混凝土坍落度導管提升速度澆筑時間留試件槽段劃分泥漿制備成 槽刷壁清孔吊放鋼筋籠放入導管灌注水下砼連續(xù)墻施工 連續(xù)墻質(zhì)量控制要點①新鮮泥漿的質(zhì)量控制攪拌好的新鮮泥漿的性能要適合于地基條件和施工條件，定期對其進行質(zhì)量控制試驗，當泥漿不能滿足所需性能時，分析原因，采取修正配合比、更換材料等相應措施。在向溝槽供泥漿之前確保溝槽內(nèi)始終有性能良好的新鮮泥漿。在挖槽過程中或者放置期間，要控制泥漿的質(zhì)量，還要注意影響泥漿質(zhì)量的周圍環(huán)境條件。B、挖完槽時對泥漿做充分的質(zhì)量調(diào)整，為保持泥漿的良好狀態(tài)，適當?shù)耐蹆?nèi)補充新鮮的泥漿并定期進行質(zhì)量調(diào)整。3）挖槽時泥漿的質(zhì)量控制從溝槽里循環(huán)出來的泥漿送進沉淀池排除土渣。4）對混凝土置換出來的泥漿質(zhì)量控制對置換出來的泥漿進行質(zhì)量控制試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，判斷其能否繼續(xù)使用。根據(jù)泥漿的四種使用過程，結(jié)合地層變化情況對泥漿參數(shù)進行檢驗、調(diào)整。 制備泥漿性能指標要求表泥漿性能指標要求備 注比重泥漿比重計粘度1822s含砂率＜4%膠體率＞95%失水量＜30ml/30min泥皮厚度13mm/30min靜切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2穩(wěn)定性＜PH值79 泥漿質(zhì)量控制的試驗項目、取樣時間與位置序號泥 漿取樣時間和次數(shù)取樣位置試驗項目1新鮮泥漿攪拌泥漿達100m3時取樣1次，分