地鐵門檻畢業(yè)設(shè)計-在線瀏覽
2024-08-06 15:48本頁面
【正文】 床操作的關(guān)鍵。以下介紹立銑刀的選用原則。一般刃齒數(shù)愈多，容屑槽減小，心部實體直徑增大，剛性更高。刃齒數(shù)多用于半精加工、精加工、切淺槽（圖 19 ）。圖 19 不同刃齒數(shù)的立銑刀3 齒立銑刀的推出，這是因為 生產(chǎn)效率提高 50 %若切削長度一定（ L = 1000mm ) ，同樣的每齒進給量， 3 齒立銑刀的每齒切削次數(shù)減少了，即循環(huán)疲勞負荷減少了，壽命當然可高出許多。刀刃發(fā)生缺損，故需降低每齒進給量。另外從降低加工表面粗糙度值方面來看， 3 刃比 2刃也要好，若每分鐘進給量、轉(zhuǎn)速一定。 （ 為刀尖圓角半徑）另外在低速加工時（即機床功能較差，刀具伸出長度較長時），此時，刀具轉(zhuǎn)速若降低為 3000r / min , f = ／min。但 3 齒較 2 齒立銑刀在粗加工切槽時，由于同時接觸刃齒數(shù)量多而較 2 齒切削阻力大，中心部切屑排出性能也比 2 齒差，球頭立銑刀磨損時， 3 齒比 2 齒的中心刃重磨難。球頭立銑刀時， 4 刃立銑刀的中心刃處排屑更難，各大公司亦有 4 刃立銑刀中心刃設(shè)計制造為 2 刃，設(shè)計特殊形狀的螺旋槽等來改進。夕尹 0c 時，為螺旋刃立銑刀。易引起振動缺損，加工表面質(zhì)量不佳。螺旋刃加工切人工件時，刀刃上某點其受力位置隨刀具回轉(zhuǎn)而變化。圖 21 螺旋角大小與受力情況螺旋角的選擇，螺旋角與切削振動、磨損、加工精度有關(guān)，一般螺旋角大好。但是螺旋角也不是越天越好。還有切屑排出性也變差了。螺旋角，第 2 推薦 300 螺旋角。螺旋角。圖 22 螺旋角與立銑刀磨損被切削材料： S50C ( 248 HB ) ；使用工具：拓 mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30 r / min 、1600r / min 、25m/ min 、軸向的背吃刀量90mm 、 6mm ；順銑切削油劑：化學(xué)溶劑 20 倍水溶液為對切削振動影響關(guān)系及其試驗條件。圖 24 螺旋角大小對表面粗糙度壁面傾斜量影響被切削材料： S50C ( 248 HB ) ；使用工具：勢 6mm 、 4 刃、硬質(zhì)合金；切削條件： 30m / min 、1600r / min 、 f = 0 04mm / z 、 f = 25mm / min 、軸向的背吃刀量9 . omm 、 、順銑；切削油劑：化學(xué)溶劑 20 倍水溶液。由圖 22 、 23 、 24 、 25 可知螺旋角大，加工表面粗糙度、壁面傾斜量、壁面垂直度、刀具磨損、切削振動均有改善。圖25螺旋角與加工精度(壁面垂直度)被切削材料：$50c(248 HB)；使用工具：一般用2刃立銑刀≠6mm，SED2060S(螺旋角30~)，SEE2060S(螺旋角45~)；切削條件：切削速度F=60m／rain、轉(zhuǎn)速n=3．183r／min、每刃進給量r。圖26不等導(dǎo)程立銑刀 具有多個螺旋角的立銑刀因使產(chǎn)生振動的節(jié)拍改變故可防振。 對螺旋角全面歸納，合理選用可參考表4螺旋角選用表。3．按粗、精加工對立銑刀分類以上幾種從不同刀具材料、不同的頭形精度、不同的刀齒數(shù)、不同的螺旋角對立銑刀分類。如選剛度高，耐磨性好，適宜高速加工的刀具材料，達到177。0．005mm的R精度，直徑精度高，形狀精度高，刀齒數(shù)多，螺旋角大的立銑刀，適宜精加工、半精加工。但這里特別介紹一種高效的粗加工立銑刀亦稱苞米銑刀或分屑式立銑刀如圖27。．34。超強螺旋角600切削力 進給抗力 主切削力 o ◎ ◎ ◎ 背向力 o ◎ ◎表面粗糙度 o ◎ ◎ ◎加工精度 波度 o o o壁面垂直度 ◎ ◎ ◎ o后刀面磨損 o o ◎ ◎ 壽命 折損 ◎ ◎ ◎ ◎ 側(cè)面加工 o ◎ ◎ ◎壁面精加工 ◎ ◎ ◎加工形態(tài) 深槽 o o o 淺槽 o ◎ ◎ 孔、沉孔 ◎ o碳素鋼／合金鋼179～380HB ◎ ◎ ◎ o 預(yù)硬鋼35—45HRC o ◎ ◎ o被切削 淬火鋼45～60HRC o ◎ 材料 不銹鋼 ◎ ◎ 鑄鐵 ◎ ◎ ◎ 鋁合金 ◎ ◎純銅良好螺旋角 前角 節(jié)距 外觀 20。 約6。 特殊形狀 30?！? _隧 一’■…；q— 圖 27 幾種帶分屑槽粗加工立銑刀一 (每個刃齒峰位不同) 、 帶有分屑槽的粗加工立銑刀，由于切屑被碎斷，切削力很低，通常切削力比較如下： 可轉(zhuǎn)位刀片立銑刀通用整體立銑刀大螺旋角立銑刀分屑粗加工立銑刀。它通常是4～6槽，螺旋角一般200～30。為提高粗加工切削效率可選用它。有AlTiN等涂層的尚可加工難加工材料與高硬度
畢業(yè)設(shè)計相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1