【正文】 預(yù)制廠一座，負(fù)責(zé)整座橋梁的砼的供應(yīng)及箱梁預(yù)制，運(yùn)輸設(shè)備為罐車(chē)及泵車(chē)。（正式施工時(shí)注意于相鄰路基標(biāo)便道溝通） 將項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在 主橋 左 側(cè)便道與地方道路銜接處 ， 采用彩鋼瓦房 ，此處交通、生活便利，有利于全線的統(tǒng)一指揮和管理。 在項(xiàng)目經(jīng)理部 內(nèi) 建立標(biāo) 養(yǎng) 室，配備試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備、配套設(shè)備。 施工工期計(jì)劃 按照業(yè)主的要求：本工程計(jì)劃開(kāi)工日期 2021年 3月 1日，計(jì)劃交工日期為 2021年 5月 31日， 計(jì)劃 工期為 15個(gè)月。 主橋 基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工： 2021年 5月 1日至 2021年 7月 20日 。 主墩左幅附屬設(shè)施如臨時(shí)墩、支座安裝等至 7月底前完成。 主墩右幅附屬設(shè)施如臨時(shí)墩、支座安裝等至 8月 10前完成。 其中：主橋左幅 0塊件在 2021年 7月 10日至 2021年 8月 10日之間施工； 主橋左幅 16塊件在 2021年 8月 10日至 2021年 10月 25日之間施工； 主橋左幅現(xiàn)澆段穿插在 16塊件施工期間進(jìn)行； 主橋左幅合攏段施工在 2021年 10月 25日至 2021年 11月 10日之間進(jìn)行。 引橋基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)施工： 2021年 5月 15日至 2021年 11月 30日。 橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工： 2021年 10月 20日至 2021年 4月 30日 。 測(cè)量設(shè)備 ： 在本工程中將投入： 2臺(tái)用 于測(cè)量數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與處理的計(jì)算機(jī)， 1 臺(tái)高精度全站儀， 2臺(tái)拓普康 J2 水準(zhǔn)儀。我 項(xiàng)目部 擬在本工程中建立嚴(yán)格的測(cè)量校核，復(fù)核與報(bào)監(jiān)理工程師最終審核的三級(jí)檢驗(yàn)管理制度，為此項(xiàng)目部將采取如下措施： ⑴、由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)，在項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)部建立完整的測(cè)設(shè)方案 :即測(cè)設(shè)方案的擬定→數(shù)據(jù)計(jì)算與復(fù)核→施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量→技術(shù)科對(duì)測(cè)設(shè)數(shù)據(jù)審核并報(bào)監(jiān)理工程師最終審核的測(cè)量審查制度。除對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)按要求復(fù)核并及時(shí)辦理交 接手續(xù)外，還將定期對(duì)各控制點(diǎn)保存的完好情況及其方位、標(biāo)高等方面進(jìn)行檢查和校核；對(duì)工程的進(jìn)展情況及時(shí)向業(yè)主，監(jiān)理工程師匯報(bào)，以便他們隨時(shí)掌握施工情況。 ⑷、加強(qiáng)工程測(cè)量人員的思想作風(fēng)教育和技能培訓(xùn)工作，保證定崗人員的穩(wěn)定，防止出現(xiàn)人員更替造成的交接疏漏。 ⑹、建立由計(jì)算機(jī)管理的工程測(cè)量數(shù)據(jù)庫(kù)，實(shí)行數(shù)據(jù)共享。 控制網(wǎng)點(diǎn)的加密 網(wǎng)點(diǎn)加密前，項(xiàng)目部技術(shù)人員將認(rèn)真審查施工設(shè)計(jì)圖紙并察看施工場(chǎng)地，在確保符合以下基本條件后進(jìn)行方案的擬定和控制網(wǎng)點(diǎn)的加密工作。 ⑵、加密后的各控制點(diǎn)不能因橋梁或路基的施工而造成視線的不通視。在滿足以上要求后，按同等級(jí)進(jìn)行控制網(wǎng)點(diǎn)的加密。 橋涵工程施工測(cè)量 基礎(chǔ)工程施工測(cè)量 本項(xiàng)目基礎(chǔ)工程主要有橋梁鉆孔樁、承臺(tái)等。利用高精度全站儀采用相對(duì)極坐標(biāo)對(duì)橋梁的樁基平面位置進(jìn)行測(cè)放，施工中一次可測(cè)放多根樁基， 并利用各樁間的數(shù)據(jù)關(guān)系進(jìn)行復(fù)核，減少偶然誤差的出現(xiàn)。采用全站儀先測(cè)放出基礎(chǔ)的中心點(diǎn)，并以此作為測(cè)放基點(diǎn)，測(cè)放出承臺(tái)等基礎(chǔ)的十字中心線及各特征點(diǎn)、線。 墩臺(tái)身施工測(cè)量 本項(xiàng)目橋梁墩臺(tái)身為啞鈴型實(shí)體墩、柱式墩和輕型橋臺(tái)，柱體的平面位置測(cè)量與樁基測(cè)量方法相同，立柱的垂直度需要用經(jīng)緯儀豎絲進(jìn)行控制。 懸澆箱梁的施工測(cè)量 建立箱梁施工控制網(wǎng) ⑴、先將用于箱梁的測(cè)量控制網(wǎng)建立到各墩承臺(tái)上，然后根據(jù)施工進(jìn)度情況，將承臺(tái)上的測(cè)控點(diǎn)轉(zhuǎn)移到各自的 0塊件上。 ⑵、主橋箱梁的 0塊施工結(jié)束后，在主墩墩頂?shù)?0塊上分別布置施工控制基準(zhǔn)點(diǎn)，作為后繼箱梁施工的觀測(cè)基點(diǎn)。 ⑶、懸澆施工過(guò)程中，各懸澆段均布設(shè) 2個(gè)測(cè)點(diǎn)，以箱梁中線為準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)布置，測(cè)點(diǎn)離節(jié)段前端面 15cm。 ⑵、施測(cè)方法 ① 、控制標(biāo)準(zhǔn) ： 施工圖紙及相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，用 S1 精密水準(zhǔn)儀測(cè)出主墩的 0塊中心線的高程，完成 0塊件的施工后，在 0塊頂面測(cè)設(shè)控制箱梁施工的基準(zhǔn)點(diǎn)、軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)。主墩 0塊的中心點(diǎn)需定期與水準(zhǔn)點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)核和校正。 箱梁懸澆塊件的撓度控制是掛藍(lán)懸澆測(cè)量控制的重點(diǎn)，對(duì)每節(jié)箱梁的施工實(shí)行跟蹤測(cè)量并及時(shí)總結(jié)，對(duì)產(chǎn)生的誤差分段均衡進(jìn)行調(diào)整，確保箱梁的總體線型。 3％20 cm 建筑垃圾 排水溝排水溝＞7 m80 cm 6 % 灰土路基3％原地面 清表壓實(shí) 14 鉆孔灌注樁 施工 安排 蕩茜塘大橋共有直徑 120 厘米鉆孔樁 204 根，計(jì) 10440 延米；直徑 150 厘米鉆孔樁 48 根，計(jì) 2400 延米，該橋合計(jì)共有樁基 252 根，計(jì) 25水下砼 16049 方，鋼 筋 869 噸 。 計(jì)劃安排 GPS20 型 、 GPS18 型等 鉆機(jī) 6 臺(tái)， 計(jì)劃在 2021 年 4 月 1 日左右對(duì)橋梁樁基開(kāi)鉆， 先從主墩左幅樁基開(kāi)始施工， 并根據(jù)施工進(jìn)展情況調(diào)整人員、機(jī)械設(shè)備及材料的投入，以 確保樁基施工在計(jì)劃工期內(nèi)完成。 樁基的成孔和灌注工作 、 鋼筋 籠的制作、運(yùn)輸和安裝 統(tǒng)一 由樁基施工隊(duì)負(fù)責(zé) ， 具 體施工工藝見(jiàn)后。全部整理好后利用挖機(jī)在場(chǎng)地上行走 3到 5遍，將場(chǎng)地壓實(shí)。 鉆孔工作平臺(tái) 本標(biāo)段 蕩茜塘大橋 樁基 施工采用 陸上樁 施工工藝即可 ， 陸上鉆孔工作平臺(tái)利用兩 組 30179。 600 厘米 （每組兩根并排） 橫橋向 大方木放 置 在樁位兩側(cè) ，方木上置行走鋼管，鋼管上置鉆機(jī)即可。 護(hù)筒埋設(shè) 鋼護(hù)筒具有足夠的剛度，鋼板厚度δ =12mm，鋼護(hù)筒長(zhǎng) ~2m。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大 300mm。護(hù)筒底端埋置深 度為 ～ ，護(hù)筒頂端高程高出地下水位 m，且高出地面 。 護(hù)筒埋設(shè)完成后， 用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量鋼護(hù)筒頂面高程，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)后，將護(hù)筒頂高程記入有關(guān)原始記錄表格。然后安裝鉆架，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)，鉆機(jī)、電動(dòng)機(jī)以及起吊系統(tǒng)等，最后反復(fù)調(diào)整鉆機(jī)底盤(pán)水平，并使吊 點(diǎn)中心，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心位于同一鉛垂線上，中心偏位不大于 50mm。 鉆機(jī)就位是一項(xiàng)很重要的工作，關(guān)系到鉆孔樁平面位置和垂直度的準(zhǔn)確性，鉆孔就位后，反復(fù)調(diào)整，仔細(xì)檢查糾正，直至完全符合要求為止。 鉆 孔孔內(nèi)泥漿的標(biāo)高應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位 ~ 米。 鉆孔 將鉆具和泥漿泵安裝就位，再次檢查吊桿中心，轉(zhuǎn)盤(pán)中心和樁位中心是否在同一鉛垂線，其偏差 20mm，合格后開(kāi)始鉆孔工藝，首先向孔內(nèi)注入泥漿，先低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)尺進(jìn)行，待鉆頭導(dǎo)向部分進(jìn)入土層以后，根據(jù)按不同的土層采用不同的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺速度進(jìn)行鉆孔。 ②、鉆孔時(shí)，繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，根據(jù)按不同的土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和不同指標(biāo)的泥漿。 ④、在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行試驗(yàn)，不合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整。 ⑥、鉆孔過(guò)程中采取有效措施，防止鉆機(jī)上的零部件、鐵件以及其它雜物掉入 孔內(nèi)，以防造成鉆孔事故。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深 度并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)確認(rèn)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后即可停止鉆孔。 ②、清孔時(shí)將鉆頭稍向上提升 30~40cm，正循環(huán)采用優(yōu)質(zhì)泥漿將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物全部置換出來(lái)為止 。 ③、清孔過(guò)程中應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位 ~ 米以上。 ⑤、拆除鉆具后，對(duì)孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行測(cè)量控制，即采用外徑 D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑加 100mm（但不得大于鉆頭直徑），長(zhǎng)度不小于 4D~6D 的鋼筋籠檢孔器（孔規(guī)），吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)，若檢孔器在孔內(nèi)從上到孔底順利通過(guò)，則孔徑、孔形符合要求，傾斜度亦可采取此法測(cè)量，當(dāng)檢孔器在孔底時(shí)（應(yīng)吊懸空），測(cè)得吊繩的斜度即為鉆孔的傾斜度。 17 ⑥、如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差較大，如中心線不符、超出垂直線、直徑減小、橢園截面、孔內(nèi)有漂石等，應(yīng)將這些缺陷書(shū)面報(bào)告監(jiān)理工程師，并采取適當(dāng)措施預(yù)以改正。 鋼筋骨架一般分節(jié)綁扎，分節(jié)長(zhǎng)度一般每節(jié)長(zhǎng)度 8~10 米， 每節(jié)鋼筋籠接頭 采用搭接單面焊，焊縫長(zhǎng)度 》 10d， 焊接鋼筋間隔錯(cuò)開(kāi) 1 米，保證同一斷面焊接面積不超過(guò) 50%，鋼筋骨架焊接質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格后方可放入孔內(nèi)。在鋼筋骨架重放入之前，應(yīng)對(duì)鉆孔的完整性重新進(jìn)行檢查，滿足要求后再進(jìn)行下一道工序施工。 ④、鋼筋骨架上應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋骨架與孔壁凈距的混凝土墊塊，墊塊按照等距離綁扎在鋼筋骨架的周徑上，沿樁長(zhǎng)間距不超過(guò) 2米，橫斷面 4塊。聲測(cè)管共有 3 根 /樁，固定在鋼筋籠架立筋內(nèi)側(cè)。管與管接頭處用套管焊牢密封。 每根鉆孔灌注樁中按照設(shè)計(jì)要求放置 3 根聲測(cè)管呈等邊三角形固定在架力筋內(nèi)側(cè)， 3根聲測(cè)管彼此平行，采用焊接圓環(huán)加固。導(dǎo)管需試拼、水密承壓及接頭抗拉試驗(yàn)等，合格后使用，導(dǎo)管內(nèi)徑為 300mm，每節(jié)長(zhǎng)度為 180~200cm，最下面一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度不小于 5米；導(dǎo)管整體拼裝后，由下向上用油漆標(biāo)注尺 寸，以便計(jì)算導(dǎo)管的總長(zhǎng)度和精確計(jì)算導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度。導(dǎo)管底端距離孔底距離約為40cm，導(dǎo)管總長(zhǎng)根據(jù)孔深和澆筑平臺(tái)的高度經(jīng)計(jì)算確定。導(dǎo)管吊裝定位后立即安裝儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗的提升用鉆機(jī)上主卷?yè)P(yáng)機(jī)。 灌注水下混凝土 18 ①、灌注水下混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀層厚度 、泥漿各指標(biāo) ，如大于設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求，則再次清孔直到符合要求 。 ③、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開(kāi)始灌注混凝土，要求連續(xù)灌注、不中斷。 ④、灌注完成的樁頂高程比設(shè)計(jì)高出 米，以保證混凝土質(zhì)量。 質(zhì)量檢驗(yàn) ①、混凝土質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件 2組，樁長(zhǎng) 20米以上者至少制取 3組，樁徑大、澆筑時(shí)間長(zhǎng)時(shí)至少制取 4 組，每組試件由 3 個(gè) 150mm179。 150mm 立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。 主墩每根樁依次設(shè)置 3 根檢測(cè)管，我部與業(yè)主指定檢測(cè)單位進(jìn)行聯(lián)系，檢測(cè)順序按規(guī)范要求進(jìn)行 。 530cm 179。 530cm179。 179。 530cm 179。 該橋共有承臺(tái) C30 砼 方 ，鋼筋 304 噸 。 計(jì)劃工期 2個(gè) 半 月。 19 承臺(tái)施工方案 承臺(tái)施工工藝流程 測(cè)放開(kāi)挖邊線→基坑開(kāi)挖→墊層混凝土澆筑→樁頂鑿除→放承臺(tái)中心點(diǎn)、邊線、墩身邊線→承臺(tái)鋼筋綁扎→承臺(tái)模板拼裝→承臺(tái)混凝土澆筑→基坑回填。 基坑開(kāi)挖 本工程引橋承臺(tái)埋深較淺，擬采用放坡開(kāi)挖，承 臺(tái) 在開(kāi)挖時(shí)，為保證承臺(tái)鋼筋立模板施工時(shí)有足夠的操作空間，以承臺(tái)設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出 150cm為基坑開(kāi)挖尺寸。 然后 再 進(jìn)行第二級(jí)開(kāi)挖。開(kāi)挖至離承臺(tái)底標(biāo)高 20cm左右，改由人工開(kāi)挖、清理 、以減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)施工隊(duì)長(zhǎng)指揮挖機(jī)作業(yè)，禁止挖機(jī)碰到鉆孔樁。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖的土體，土質(zhì) 符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，用作承臺(tái)的回填土。 30cm 的排水明溝，在基坑一角設(shè) 50179。 墊層混凝土施工 基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖后的實(shí)際地質(zhì)情況盡快組織墊層混凝土墊層施工，以避免基坑底暴露過(guò)久，降低承載力。迅速進(jìn)行樁基完整性檢測(cè)，同時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師一道對(duì)樁位偏差、高程進(jìn)行同步測(cè)量，監(jiān)理工程師測(cè)量檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。 鋼筋綁扎 承臺(tái)鋼筋在鋼筋作業(yè)區(qū)集中下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋采用雙面焊焊縫長(zhǎng)度大于 5d，焊縫飽滿，調(diào)整電流，不燒傷鋼筋。 承臺(tái)鋼筋綁扎、焊接完成后固定墩身鋼筋，技術(shù)人員精確定位。 模板工程 由于承臺(tái)為非暴露構(gòu)件，所以側(cè)模板采用竹膠板 (主墩除外 )。10cm 方木為豎楞，間距 30cm，在承臺(tái)上、中、下位置以雙拼φ 48179。 鋼管，下口打入土中 ；下口采用對(duì)拉落絲對(duì)拉，上口用鋼管對(duì)拉，間距 60cm。 100mm 方木 1 道，且做好模板底口的止?jié){措施。 模板施工完成后技術(shù)人 員測(cè)量標(biāo)高，確定承臺(tái)混凝土的頂面高程，并在模 21 板上劃紅線標(biāo)明。 澆筑主墩承臺(tái)時(shí)需預(yù)埋臨時(shí)支撐精軋螺紋鋼。 179。 ◆冷卻水管的水平間距和上下層間距 ，本承臺(tái)設(shè)置 2層冷卻管，各層有獨(dú)立的進(jìn)出水口，水管布置方案如下圖。 K）（ 0～100℃），鋼管的外徑 ，壁厚 。彎頭按圓弧形加工（其半徑為 ），先加工一個(gè)胎模，然后在鋼管內(nèi)灌砂，將灌滿砂的鋼管放在胎膜上，一端固定，沿著胎膜旋轉(zhuǎn)鋼管的另一端。 ◆冷 卻水管的定位：在承臺(tái)鋼筋上標(biāo)出冷卻水管的高程，靠近鋼筋的，就直接扎絲固定在上面；不靠近鋼筋的就在鋼筋上焊一根Ф 16的鋼筋（ =120cm），然后將冷卻水管固定在Ф 16的鋼筋上。 ◆為方便通水和管理，鋼管進(jìn)出水端頭均設(shè)在同一面，且端頭伸出承臺(tái) 30～50cm，冷卻水管定位完成后，先試通水，檢查管理是否滲水，如有則重新氧焊。冷卻水直接采用河水，水管內(nèi)通水流 量控制在 16～ 20l/min。 ◆考慮到混凝土的澆筑時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻水管在澆筑一層（砼覆蓋整個(gè)單根鋼管且厚度超過(guò) 50cm）就通水冷卻一層。 進(jìn)水口的溫度和流量根據(jù)出水口的溫度進(jìn)行調(diào)整，澆筑后的第 1－ 2 天，每天檢查 4－ 5遍，隨著時(shí)間的推移，減少每天的檢查次數(shù)。振搗時(shí)避免振搗棒碰到預(yù)埋鋼筋，與模板保持適當(dāng)距離。 拆模及養(yǎng)生 混凝土澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤(rùn)。 基坑回填土 承臺(tái)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％后即可開(kāi)始回填，但需將基坑中積水抽干、雜物清除，對(duì)稱(chēng)回填，每層松鋪厚度不大于 30cm，分層夯實(shí)。 160 方形柱 12 根，合計(jì) ，高度 ；主墩身 4 個(gè)，具體規(guī)格詳見(jiàn)圖紙 SIV134，主墩臨時(shí)柱 100cm179。 計(jì)劃配備 Ф 140圓形柱 鋼 模板 20 延米 ， 160cm179。1 00cm 的方形