焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝-在線瀏覽
2024-12-21 13:39本頁面
【正文】 (1) RSH+H2 → RH+H2S (2) R1SR2+ 2H2 → R1H＋ R2H＋ H2S (3) COS＋ H2 → CO＋ H2S (4) COS＋ H2O → CO2＋ H2S (5) CS2＋ 4H2 → CH4＋ 2H2S (6) C2H4＋ H2 → C2H6 (7) C2H2＋ 2H2 → C2H6 (8) O2＋ 2H2 → 2H2O (9) MnO＋ H2S → MnS＋ H2O (10) Fe3O4＋ 3H2S＋ H2 → 3 FeS＋ 4H2O (11) ZnO＋ H2S → ZnS＋ H2O (12) 該方案在河北、山東、陜西等省焦?fàn)t煤氣制甲醇的凈化工段使用，脫除有機(jī)硫效果良好。采用加氫轉(zhuǎn)化效果良好的鐵鉬、鎳鉬催化劑，雖然可將焦?fàn)t煤氣中的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的噻吩類有機(jī)硫加氫分解為易于脫除的無機(jī)硫，使不飽和烴 在加氫條件下轉(zhuǎn)化為飽和烴，減少了雜質(zhì)含量，但由于原料氣中同時(shí)含有高濃度的 CO 和 CO2，在加氫催化劑作用下，會(huì)發(fā)生如下副反應(yīng)： CO＋ 3H2 → CH4＋ H2O (13) CO2＋ 4H2 → CH4＋ 2H2O (14) 2CO → C＋ CO2 (15) 反應(yīng)式 (13)、 (14）是強(qiáng)放熱的甲烷化反應(yīng)，對(duì)原料氣凈化精制極其有害；反應(yīng)式 (15)為強(qiáng)放熱的 CO 歧化析碳反應(yīng)。這是使用對(duì)噻吩類加氫分解性能好的加氫轉(zhuǎn)化催化劑的技術(shù)難點(diǎn)，應(yīng)采取相應(yīng)的工藝措施，抑制上述副反應(yīng)的發(fā)生，將催化劑床層溫度嚴(yán)格控制在 350℃ 以下 “，防止催化劑過熱老化。焦?fàn)t煤氣的深度凈化，就是精脫硫后再脫除 Cl－ 和羰基金屬。此外， Cl－ 具有很高的遷移性，其造成催化劑中毒往往是全床性的。另外，焦?fàn)t煤氣中微量的羰基金屬（羰基鐵、羰基鎳）等雜質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致甲醇合成催化劑中毒失活。 焦?fàn)t煤氣的烷烴轉(zhuǎn)化技術(shù) 通常，焦?fàn)t煤氣中 CH4的體積分?jǐn)?shù)約 23%～ 27%, CmHn的體積分?jǐn)?shù)約 2％～ 3%，在甲醇合成中， CH4和 CmHn都不參與甲醇的合成反應(yīng)，其作為惰性氣體存在于合成氣中并往復(fù)循環(huán)。 焦?fàn)t煤氣烷烴轉(zhuǎn)化重整工藝目前主要有蒸汽轉(zhuǎn)化工藝、純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝、純氧催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝。焦?fàn)t煤氣的蒸汽轉(zhuǎn)化工藝 類似于天然氣制甲醇兩段轉(zhuǎn)化中的一段爐轉(zhuǎn)化機(jī)理，其主要反應(yīng)為： CH4＋ H2O → CO＋ 3H2 （ 16） 反應(yīng)式（ 16）為吸熱反應(yīng)，提高溫度，有利于甲烷的轉(zhuǎn)化。常用于天然氣的一段轉(zhuǎn)化，焦?fàn)t煤氣的甲烷含量?jī)H為天然氣的 1/4，一般不采用蒸汽轉(zhuǎn)化工藝。在純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工 藝中，主要的轉(zhuǎn)化反應(yīng)分兩個(gè)階段，第一階段為 CH H2和 CO 的燃燒放熱反應(yīng)；第二階段為甲烷轉(zhuǎn)化為 H2和 CO 階段，是吸熱的二次反應(yīng)，為整個(gè)轉(zhuǎn)化工藝的控制步驟，其反應(yīng)式為： CH4＋ H2O → CO＋ 3H2 （ 17） 合成甲醇時(shí)，要求新鮮合成氣中 CH4 的體積分?jǐn)?shù)低于 %。純氧非催化部分氧化轉(zhuǎn)化工藝生成的合成氣中氫碳比較為理想；合成甲醇時(shí)循環(huán)氣中惰性氣含量較低，有利于節(jié)能減排；尤其是轉(zhuǎn)化過程不需
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