【正文】 s。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工 作的時間 bt 是作業(yè)時間的2% ，休息與生理需要時間 tx 是作業(yè)時間 的 2%~ ，本工件均取 3%，則各工序的其他時間（ tbtx）可按關(guān)系式（ 3%+3%） *（ tjtf）計算，分別為：鉆孔工步的其他時間： t b t x=%6（ ） * 。 b 零件的結(jié)構(gòu) 零件對粗糙度的要求不高，有兩 H9 級的孔，最高精度的平 面的粗糙度為 。 定位板、導(dǎo)板、 定位銷 、定料銷，是分別用于單個毛坯料的各種定位而設(shè)計，它 第 10 頁 共 34 頁 10 們既可用于毛坯料的外輪廓定位，也可以用于內(nèi)孔定位。定位副的選擇及其制造精度直接影響工件的定位精度和夾具的工作效率以及制造使用性能等 案一 ： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制 3 個自由度（俯視圖），右側(cè) V 型塊定位控制 2 個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制 1 個自由度， 如圖： ： 臥式鉆：左側(cè)面定位控制 3 個自由度（俯視圖），右側(cè) V 型塊定位控制 2 個自由度、并夾緊，后方使用支撐釘定位、控制 1 個自由度，如圖： 第 11 頁 共 34 頁 11 （ 2） .確定定位方案 方案分析：方案 1 與方案 2 選用臥式鉆床，定位方式相同，但夾緊方式不同，方案一中夾緊面選擇直徑 16mm 的孔外圓夾緊，可以保證在夾緊過程中不影響零件形狀，剛性較好；方案二中加緊面選擇零件底座夾緊，夾緊力可能使零件收到彎矩而影響加工孔的垂直度。因工件尺寸大，需要對加工增加輔助支撐。具體操作輔助支承時，先讓定位元件定位好之后再輔助支承與工件接觸，所以不起定位作用。 （ 3） 最終定位方式如圖 ： 第 12 頁 共 34 頁 12 （ 4） 夾緊力位置如圖 第 13 頁 共 34 頁 13 （ 5） 工件工裝方式如圖： 第 14 頁 共 34 頁 14 夾緊機構(gòu)選擇 此零件需六點定位，一個方向需要夾緊，若分別設(shè)置夾緊機構(gòu)，則夾具復(fù)雜，且操作不便，為簡化操作，設(shè)置一個螺旋夾緊機構(gòu)和一單獨工作的支撐機構(gòu)完成支撐工作。 此工序要求在同一直線上鉆兩個孔，采用移動式鉆頭即可完成加工一個孔后，鉆頭沿導(dǎo)軌運動至另一個工作位置，加工第二個孔。 組合夾具 采用標(biāo)準(zhǔn) 的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，元件能重復(fù)多次使用，并具有減少專用夾具數(shù)量等優(yōu)點，因此組合夾具在單件，中、小批量多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟的夾具 （ 1） .繪制夾具結(jié)構(gòu)方案草圖 第 15 頁 共 34 頁 15 如圖所示：頂端采用螺旋夾緊機構(gòu)，側(cè)面采用輔助支撐裝置，當(dāng)選入螺旋夾緊裝置時（螺旋機構(gòu)中，選入方向有坡度），鉸鏈機構(gòu)向下移動， 使上下方向夾緊。由此確定加緊方式。 （ 2） 總裝圖 標(biāo)注后，總裝配圖如圖所示： 第 16 頁 共 34 頁 16 （ 3） 定位誤差分析 （ a）定位元件尺寸及公差的確定： 本夾具的主要定位元件為兩個階梯定位銷，結(jié)構(gòu)簡單且便于更換。由于階梯定位銷的下端通過過盈配合與鉆模體連接在一起，并且保證上端定位銷的高度尺寸，因此階梯型定位銷較小圓柱體的直徑取為φ 6。只要鉆模板上兩空的定位尺寸與零件兩空定位尺寸間尺寸相同即可 （ 4） 夾緊力的計算 由于本工序主要是鉆表面的兩個孔，所以只對夾具的定位穩(wěn)定性進行計算，及夾緊力和鉆削力的計算。 安全系數(shù) 1 2 3K K K K? 式中： 1K — 基本安全系數(shù)；取 2K — 加工性質(zhì)系數(shù)；取 3K — 刀具鈍化系 數(shù)；取 4K — 斷續(xù)切削系數(shù)；取 則 * * * * F FKN??? 鉆削力 F? 小于夾緊力 0Q ，所以該夾緊裝置可靠 半精鉆： 根據(jù)（《機床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表1311 第 18 頁 共 34 頁 18 202/4 * 35 * 30 / 4QNdp???? 在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。 導(dǎo)向裝置 、 夾具一般由夾具體、定位元件、夾緊裝置、對刀或?qū)蜓b置、接元件等組成。由于工件較小，鉆模板與夾具體間一般不拆卸，一次性裝就可滿足生產(chǎn)要求，且有螺釘旋緊固定鉆模板和夾具體。鉆模體的形狀較為復(fù)雜，因此采用鑄造而不采用鍛造。 鉆模板： 采用鑄造方式成型。 定位銷： 采用機加工成型。 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。 4 問題的提出 本夾具主要用于銑基 A 向面，屬于工序 60， 主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則 將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。Φ 14H9 孔與Φ 16H9 孔已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的Φ 14H9 孔與Φ 16H9 孔作為定位基準(zhǔn)，采用一圓柱銷、一削邊銷來定 位，即經(jīng)典的“一面兩銷”。 安全系數(shù) K= 4321 KKKK 其中： 1K 為基本安全系數(shù) 第 21 頁 共 34 頁 21 2K 為加工性質(zhì)系數(shù) 3K 為刀具鈍化系數(shù) 4K 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以 NKFF ??? （ 2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 ? ? FKffN ??? 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 ?? ff F= zP +G G 為工件自重 NffFN 21 ????? 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=8mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 級 MPaB 1006??? MP aBs 458108 ??? ?? 螺釘疲勞極限： M P aB ????? ?? 極限應(yīng)力幅： MP akkk ma ?? ??????許用應(yīng)力 ? ? ? ? MP aS aaa ???? 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 ?? ? ?ss?? ? [s]=~4 取 [s]=4 得 ?? MPa120?? ? ??? ??? 2cHdF 滿足要求 ? ??? ???? MP ad Nc 2 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 7 定向鍵與對刀裝置設(shè)計 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。通過定向鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對 第 22 頁 共 34 頁 22 于工作臺的送進方向具有正確的位置 。 由于本道工序是完成 A 向面的加工，所以選用圓形對刀塊。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作，降低成本。本道工序為銑床夾具選擇了鉸鏈壓板的夾緊方式。 本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊 ,夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。 第一章、 數(shù)控編程設(shè)計 1 零件數(shù)控加工工藝分析 分析零件的形狀尺寸，可以不整個零件分兩部分來編程。沒 有形位、表面粗糙度值等 第 25 頁 共 34 頁 25 要求。 選用機用平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使之與工作臺 X 軸移動方向平行。采用試切法對刀，找正工件 X、 Y 軸零點，零點位于工件表面中心位置，設(shè)置 Z 軸零點與機械原點重合，刀具長度補償利用 z 軸定位器設(shè)定；有時也可不使用刀具長度補償功能，而根據(jù)不同刀具沒定多個工件坐標(biāo)系零點進行編程加工。 、 填寫加工程序單、零件加工工序卡、零件裝夾示意 加工程序單 表 11 加工程序單 第 26 頁 共 34 頁 26 程序 說明 O0000 程序名 N10 G54 G90 G00 X0 Y0。 刀具運動到安全高度，啟動主軸 N30 G00 。 開始 銑削 N50 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N70 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N90 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N110 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N130 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N150 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N170 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N190 M98 P0153。 垂直進刀 3mm 開始 銑削 N210 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N230 M98 P0153。 垂直進刀 3mm N250 M98 P0153。 抬刀至安全面高度 N270 M30。 N20 。 N40 。 N60 。 N80 。 N100 。 N120 。 N140 。 N160 。 N180 。 N200 。 N220 M99。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。采用絕對刀偏法對刀， 不需要用 G92指令設(shè)定， 既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。 工步 2： 銑 出高 58*58*30的立方體 ，使用 球頭銑刀 ，切削用量： F=100mm/min，n=1000r/min， pa =5mm。 各工步的加工操作要求 工步 l：如要切端面時，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車至圓心時轉(zhuǎn)速過高使工件飛出，另外應(yīng)切過中心一些，注意選好切入點和切出點。 工步 2：為提高加工效率，要選取 合適的切削用量。 檢測加工零件，分析超差原因 零件加工后，用 游標(biāo)卡尺檢測 個加工表面尺寸， 結(jié)果 如 表 24所示。 表 13 零件檢測記錄表 圖紙尺寸 檢測用器具 檢測尺寸 結(jié)論 備注 立方體長 58mm 游標(biāo)卡 尺 合格 立方體寬 58mm 游標(biāo)卡尺 合格 立方體高 30mm 游標(biāo)卡尺 合格 凹球直徑 40mm 游標(biāo)卡尺 合格 第 31 頁 共 34 頁 31 七、設(shè)計體會 短暫的課程設(shè)計就要結(jié)束了，在這次設(shè)計中，我感受頗深。 我懂得設(shè)計人員的艱辛 , 經(jīng)過這次課程設(shè)計 ,我有了更充分的自信 .我相信一切困難都會有解決的辦法 .同時通過這次設(shè)計為今后從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。同時，在專用夾具設(shè)計過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。整理了以前學(xué)到過的知識，加強了實際操控與運算的能力。 參考文獻 [1] 根據(jù)（《機床夾具設(shè)計手冊》 第三版 王光斗 王春福 主編）表 1311 [2]顧崇衡 .《機械制造工藝學(xué)》 .陜西科學(xué)出版社 .1995。 [4]崇凱 .《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》 .化學(xué)工業(yè)出版社 .。 [6]大連組合機床研究所 .《組合機床設(shè)計》 .機械工業(yè)出版社 .1978。 [8]孟少農(nóng) ..《機械加工工藝手冊》 .北京 :機械工業(yè)出版社 .。 第 32 頁 共 34 頁 32 [10]于駿一 .《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 .北京：機械工業(yè)出版社 .2022。 [12]趙家奇 .《機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書 — 2 版》 .北京 :機械工業(yè)社 [13]陶崇德 .葛鴻翰 .《機床夾具設(shè)計 .第二版》 .上海：上?？萍技夹g(shù)出版社 .1989。 [15]楊叔子 . 《機械加工工藝師手冊》 . 機械工業(yè)出版社 .2022。s annual National Day for Eye Care, the China Youth Development ServiceCenter and Zhejiang Medicine, a leading listed Chinese pharmaceutical pany, jointlyannounced the kickoff of the about one month, a questionnaire piled by top eye care medical experts in China willbe distributed through multiple online partners, including m, as well asthrough offline survey events held in universities, middle schools and primary schools acrossthe report will be relea