【正文】 構(gòu)工程必須達到點正、線直、面平。 主體施工順序：定位放線→柱扎筋、支模、砼澆筑→ 梁板支模、扎筋、砼澆筑→砼養(yǎng)護。 模板工程施工注意事項： （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ①柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移，截面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。 ②梁和 屋 板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂竄麻面。大于 750 ㎜梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。 產(chǎn)品保護 （ 1）模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)在鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安裝墻螺栓。 （ 2）模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝 。 （ 4）操作和運輸過程中，不得拋擲模板。 （ 6）在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架下應(yīng)加墊板等有效措施。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。鋼筋的制作、安裝必須達到配筋型號無誤，成型尺寸準(zhǔn)確，搭接位置符合 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)，安裝質(zhì)量滿足設(shè)計要求。 ①除銹和矯直；每次小批量，多次進購，確保鋼材表面潔凈無銹，φ 10 及以下盤圓采用卷揚機矯直，矯直后鋼筋必須達到平直、無局部彎曲、切成 3米無卷曲并可在工作臺上滾動。在切斷過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭，必須切除。鋼筋彎曲機的操作順序和人工彎曲鋼筋基本相同，但操作時必須注意運轉(zhuǎn)安全，不能在運轉(zhuǎn)過程中更換彎曲機的心軸、工作軸和擋鐵軸，也不能在運轉(zhuǎn)過程中加油和清掃。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上沒有凹凸現(xiàn)象，在彎曲點處不得有裂紋。 鋼筋的安裝必須綁扎牢固，安裝到位 。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。 ③下層柱的豎向鋼筋露出 屋 面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 鋼筋 保護層的控制 砼柱、梁、板的保護層用帶扎絲的 1:2 水泥砂漿墊塊控制，保護層的厚度按設(shè)計和規(guī)范執(zhí)行。 ②保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。 ④鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線 應(yīng)綁成八字形。 ⑤柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 ⑦同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。人工抬運鋼筋，上肩卸料要注意安全。 ③在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 ②成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。 ④成型鋼筋長期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。 混凝土從高處自由傾落高度超過 2 米時，應(yīng)設(shè)串桶、溜槽、溜管或振動溜管等下落，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)柱截面在 40 ㎝ 40 ㎝以上、超過 時須分段澆灌。為避免柱腳部分產(chǎn)生峰窩現(xiàn)象，在柱底部先鋪一層 5～ 10 ㎝厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，分層澆灌。在灌筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，由于該處鋼筋較密集且上部鋼筋較多，因此要加強振搗，以防石子被鋼筋卡住，必要時該處可改用細(xì)石混凝土灌筑，與此同時，振動棒頭可改用卡式并輔以人工搗固。 ①梁柱采用垂直振搗，即振動棒與混凝土 表面垂直；振動器的操作要做到 “快插慢拔”，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動器抽出時所造成的空洞。每一插點要掌握好振搗時間，對塑性混凝土一般為 20～ 30 秒。每次移動的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的 倍。 ②板采用平板振動器進行振動。平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約 20 ㎝；在雙筋平板中約 12 ㎝。 砼的養(yǎng)護 因在砼施工期間溫度在 5℃以上，故砼采用自然養(yǎng)護，即：在自然條件下，在混凝土表面進行覆蓋澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護時間，硅 酸鹽水泥、普通水泥和礦渣水泥不得小于 7 晝夜；用火山灰水泥、粉煤灰水泥或在施工中摻加塑化劑、加氣劑等附加劑的混凝土以及有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14 晝夜。 主要安全技術(shù)措施 （ 1）攪拌機應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木枋墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機時發(fā)生移動。 （ 3）攪拌機上料斗提升后，斗下不準(zhǔn)人員通行。 （ 4）攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器。 （ 5）使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關(guān)箱。 （ 7）垂直運輸采用井架時，手推車放置要平穩(wěn)，車把不得伸出籠外，車輪前后應(yīng)擋牢。 （ 9）澆筑單梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)操作臺，操作人員嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或踏斷而墜落。 （ 11） 屋 面上的孔洞應(yīng)予以遮蓋或有其它保護措施。 （ 12）夜間作業(yè)，應(yīng)有足夠照明設(shè)備，并防止眩光。 （ 2）已澆的 屋 板混凝土強度達到 后才準(zhǔn)在 屋 面上進行操作。 （ 4）不能用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板上蹬踩。 （ 6）雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋。 （ 7）日平均氣溫低于 5℃時，不得澆水養(yǎng)護，宜且塑料薄膜或麻袋、草袋覆蓋保溫。 砌筑工藝流程 屋 地面彈線 →立皮數(shù)桿→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→墻體砌筑→支模扎筋→ 砼澆筑→分項驗收。搭砌長度不得小于塊高的 1/3，也不應(yīng)小于 15 ㎝。 （ 3）砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后即用垂球或托線板調(diào)整其 垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。如設(shè)計沒規(guī)定時，可預(yù)留 2ф 6 鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500 ㎜，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于 700 ㎜。 （ 5）砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計圖說明進行處理，若設(shè)計無明確規(guī)定時，當(dāng)墻體高度大于 3m 時，應(yīng)沿每 高度范圍通長加設(shè) 2ф 8 或 3ф 6 鋼筋水平帶。構(gòu)造柱間距不大于 8m，柱截面不小于 180mm 240mm，配置縱向鋼筋不小于 4ф 12，水平箍筋直徑ф 4～ф 6，間距不宜大于 250mm。 （ 6）砌塊與門口聯(lián)結(jié) ①當(dāng)采用預(yù)留洞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌 筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，用作安裝固定門框用。 ③ 門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮的實心磚墻，以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋。 （ 8）砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理。 （ 9）砌塊 墻與梁底（或板底）的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時，可分別采用如下的兩種方法： ①沿梁底（或板底）要澆注混凝土?xí)r，每 水平長度頂留 2ф 6 拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高的豎向灰縫內(nèi)，與砌筑砂漿固結(jié)成整體。）粘土磚上下頂緊、灌漿堵實。 （ 2）砌筑前，應(yīng)清理砌塊 表面的污物，檢查砌塊外觀質(zhì)量和出廠日期，不得使用斷裂砌體砌筑，不準(zhǔn)使用齡期不足 28d 的砌塊進行砌筑。 （ 4）砌筑應(yīng)從外墻轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始。 （ 5）砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸。 （ 6）砌體所采用的砂漿，除強度滿足要求外 ，還應(yīng)具有較好的和易性和保水性。 砌筑工程注意事項 （ 1）避免工程質(zhì)量通病 ① 墻體強度降低出現(xiàn)裂紋。 ②砂漿粘結(jié)不牢。 ③灰縫厚度、寬度不均。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經(jīng)常檢查上下皮磚層 錯縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規(guī)定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設(shè)鋼筋混凝土過梁。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理，拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長度沒按設(shè)計規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、板底連接不好。 b、砂漿攪拌機的進料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護。傳動帶和 齒輪必須裝防護罩。 檢查出料機械是否靈活。 d、必須在攪拌需達到正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。 f、出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。 h、當(dāng)混和粉料（如顏料、水泥等混合料）時，應(yīng)帶上口罩。 ③材料運輸 a、車子運輸磚、砂漿等應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于 10m。所載材料不許超出車箱之上。使用搖臂拔桿時，吊勾要扣牢，拔桿吊運作業(yè)時，拔桿下方嚴(yán)禁站人。 d、在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方?；?～ 以內(nèi)不準(zhǔn)堆料。 ③砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。 ⑤已砌好的山墻，應(yīng)臨時用聯(lián)系桿（例如桁條）放置各跨山墻間，聯(lián)系穩(wěn)定。 產(chǎn)品保護 （ 1）砌塊在裝運過程中，應(yīng)輕裝輕放，計算好各房間及各層間數(shù)量按規(guī)格分別堆放整齊。 （ 4）落地砂漿及鑲磚碎應(yīng)及時清除，保護施工場地清凈，以免影響下道工序施工。 六、 裝飾工程 一、 屋 地面裝飾工程 屋 地面裝飾工程必須達到表面平整、粘貼牢固、無空鼓、無錯縫。砂漿中水泥與砂子的體積配合比為 1:2～ 1:，抹面厚度為 30～ 35 毫米左右。在地面與踢腳線相交處應(yīng)作成圓角。 面層抹好后的一晝夜內(nèi)要用草墊覆蓋，并根據(jù)氣候條件定期澆水養(yǎng)護。 二、內(nèi)外墻面抹灰工程 抹灰工程 工藝流程： 澆水濕潤→ 界面處理劑→ 設(shè)置標(biāo)筋→ 抹底層、中層灰→ 抹面層灰 內(nèi)墻抹灰工程從結(jié)構(gòu)驗收結(jié)束后，可開始進行施工。抹灰前提前做好樣板間， 通過質(zhì)量監(jiān)督部門驗收符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，方可大面積組織施工。貼餅沖筋數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程的要求。沖筋后約 2h 左右開始抹底灰， 底灰 7～ 8 成干后抹中層灰， 中層灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚， 然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋， 由下向上刮平，并用木抹子補灰搓平。內(nèi)墻抹灰在遇到安裝管線剔洞、凹槽時應(yīng)采用細(xì)石混凝土填補， 且無空鼓后方可抹灰。 抹灰完后及時進行養(yǎng)護（ 采用噴霧氣噴水養(yǎng)護），養(yǎng)護時間在 14d 左右， 以減少墻面空鼓現(xiàn)象。 抹灰質(zhì)量要求 :做到無空鼓，表面平整、垂直， 陰陽角方正，墻面無裂縫等質(zhì)量通病。 ②墻體的膩子應(yīng)用 107 膠水泥膩子或白乳膠水泥膩子。涂料使用前，應(yīng)漿其充分?jǐn)嚢杈鶆?，以保證涂料厚薄及色澤均勻一致。 ③乳液涂料和乳膠漆一般用軟毛刷或排筆涂刷，一般油漆施工用的棕毛較硬，易產(chǎn)生刷痕。 四 、 竹條裝飾門 制作、安裝工程 門窗選材合理，制安尺寸準(zhǔn)確、做工精細(xì)、排列科學(xué)、安裝穩(wěn)固，必須達到不反彈、無傾斜、開關(guān)靈活。 ②其他材料：酚醛樹脂膠、催干劑、白乳膠、其他粘合材料、釘子等。如設(shè)計沒有要求時，含水率控制不大于12%。 b、配材時要注意木材的缺陷，不得將節(jié)疤留在開榫、打榫眼和起線的位置。 c、配材的 竹 料兩端頭要平直、材料長度在 0+20 ㎜允差范圍內(nèi)。直角，允差為：177。 ②刨料 a、刨料前，對照門加工用料制材單檢查木料的規(guī)格、樹種、材質(zhì)是否符合加工要求；根據(jù)木料在門合理使用位置后順木紋刨削。 c、枋料的翹扭度≤ 1/1000，刨削后的枋料四 角為 90176。 ㎜。 ③按圖劃線 a、根據(jù)門結(jié)構(gòu)和規(guī)格尺寸，劃出各部件的樣料，并注明編號、部位、數(shù)量、線型及需加工的各形狀的尺寸位置。 ④開榫 a、開榫要注意與榫眼配合。 c、榫肩要方正，無劈裂，邊緣無較大的崩缺，膊位允許偏差為177。 d、半榫榫頭長度允許偏差為： 0— 3 ㎜。 ⑤打榫眼 a、打榫眼前應(yīng)弄清透榫或半榫、正面或背面，并注意與開榫配合。 c、榫眼兩端要正直，不過線，透榫眼采用兩面打穿，其榫眼錯位允許偏差≤ ㎜。 ⑥裁口、打槽、起線 a、根據(jù)材質(zhì)條件合理進料，控制速度，表面無明顯刨痕。 ㎜，不得凹凸、無殘缺、槽口無明顯崩缺。 ⑦減榫 a、減榫時要保證減榫部位與榫肩平齊，其突出榫肩最高不能大于 ㎜，減高低膊的榫時，各配合面至榫肩的距離尺寸允許偏差為177。 b、減榫后，榫肩的邊、角不允許有影響見光面的表面質(zhì)量的劈裂、崩缺等缺陷。 b、枋料側(cè)面與膊位面應(yīng)為 90176。 c、減膊深度尺寸允許偏差為 177。 。 b、門扇：拼裝前按圖紙分辨出各部構(gòu)件，拼裝先里后外，校正規(guī)方，榫眼加膠用膠楔加緊。 （ 4）安裝 ①當(dāng)條件具備時，宜將門扇與框裝配成套，裝好全部小五金，然后成套安裝。 ②安裝門框應(yīng)符合下列規(guī)定： a）本工程門框安裝均采用塞框法安裝，門框 安裝前應(yīng)校正邊框。 b）門框應(yīng)按要求的水平標(biāo)高和平面位置，應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的木磚或墻內(nèi)的膨脹管上，每邊不少于 2 點，間距不大于 米。 c）當(dāng)門框的一面需鑲貼臉板時，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出厚度等于抹灰層的厚度。 五 、鋁合金門窗的制作安裝 （ 1）制作 ①首先根據(jù)圖示及實際的情況以及甲方的要求，采購合格標(biāo)準(zhǔn)材料。制作時， 注意搓頭及材料表面的完好性，接頭處的牢固性，特別是鉚釘鉚頭。