【正文】 應(yīng)清除樁位下的障礙物，必要時應(yīng)對每個樁位進(jìn)行釬探清查一遍。 接樁施工時，應(yīng)對連接部位上的雜質(zhì)、油污、水分等清理干凈；上下節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，由專業(yè)操作人員焊接，必須做到焊縫飽滿，一致，無漏焊等。 深基坑圍護(hù)施工方案 根據(jù)我公司承建的世紀(jì)大廈、興城國際花園 7樓深基坑施工經(jīng)驗(yàn)， 擬 采用放坡開挖(坡度 1:1,坡面做 60 厚的 C20 砼 ,內(nèi)配鋼筋見附圖 ),四周配備一排深攪止水樁以減少基坑開挖時的涌水量。 3． 4 深攪樁施工技術(shù)措施 ① 樁位測放按設(shè)計(jì)之軸線，等距離量測，孔位偏差不大于 1cm，每次放樁位數(shù)量不小于 15個，并用竹簽標(biāo)志準(zhǔn)確，請監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序。 250mm枕木鋪平，保證機(jī)座平穩(wěn)，對中時保證樁位偏差小于 2cm，機(jī)架垂直度小于 1%，否則應(yīng)調(diào)整左右斜撐調(diào)整鉆桿，使成樁垂直度偏差不超過 %。 ③ 第一次下沉到底后，請監(jiān)理驗(yàn)收成樁深度，并檢查樁位偏差和垂直度，核證下沉速度 。 ⑤ 漿液質(zhì)量用比重法控制，實(shí)際灌入的水泥漿比重不小于 。 ⑦ 第一次噴漿保證水泥摻入量不低于設(shè)計(jì)值之 60%，攪拌時應(yīng)保證工作電流不大于70A。 ⑨ 每根樁結(jié)束后應(yīng)將鉆頭提升至地表以上，并用清水洗凈，方可移位施工。 3． 5 土方工程 基礎(chǔ) 土方開挖采用機(jī)械挖土， 基底預(yù)留 300mm人工配合清土，開挖坡度 暫 按照 1：、基坑深大與 1： 1放坡 考慮，進(jìn)場再根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。 400 排水溝，并在基坑四周角點(diǎn)及中間每 20 米 設(shè)置Φ 1000 集水井排水 ，在基槽內(nèi)靠外側(cè)設(shè)置斷面為 200179。 坑外排水 ： 施工現(xiàn)場場地硬化時向坑外找坡， 并且在基坑邊設(shè)置截水梗。 地下管線、地上設(shè)施、周圍建筑物保護(hù)措施 ： 土方開挖前必須先向業(yè)主了解施工場地范圍內(nèi)的地下管線情況，盡量確定地下管線的具體位置，同業(yè)主協(xié)商合理的 處置方法。 土方開挖方法 ： 根據(jù)現(xiàn)場標(biāo)高，施工時首先定位測量，并根據(jù)放坡坡度、場地標(biāo)高、基礎(chǔ)梁埋深等準(zhǔn)確計(jì)算出開挖邊線。土方開挖方法采用機(jī)械挖土，人工配合清土。 土方開挖時 工作面不宜過大。 在開挖過程中應(yīng)隨時檢查槽壁及邊坡的狀態(tài)，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況 做好支撐準(zhǔn)備，以防塌陷 ； 機(jī)械開挖過程中應(yīng)利用水準(zhǔn)儀跟蹤觀察，以隨時調(diào)整開挖深度，嚴(yán)禁超挖。每層鋪攤后，并采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。人工夯虛鋪厚度為 20cm，人工夯要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。 鋼筋工程 鋼筋進(jìn)場與驗(yàn)收 鋼 筋進(jìn)場必須附有出廠證明 (試驗(yàn)報(bào)告 )、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。 設(shè)有排水坡度。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。 鋼筋綁扎 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 施工順序：定位放線→基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高檢查→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子插筋。 底板支撐架設(shè)計(jì) ： 板頂鋼筋為 18200 及 16180 雙向布置，施工時上下排鋼筋間距由馬凳控制，馬凳采用通長布置，橫向間距 3m。 施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。鋼筋接頭按照 50%錯開相應(yīng)距離；箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。 梁鋼筋綁扎 施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→塑料墊塊固定。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。 板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。 樓板鋼筋綁扎及澆筑 混凝土 時，應(yīng) 做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。 樓梯鋼筋綁扎 施工順序 ：彈鋼筋控制線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋綁扎完后再綁板筋，板筋錨固到梁內(nèi)。 鋼筋連接 電弧搭接焊 （ 1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 梁筋保護(hù)層塑料卡6 ＠1 0 0 0 處梁筋保護(hù)層塑料卡安放示意圖板、次梁、主梁鋼筋交叉處節(jié)點(diǎn)圖 （ 3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 （ 5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行施焊。 冷卻時間約 2min～ 3min，然后才能拆除藥盒。 閃光對焊 鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 —— 預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部位等因素選用。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒 —— 閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長 度，焊接接頭即告完成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)行閃光階段，隨后頂鍛而成。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛工程。 鐓粗直螺紋連接 （ 1）工藝流程 : 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護(hù)套→掛牌標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 （ 3）液壓鐓粗 : 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機(jī)的性能 ,以及鐓粗后的外形效果，通過試驗(yàn) ,確定適當(dāng)?shù)溺叴謮毫?。偏?,不得出現(xiàn)與鋼筋 軸線相垂直的橫。 （ 4）加工螺紋 :鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配 ,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測 ,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班 ,按 10%的比例隨機(jī)抽樣檢驗(yàn) ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時 ,應(yīng)全部逐個檢驗(yàn) ,并切除所有不合格絲頭 ,重新鐓粗和加工螺紋 ,驗(yàn)收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護(hù)。 模板工程 模板工程是影響工程質(zhì)量的最關(guān)鍵的因素。 施工準(zhǔn)備工作 模板施工前必須向操作工人進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底；使施工人員熟悉施工圖紙和墻柱施工的方案設(shè)計(jì)。 安裝木模板 前應(yīng)將模板表面清理干凈，認(rèn)真涂刷好脫模劑。脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂。 首先引測建筑的邊柱或墻軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線。 標(biāo)高測量 當(dāng) 柱子 混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該 500mm 線將板底的控制線直接引測到 柱子 上。可用 1： 3水泥砂漿抹找平層。 模板的支設(shè) 模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑 墊層模板 墊層模板采用 50179。 50木枋，Φ 48179。如圖所示： 鋼 管5 0 * 1 0 0 木枋1 8 厚竹膠板50 *1 00 木枋18 厚模板對拉桿對拉桿50 *1 00 木枋A AA A剖 面圖柱支模示意圖鋼 管50*100木枋18厚竹膠板50 *1 00 木枋18 厚模板對拉桿對拉桿50 *1 00 木枋A AAA剖 面圖柱支模示意圖 梁、板模板 (1)模板采用 18 厚木膠合板，采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。 100mm木枋作為次龍骨，其中心間距 為 300mm，主龍骨為 100mm179。 (3)梁側(cè)模采用 18 厚覆膜多層板，水平龍骨采用鋼管 50mm179。當(dāng)梁高＞ 600mm時，梁中央設(shè)對拉桿一道，對拉桿間距為 900mm。梁側(cè)向加斜撐，以確保梁模穩(wěn)定，間距為 900mm。撐桿為Φ 48179。梁側(cè)模水平龍骨采用 50mm179。 (5)頂板支撐體系采用碗扣式螺旋頂撐系統(tǒng)，滿堂布置。 1200mm，步距 1800mm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 (2)為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一 致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。 鋁梁次龍骨此層同上層支模方法一樣組合定型模板15厚覆膜木模板鋁梁主龍骨Φ 48鋼管木方 (3)樓梯間內(nèi)墻體模板也按外模設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)層上的休息平臺結(jié)構(gòu)標(biāo)高高于候梯廳樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高時，樓梯間內(nèi)模板下口開豁，使樓層之間只留下一道施工縫，利于提高墻體混凝土表面觀感質(zhì)量。為了準(zhǔn)確的掌握拆模時間。 施工中要積累不同強(qiáng)度等級的混凝土、不同水泥、在不同氣溫條件下多長時間達(dá)到 的經(jīng)驗(yàn)?；炷翝仓?，將同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊送實(shí)驗(yàn)室試壓，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室出具的強(qiáng)度報(bào)告，決定模板的拆除時間和措施。梁、板模板和支撐在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值后拆除。 拆模時不得使用大錘或硬翹亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微撬動；保持起吊時模板與墻體的距離，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。模板拆除后要及時、認(rèn)真清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑選用水性的，不能用油性的。 施工準(zhǔn)備 對商品混凝土站的要求 施工前與商品混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同時，要求工程施工期間，生產(chǎn)混凝土所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品；同時對混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸?shù)茸鞒鰢?yán)格要求。 當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土 10s 時的相對壓力泌水率不得超過 50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。 配合比設(shè)計(jì) 混凝土的配合比是根據(jù)要求的強(qiáng)度和抗?jié)B等級，并考慮混凝土的耐久性、防堿集料反應(yīng)。而且，項(xiàng)目還隨時派技術(shù)員、試驗(yàn)員到商品混凝土攪拌站對其所購的水泥、砂、石等材料進(jìn)行抽查，看其是否全面履行合同。 輸送泵的選擇 施工 時 選用臂長為 32m的汽車泵即可滿足澆筑要求 （超過 8層時另考慮） 。 混凝土 澆筑前的準(zhǔn)備工作 混凝土 澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并辦完隱檢手續(xù)。模板的縫隙及孔洞已堵嚴(yán)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。 混凝土 的各項(xiàng)指標(biāo)已經(jīng)過檢驗(yàn)。簽署各專業(yè)聯(lián)檢單。 混凝土 運(yùn)輸 混凝土水平運(yùn)輸采用混凝土罐車由商品混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場，場內(nèi) 混凝土 運(yùn)輸采用 混凝土 汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使 混凝土 運(yùn)輸?shù)綕仓妫? 在風(fēng)雨或暴熱天氣時運(yùn)輸 混凝土 ，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進(jìn)水或水分蒸發(fā)。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。 嚴(yán)格 混凝土 收料制度。 具體澆筑方法 墊層混凝土 墊層施工時，電梯井位置宜每邊多留 200mm,大面施工結(jié)束后，在墊層上彈出控制線準(zhǔn)確定位，開始電梯井混凝土墊層施工。振搗采用平板振搗器拖振，然后用鋼滾筒滾壓平整墊層面刮平后用木抹子抹平，最后用鐵抹子抹壓，終凝前不少于 2 遍。 基礎(chǔ)大體積混凝土施工 （ 1）原材料要求 水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥；石子選用 5～ 25mm 連續(xù)級配碎石，針片狀顆粒含量 ≤ 10%，含泥量≤ 1%；砂子采用中砂，含泥量小于 2%；粉煤灰采用Ⅱ級粉煤灰；堿含量符合要求；水灰比宜在 ～ ；初凝時間要求大于 10h；砂率控制在 38%左右，現(xiàn)場坍落度（ 100177。根據(jù)本工程設(shè)計(jì)要求，需加入 聚丙烯纖維。施工時，根據(jù)配比直接將纖維投入攪拌機(jī)。 （ 2）施工工藝 澆筑時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”，這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長，從而提高泵送效率，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時間。混凝土振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗棒移動的距離，避免過振和漏振。 3） 養(yǎng)護(hù)：及時用塑料薄膜和濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并蓄積 100mm 水層保濕保溫，使內(nèi)外溫差控制在 25℃以內(nèi)。 4） 加強(qiáng)測溫：測溫采用 J DC2 建筑電子測溫儀，數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便。根據(jù)測溫情況調(diào)整蓄水層厚度。因此，本工程柱、墻混凝土澆筑采用串筒，防止混凝土離析。按規(guī)范要求在澆筑前要先澆筑 50mm～ 100mm 厚的混凝土原漿。每次澆筑高度不超過 。每層混凝土振搗密實(shí)后，再澆筑上層混凝土并避免過振。振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于 50mm。 、板混凝土 柱與梁板節(jié)點(diǎn)混凝土強(qiáng)度等級不同時的施工措施 （ 1）混凝土拌合物的運(yùn)輸采用專用車，掛牌編號，標(biāo)識清楚，標(biāo)牌上寫明混凝土的等級，送達(dá)現(xiàn)場后，由專人帶領(lǐng)，將拌合物卸入指定的混凝土泵車內(nèi)，由混凝土泵輸送到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，以防搞錯。 （ 3）合理的布置泵管，泵管的長度及走向，均根據(jù)混凝土的等級、澆筑順序、凝結(jié)時間等因素，避免隨意性。