【正文】 。 設(shè)置操作參數(shù)，和z軸負(fù)方向一致，如下圖所示，單擊按鈕生成刀軌。 設(shè)置參數(shù) 主軸轉(zhuǎn)速設(shè)置為1200生成的導(dǎo)軌如下所示【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕，或在【插入】下拉菜單中單擊【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。，采用銑平面加工具體步驟如下，單擊【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕，或在【插入】下拉菜單中單擊【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。， ，余量為0mm。 單擊【插入】工具條的創(chuàng)建操作按鈕，或在【插入】下拉菜單中單擊【操作】按鈕，進(jìn)入【創(chuàng)建操作】對(duì)話框。在工具條快捷圖標(biāo)中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框；選擇【類型】的【drill】，在選擇【刀具子類型】的按鈕在【名稱】文本框中輸入D10，單擊【確定】按鈕，在彈出的【鉆刀】對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)【直徑】為【10】，其他使用默認(rèn)值，把對(duì)話框中右邊的滾動(dòng)條向下拉繼續(xù)設(shè)置參數(shù)【刀具號(hào)】為【3】，【刀具補(bǔ)償】為【0】，完成后單擊【確定】按鈕，完成D10鉸刀的創(chuàng)建。在工具條快捷圖標(biāo)中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框；選擇【類型】的【drill】，在選擇【刀具子類型】的按鈕在【名稱】，單擊【確定】按鈕，在彈出的【鉆刀】對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)【直徑】為【】，其他使用默認(rèn)值，把對(duì)話框中右邊的滾動(dòng)條向下拉繼續(xù)設(shè)置參數(shù)【刀具號(hào)】為【2】長(zhǎng)度補(bǔ)償為【0】，【刀具補(bǔ)償】為【2】，完成后單擊【確定】按鈕。在工具條快捷圖標(biāo)中單擊創(chuàng)建刀具按鈕，彈出【創(chuàng)建刀具】對(duì)話框；選擇【類型】的【mill_planar】,再選擇【刀具子類型】的按鈕，在【名稱】文本框中輸入D20，單擊【確定】按鈕，在彈出的【銑刀5參數(shù)】對(duì)話框中設(shè)置參數(shù)【直徑】為【20】，其他使用默認(rèn)值，把對(duì)話框中右邊的滾動(dòng)條向下拉繼續(xù)設(shè)置參數(shù)【刀具號(hào)】為【1】長(zhǎng)度補(bǔ)償為【0】，【刀具補(bǔ)償】為【1】，完成后單擊【確定】按鈕，完成D20mm平刀的創(chuàng)建。點(diǎn)擊【文件】按鈕，導(dǎo)入毛坯部件，如圖所示出現(xiàn)如下界面，單擊 取消得到下圖，在操作導(dǎo)航器中雙擊選擇workpiece，出現(xiàn)如下界面，單擊指定部件按鈕，如圖所示： →，單擊指定毛坯按鈕，添加毛坯。加工工步見(jiàn)下表加工工步序號(hào)加工內(nèi)容進(jìn)給方式刀具轉(zhuǎn)速/(r/min)進(jìn)給速度/(mm/min)01加工上表面平面銑D20平刀120050002加工下表面平面銑D20平刀120050003銑下底面的凹槽型腔銑D10銑刀1200500 04加工箱體底座的2個(gè)銷孔和4個(gè)锪平沉孔標(biāo)準(zhǔn)鉆、D1450010005鉆左邊凸臺(tái)上的2個(gè)M14的螺紋孔標(biāo)準(zhǔn)鉆50010006鉆左面凸臺(tái)上的3個(gè)M6的螺紋孔標(biāo)準(zhǔn)鉆DD6的螺紋鉆 50010007鉆左端面的D30的孔標(biāo)準(zhǔn)鉆D2D30的鉸刀50010008加工箱體后面的M10的螺紋孔標(biāo)準(zhǔn)鉆、D10的螺紋刀50010009鉆箱體上表面的D50的孔標(biāo)準(zhǔn)鉆、D50的鉸刀50010010鉆箱體上表面4個(gè)M6的螺紋孔標(biāo)準(zhǔn)鉆500100刀號(hào)子類型圖標(biāo)名稱類型刀具直徑/mm有效長(zhǎng)度/mm01D20平刀207502D10鉸刀1010003D3點(diǎn)鉆35004D10銑刀107505麻花鉆5006D6麻花鉆610007麻花鉆5008D9麻花鉆910009D14銑刀147510麻花鉆5011D22銑刀227512D14螺紋刀145013D6螺紋刀65014D28麻花鉆285015D48麻花鉆485016麻花鉆5017D50鉸刀5010018D30鉸刀305019麻花鉆5020D10螺紋刀105021D15銑刀1575 。工藝規(guī)劃工步安排，分別對(duì)工件上、下、左表面平面銑；用D10銑刀對(duì)工件下表面型腔銑。（27）在拉伸圓上表面創(chuàng)建草圖并拉伸，結(jié)束選直到下一個(gè)，如圖所示： （28）在上表面創(chuàng)建草圖，并拉伸布爾求差， 對(duì)所創(chuàng)建的孔進(jìn)行螺紋創(chuàng)建，過(guò)程同（15），參數(shù)如下所示：再通過(guò)【實(shí)例特征】對(duì)上步的螺紋孔進(jìn)行陣列布局，基本步驟同（25），在實(shí)例選取時(shí)分別選拉伸（55）進(jìn)行孔陣列，再選螺紋（56）對(duì)螺紋進(jìn)行陣列。如下圖所示 （8）在底座上表面建草圖，如下圖所示拉伸所需通孔，如下圖所示：（9）在上表面建立草圖并拉伸，拉伸距離5mm,，再對(duì)所拉伸的部位內(nèi)圓邊進(jìn)行邊倒圓，如下圖示： （10）在底座上表面建立草圖比拉伸，如下圖所示： （11）在上圖左端建立草圖，拉伸求差，結(jié)束選知道被延伸，如圖所示： （12）在上圖左端建立草圖，并拉伸求和，如圖所示： （13）在上步拉伸體端面建立草圖，拉伸求差，拉伸結(jié)束直至選定對(duì)象，如圖所示： （14）在上步基準(zhǔn)面上建立基準(zhǔn)圓，繪制草圖，拉伸求差,拉伸距離18mm，如圖所示: (15)單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕，在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng)，選中上步的3個(gè)拉伸孔插入螺紋，基本參數(shù)如下（16）在前端面繪制草圖，并拉伸布爾求差，如圖所示： （17）在后端面繪制草圖，并拉伸布爾求差，如圖所示： （18）在后端面建立草圖并拉伸貫通，布爾求差，如圖所示： （19）在上步生成孔的基礎(chǔ)上創(chuàng)建螺紋，基本參數(shù)如下：結(jié)果如下（20）在后端面建立草圖，并拉伸求差，如圖所示： （21）在上步孔底建立草圖，并拉伸，結(jié)束選直至下一個(gè)，布爾求差，如下圖所示： （22）)單擊【插入】工具條上的創(chuàng)建按鈕，在【設(shè)計(jì)特征】選項(xiàng)中選取【螺紋】選項(xiàng)，對(duì)上步的孔進(jìn)行螺紋插入，基本參數(shù)如下：（23）單擊【基準(zhǔn)平面】在【類型】中選，【平面參考】選xcyc,距離49mm，如圖所示：（24）在新建基準(zhǔn)面上做草圖，并拉伸求和，如圖所示： （25）創(chuàng)建草圖并拉伸對(duì)上步拉伸體與殼體留下的4個(gè)角進(jìn)行密封，如圖所示： 單擊實(shí)例特征，選取【圓形陣列】，點(diǎn)確定，在【實(shí)例】對(duì)話框中選取拉伸（47），確定，在實(shí)例基本參數(shù)設(shè)置如下：點(diǎn)確定，在出現(xiàn)的實(shí)例對(duì)話框中選基準(zhǔn)軸如下所示：選擇zc軸，確定，結(jié)束。如下圖所示（5）在底座上表面創(chuàng)建草圖，如圖所示（6）拉伸生成4個(gè)所需沉孔，距離5mm，求差。（2）單擊完成草圖，單擊拉伸按鈕，輸入拉伸距離11，單擊確定，如圖所示。．ｐｒｔ文件【文件】→【新建】命令或單擊新建圖標(biāo)→打開(kāi)如圖所示的【文件新建】對(duì)話框→選擇【模型】選項(xiàng)卡→輸入新文件名為＂ｍｏｄｅｌ1＂，文件夾路徑為“C:\Program Files\UGS\NX \UGII”→【確定】→打開(kāi)【—Ｍｏｄｅｌｉｎｇ－［ｍｏｄｅｌ1．ｐｒｔ（修改的）］】進(jìn)入建模環(huán)境。從零件圖上分析，零件的精度等級(jí)比較高。由于本人的能力有限，在本次設(shè)計(jì)中，有許多的設(shè)計(jì)不足和錯(cuò)誤，希望讀者和老師能夠不吝賜教，更正錯(cuò)誤，完善自我。由于從事機(jī)電一體化專業(yè)，在廠從事機(jī)械制造生產(chǎn)，特別希望成為一名優(yōu)秀的機(jī)械設(shè)計(jì)工程師，因此選擇CAM設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)。UG軟件是美國(guó)Unigraphics solutions公司推出的集CAD/CAE/CAM為一體的三維機(jī)械設(shè)計(jì)平臺(tái)。指導(dǎo)老師（簽字）： 2013年1月9日前 言計(jì)算進(jìn)技術(shù)是現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展里程中最偉大的成就之一，它的應(yīng)用已經(jīng)遍及各個(gè)領(lǐng)域。包括：封面、目錄、任務(wù)書(shū)、正文、參考文獻(xiàn)、設(shè)計(jì)心得。利用UG CAM加工模塊進(jìn)行自動(dòng)數(shù)控編程，優(yōu)化了加工路線、刀具軌跡、切削方式等工藝參數(shù)，并通過(guò)虛擬加工過(guò)程仿真檢查刀具過(guò)切、刀具與工件之間的碰撞和干涉。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）作者簽名： 指導(dǎo)導(dǎo)師簽名： 簽字日期：