【正文】 在加工前都要對所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。其中重點(diǎn)對零件的工藝進(jìn)行分析，同時在保證加工精度的前提下，制定了加工工序。在定位夾緊的過程中，盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。在工藝路線的分析上， 為保證零件精度和有加工工藝性，采用在一次裝夾中，盡可能多的完成加工表面。該零件采用的是 LY12 硬質(zhì)鋁件，且零件中對兩個 通孔的精度要求比較高 ，公差為177。 本零件圖中 基準(zhǔn) A不太合理；技術(shù)要求沒有明確指出 。 零件建模分析 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 5 頁 圖 11 零件圖 通過零件圖 11分析可知本零件有平面型腔，通孔， 三維曲面建模，在UG NX7 中 要 通過拉伸 ， 打孔 ， 求差 和網(wǎng)格曲面 操作完成建模； 具 體建模過程如下所示。完成草圖，設(shè)置如圖 13所示拉伸參數(shù)，完成拉伸后效果如圖 14所示。完成草圖，設(shè)置如圖 16所 示拉伸參數(shù)，在拉伸參數(shù)的的設(shè)置中，要注意拉伸的方向，且一定要把拉伸參數(shù)中的布爾設(shè)置 為求差； 完成如圖 17所示 效果圖 。 圖 15 圖 16 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 7 頁 圖 17 圖 18 通過 “ 孔 ” 命令來建 立 2φ 10mm的通孔特征 選擇“成型特征”工具條中的 孔 命令，在彈出的 鉆孔 對話框中選擇“選擇步驟”中的 常規(guī)孔 ，并 指定事先打好的孔的中心定位點(diǎn) ,完成如 圖 19所示 打孔 參數(shù)，在參數(shù)的設(shè)置中， 需 要注意 的是 把參數(shù)中的布爾設(shè)置為求差；在設(shè)置完成 打孔 后效果如圖 110 所示 。選擇“曲面特征”工具條中的“曲線網(wǎng)格”命令， 設(shè)置 “ 曲線 網(wǎng)格” 參數(shù)，在參數(shù)的設(shè)置中，要注意 線串的方向 一致性； 完成 網(wǎng)格曲線 后效果如圖 112所示。 完成草圖， 設(shè)置 圖 114所示拉伸參數(shù)，在拉伸參數(shù)的的設(shè)置中，一定要把拉伸參數(shù)中的布爾設(shè)置為求差；完成拉伸后效果如圖 115所示。 再選擇 “ 實(shí)體 特征”工具條中的“ 球體 ”命令 ，在彈出的 球體 對話框中指定“選擇步驟”中的 球心和半徑 ， 球體參數(shù)設(shè)置如圖 117所示。 圖 116 圖 117 圖 118 通過“求差”命令來建 立 管道凹腔特征 這里的管道凹腔特征和上面的球面凹腔特征創(chuàng)建方法 大致相同 ，算出管道中心線距離圓臺上表面 3mm，通過偏置平面 指令 獲得 管道 中心線 所在平面并畫出引導(dǎo)線 ，如圖 119所示。球體參數(shù)設(shè)置如圖120 所示。（圖 121即零件成型圖） 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 10 頁 圖 119 圖 120 圖 121 第二章 加工工藝分析 零件加工內(nèi)容分析 通過零件圖工藝分析，確定零件的加工內(nèi)容、 加工要求，初步確定各個加工結(jié)構(gòu)的加工方法。 加工要求 零件的主 要 加 工要求為 ： 下表面 U形槽與側(cè)面基準(zhǔn) A的垂直度為 ；上表面矩形槽與側(cè)面基準(zhǔn) A 的平行度為 ；零件輪廓的尺寸精度為177。 各結(jié)構(gòu)的加工方法 梯形凹槽、狹長矩形槽結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)要求一般，因此采用一次開粗 →精加工； 2φ 10 的孔由于粗糙度要求 為 故而采用 打 中心孔→鉆孔→銑孔；球面凹腔、管道曲面、橢圓臺曲面因?yàn)橛星嫠圆捎靡淮伍_初→半精加工→精加工； U形槽因其表面質(zhì)量要求較高 ，而尺寸公差較大，所以可以采用一次開初→留較少 余量精加工（這里應(yīng)注意切削用量的控制 ） 毛坯分析 毛坯是加工的對象，對毛坯進(jìn)行分析 ， 對比零件與毛坯，分析所提供毛坯加工余量是否能夠進(jìn)行加工。 數(shù)控機(jī)床的選擇考慮的因素主要有毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀復(fù)雜程 度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。 但由于機(jī)床工藝范圍、技術(shù)規(guī)格、加工精度、生產(chǎn)率及自動化程度各不相同。數(shù)控機(jī)床適用于工序集中的單件小批量生產(chǎn)；對于大批量生產(chǎn)，則應(yīng)選擇高效自動化機(jī)床和多刀、多軸機(jī)床；工序較分散則應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床。即小工件用小規(guī)格機(jī)床加工，大工件用大規(guī)格的機(jī)床加工。粗加工工序，應(yīng)選用精度低的機(jī)床；精度要求高的精加工工序，應(yīng)選用精度高的機(jī)床；但機(jī)床精度不能過低，也不能過高；機(jī)床精度過低，不能保證加工精度；機(jī)床精度過高，會增加零件制造成本。 采用 FANUC oi 系統(tǒng)的數(shù)控銑床進(jìn)行銑削加工。 表 21 KV650 立式數(shù)控機(jī)床的參數(shù) 名 稱 單 位 數(shù) 值 工作臺面積（寬 長） mm 405 1370 工作臺縱向行程 mm 650 工作臺橫向行程 mm 450 主軸箱垂直向行程 mm 500 主軸端面至工作臺面距離 mm 100～ 600 主軸錐孔 ISO40 （ BT40 刀柄） 轉(zhuǎn)速范圍 r/min 60～ 6000 進(jìn)給速度 mm/min 5～ 8000 快速移動速度 mm/min 10000 定位精度 mm 重復(fù)定位精度 mm 機(jī)床需氣源 MP ～ 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 13 頁 加工工件最大重量 Kg 700 按照基面先行、先面后孔 、先粗后精的原則確定加工順序。 因此 本零件的加工順序?yàn)椋? （ 1） 選擇毛坯平面度和平行度相對較好的 一組 側(cè)面為粗基準(zhǔn)裝夾面，完成裝夾。 （ 3） 對零件 型腔 進(jìn)行整體開粗，整體余量留 。 （ 5）孔加工 ①使用 A3中心鉆打中心孔； ②使用φ 9 麻花鉆鉆 2Φ 10通孔； ③ 銑 孔：使用φ 10的 立 銑 刀 擴(kuò)孔 2Φ 10 至 圖紙要求。 （ 7）銑面，保證零件總高。 （ 9）半精加工型腔輪廓。 輔助工序：每道工序自行檢驗(yàn)外，在粗加工之后，精加工之前，零件轉(zhuǎn)換車間時，以及重要工序之后和全部加工完畢、進(jìn)庫之前，都要安排檢驗(yàn)（去毛刺、倒棱、清洗、防銹）。定位基準(zhǔn)應(yīng)盡 量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差對尺寸精度的影響。所以 上表 面 精度一定要 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (論文 ) 第 14 頁 高。 夾具要開敞，加工部位開闊，夾具的定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的送給 。平口虎鉗在使用時必須使固定鉗口的水平面、垂直面與機(jī)床的水平面、 x 軸移動方向平行。 由于本次加工采用的加工方法都是銑削加工，因而在銑床中用到最多的是立銑刀。為使銑刀工作時有合理的切入切出角，所以可選用較大的面銑刀，因此采用 Φ 16 的硬質(zhì)合金 平底銑刀 ，一次下刀進(jìn)行銑削加工。在選用球頭銑刀時得選用小于曲面 半徑的刀具進(jìn)行加工，所以該零件中采用的是 Φ 6球頭硬質(zhì)合金 銑刀 加工管道面凹槽，采用 Φ 12 球頭硬質(zhì)合金 銑刀 加工球面凹腔 。因?yàn)槭菍走M(jìn)行加工， 為避免直接用麻花鉆鉆孔對孔的尺寸及形狀產(chǎn)生誤差，所以在鉆孔之前先采用 A3 的中心鉆對待加工孔進(jìn)行打中心孔 ，然后再用麻花鉆對零件進(jìn)行鉆孔加工。刀具明細(xì)表見表 21。所以充分的利用 刀具的切削性能和機(jī)床的使用性能、保證工件加工質(zhì)量的前提下，獲得高生產(chǎn)率和低成本的 切削加工。在確定 切削速度 Vc、 主軸轉(zhuǎn)速 n 、 進(jìn)給速度 Vf 的時候要考慮刀具的大小，粗精加工，切削參數(shù)因刀具大小的不同和粗精加工選用的不同而不同。 1000