【正文】 于本轉(zhuǎn)換層的鋼筋必須是大廠生產(chǎn)，并出具生產(chǎn)許可證，所用鋼筋力學(xué)試驗、焊接試驗已檢驗合格。 分項工程技術(shù)交底已層層落實并簽字。如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當(dāng)放寬，Ι級鋼筋不大于 6%，П級鋼筋不超過 2%。相同規(guī)格鋼筋根據(jù)原 材 料 調(diào) 直 除 銹 鋼筋下料 鋼筋加工 綁 扎 不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般先斷長料，后斷短料，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計 誤差，鋼筋下料斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋卡斷力求準(zhǔn)確，允許偏差小于177。 3）鋼筋彎曲成型必須保證鋼筋形成正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 彎鉤，其圓弧圓曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，П級鋼筋未端 90。 彎折時，其圓弧圓曲直徑不宜小于鋼筋直徑 4 倍。 8㎜，箍筋邊長177。 4）鋼筋加工成型后，加掛標(biāo)識牌，注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位。 三、筋的連接 綁扎搭接：板筋為冷扎帶肋鋼筋，鋼筋搭接長度為 40d。 單面搭接焊：直徑≥ 14 ㎜ 25㎜鋼筋。 鋼筋輥絲直螺紋連接：轉(zhuǎn)換層直徑 22㎜的梁鋼筋。 框支梁：梁底用花崗石墊塊，梁側(cè)用塑料墊卡。 短肢剪力墻： 用塑料墊卡。 板： 用塑料墊卡。 （ 2）工藝要點(diǎn)： a、 需進(jìn)行直螺接頭加工的鋼材，原材料檢驗必須合格，在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進(jìn)行檢 驗，鋼筋螺軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓典及馬蹄形，如有類似缺陷，須處理后方能使用。 b、 鋼筋輥絲，為了解保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對加工完成的絲頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡檢查，對檢驗不合的端頭，應(yīng)切斷重新加工。 d、 輥絲過程需要有水溶性切削液冷卻和潤滑，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。 f、 鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致，同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。 g、 適合于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長度為 1/2 套筒長度，公差為 +1P（ P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。 h、 連接水平筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間邊接，連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻劃線位置（即規(guī)定的力矩值）。 當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。 i、 套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》 A級要求。 六、豎向電渣壓力焊焊接工藝流程 七、電弧焊接工藝流程 八、柱筋綁扎 （ 1）工藝流程 施工要點(diǎn) （ 1） 柱豎向鋼筋全部采用電渣壓力焊工藝，焊接接頭錯開 50%設(shè)置，錯開間距為 35 d。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯設(shè)置，鋼筋彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)。 （ 3） 塑料墊卡應(yīng)卡在柱主筋外皮上，間距為 400 ㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度正確。 九、梁筋綁扎 工藝流程 施工要點(diǎn) （ 1） 梁內(nèi)箍筋采用封閉箍，并做成 135 度 彎鉤，彎鉤平直段長度為10 d，梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)箍筋采用焊接封閉箍，單面焊 10 d，當(dāng)梁的上部鋼筋為二排及三排時，應(yīng)增加直線段，彎鉤在二排及三排鋼筋以下彎成 135。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱梁節(jié)點(diǎn)邊緣 50 ㎜處，梁端與柱交接處應(yīng)加密，基間距和加密長度均要符合設(shè)計要求。 （ 3） 當(dāng)梁高度相同時，長短跨相交，短跨筋設(shè)置在外皮，主次梁相交時次梁筋設(shè)置在主梁筋之上 。 （ 5） 框架梁的腰筋兩端錨入柱內(nèi) 20 d。焊縫要求飽滿，長度為 10 d。 （ 8） 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十 分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要大于 25 ㎜且不小于縱向鋼筋直徑，以利澆筑砼。 （ 2） 板上的部筋在跨中 1/3 跨度左右搭接，板的下部筋在支座內(nèi)接長，接頭形式采用綁扎搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎絲扎牢，板筋搭接長度為 40d。為保證板負(fù)筋位置正確，兩 層間須加設(shè)φ 14 馬凳，清理模板 模板上畫線 綁扎板下部鋼筋 綁扎板上部鋼筋或負(fù)彎矩筋 安放塑料墊塊和預(yù)留、預(yù)埋 檢查驗收 間距 1000 1000，馬凳位于上下層鋼筋之間。 （ 5） 凡端跨板之端支座為鋼筋砼墻時，該處之板面筋應(yīng)錨入墻內(nèi)45d（抗震）。 （ 2） 鋼筋的 彎鉤應(yīng)朝向砼內(nèi)，采用雙層鋼筋網(wǎng)時，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意水平綁扎接頭應(yīng)錯開，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。 （ 4） 墻體豎筋連接：φ 14 及以上者采用電渣壓力焊，接頭位置在受力較小處，位置應(yīng)相互錯開，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，φ 14 以下者采用搭接，搭接長度也應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。 放線在模板上劃線 立內(nèi)側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線 立外側(cè)豎筋在兩端豎筋上劃線 綁外側(cè)水平筋 隱蔽驗收 支外模板 （ 6） 下層墻的鋼筋露出樓面部份校正調(diào)直，宜用梯子筋或上部多綁幾道定位箍以免造成鋼筋移位。 十二、成品保護(hù) 鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)踩踏。 不得污染鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。 十三、質(zhì)量要求 鋼材必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣 100%合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用，立即退場。 符合《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）中鋼筋工程分項有關(guān)規(guī)定。 熟悉圖紙資料，掌握結(jié)構(gòu)的軸線標(biāo)高，各分部尺寸和技術(shù)要求，根據(jù)施工安排，繪制好模板工程的配板圖。 （ 2） 模板拼裝，支撐系統(tǒng)布置，預(yù)埋件、預(yù)留孔和節(jié)點(diǎn)的處理方法及技術(shù)要求。 （ 4） 模板安裝的質(zhì)量要求和安全措施 二、模板配板設(shè)計 配板設(shè)計必須保證構(gòu)件的形狀尺 寸，并具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼重量和側(cè)壓，以及各種施工荷載。 板模采用木枋上釘 10 ㎜厚的覆膜竹膠板，支撐架連接橫桿上鋪100 50 的木枋固定，接縫用膠帶粘貼，以免漏漿。剪力墻內(nèi)外模板外側(cè)水平豎向加固桿為雙鋼管，加固桿與模板的連接采用“勾”頭螺栓。 為 保證工程進(jìn)度，準(zhǔn)備足夠的模板用量以及配備其它定型模板。 三、模板安裝 模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。 采取多層支模：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力或加設(shè)支架支撐；支架的墊塊應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 （ 3）找平設(shè)置定位基準(zhǔn) 模板承墊底部，沿模板邊用 1:3 水泥砂漿抹找平層，定位基準(zhǔn)，采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，柱筋設(shè)有“二排主筋”，分檔以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。 放線 設(shè)備定位基準(zhǔn) 模板吊裝就位 安裝模板支撐 調(diào)直糾偏 安裝柱箍 全面檢查校正 柱模群體固定 （ 5）柱箍安裝：柱箍安裝應(yīng)自下而進(jìn)行，柱箍間距經(jīng)計算確定，調(diào)正模板的垂直度，到滿足為止。 （ 6）檢查校正：柱箍安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得漏設(shè)，且必須準(zhǔn)確、穩(wěn)固。同一排柱模，應(yīng)先效正兩端柱的模板，校正好后在柱頂拉通線，使整排柱保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱腳和柱頂分別用水平桿拉通連接，最后安裝剪刀撐和斜撐。 （ 3）支模架搭設(shè)完畢，復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線無誤后，調(diào)平梁模支架，在支架上鋪放梁底模，并使其就位，用扣件與支架卡緊，每根梁底模視其長短固定不少于三點(diǎn)，再分別吊裝預(yù)組拼梁側(cè)模與底模拼接，并設(shè)臨時斜撐固定。 復(fù)核梁底、板底標(biāo)高 搭設(shè)支模架 拼裝梁側(cè)模及鋪放板模龍骨 鋪放板模 預(yù)埋件及預(yù)留孔模板安裝 柱 、梁板節(jié)頭模安裝 檢查校正 — 交付驗收 （ 5）板模采用 10 厚高 強(qiáng)覆模竹膠板， 100 50 木枋作加勁肋， 間距200。竹膠板鋪設(shè)好后，應(yīng)檢查板面標(biāo)高、平整度，以及拼縫寬度，采用不干膠貼縫，防止模漏漿。檢查鋼管支架扣件的扭力矩是否滿足要求，支模架必須穩(wěn)定，牢固。 （ 1）本工程砼使用商品砼，剪力墻對拉螺桿水平間距 400 ㎜，向間距 600㎜。為有效地控制模板的平整度，模板雙面水平加固鋼管必須平直，該鋼管與模板的連接采用對拉螺桿和 3形扣件連接夾緊模板。 五、模板的拆除 非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。 次序 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ M） 按設(shè)計標(biāo)號百分率計（ %） 1 板 2 50 2， 8 75 2 梁 8 75 承重結(jié)構(gòu) 8 100 3 懸挑構(gòu)件 100 承受上部荷載的模板：對多層和高度幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土塊達(dá)到 100%設(shè)計強(qiáng)度方準(zhǔn) 拆除。 拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。 六、模板工程質(zhì)量保證措施 對于個別部位使用非系列的模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計計算后，方可使用可靠性。 完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢、自檢合格后，報分管施工員和質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收合格后