【正文】 立桿底部必須設(shè)縱橫掃地桿，鋪兩根橫向鋼管墊底，用掃地桿將其壓牢。二層樓面上也按照一層頂板的支撐范圍及間距布置立桿加固。（詳見(jiàn)圖例）（3）.轉(zhuǎn)換層下一層支撐的設(shè)置1）轉(zhuǎn)換層下一層支撐系統(tǒng)待轉(zhuǎn)換層梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能拆除。（4）.轉(zhuǎn)換層下二層支撐的設(shè)置為保證結(jié)構(gòu)的安全，在本層框架支撐待轉(zhuǎn)換層梁板砼澆筑完畢后的第三天開始拆除。（5）梁模板1）、梁側(cè)模：采用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，次楞橫向采用4676mm的木方，計(jì)算間距200mm，考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)料尺寸上的誤差，次楞間距為150mm。梁側(cè)模主楞縱向計(jì)算間距400mm，實(shí)際布置間距350mm。2）、梁底模：使用12mm厚高強(qiáng)覆膜竹膠板，底面及側(cè)面次龍骨采用46 mm76mm木方間距100 mm；底模主龍骨采用φ4835mm，間距按立桿縱距400mm間隔布置。柱截面尺寸大于等于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固，在柱中加設(shè)Φ14（外套Φ25PVC管）對(duì)拉螺栓，柱外側(cè)雙向?qū)应?4對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓布置間距同柱箍。施工程序（1）施工順序轉(zhuǎn)換層模板支設(shè)的順序?yàn)椋褐袅Α?、板。②梁、樓板模板工藝：定位放線→（豎向結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎）支設(shè)滿堂腳手架→支設(shè)梁底模及豎向結(jié)構(gòu)側(cè)模封閉→核對(duì)標(biāo)高位置、垂直度→豎向結(jié)構(gòu)澆筑→支設(shè)梁側(cè)模主次楞骨加固→支設(shè)板模底部橫桿→鋪設(shè)板模方木楞骨→鋪設(shè)板模→校正位置、修補(bǔ)邊角及拉結(jié)固定。②對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼管材料嚴(yán)格把關(guān)。鋼管彎曲變形不得超過(guò)以下值：立桿鋼管（≤）鋼管端部彎曲（≤）≤20mm≤5 mm ③鋼管立桿位置放樣。2） 施工方法1柱、剪力墻模板支設(shè)（）2樓板、梁模板支設(shè)①梁模板的支設(shè)搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁長(zhǎng)＞4m時(shí)，‰起拱，起拱后的橫楞沿梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用≮50mm50mm木方將陰陽(yáng)角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽(yáng)角的方正和接縫的嚴(yán)密。梁高大于700mm時(shí)，在梁高的中部按照400間距設(shè)置縱橫穿梁對(duì)拉螺栓。按樓板的底標(biāo)高減去模板和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為≯250㎜。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；梁下連續(xù)設(shè)置剪刀撐。梁下立桿用橫桿與整體滿堂支架可靠連接；梁底支撐須帶頂托并不得搭接使用。主次梁水平橫桿均用雙扣件作梁承重加固。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止被雨水浸濕膨脹。4模板的拆除①模板的拆除時(shí)間根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502042002要求，考慮其結(jié)構(gòu)及混凝土的特殊性，因此要求板梁模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到100％。②模板的拆除順序柱子模板拆除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，再拆除樓板模板，最后拆除梁底模。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸177。20（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。（7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（8）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，也可采用手工彎曲。、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。墩粗直螺紋連接鋼筋施工技術(shù)措施：①每套機(jī)械均要專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)行大面積施工前，應(yīng)先做各規(guī)格中一組（3根）試件，待做靜力拉伸達(dá)到合格后，才能正式使用。③端頭墩粗規(guī)定：1).Ф28鋼筋：油泵控制壓力24～26Mpa。2).Ф32鋼筋：油泵控制壓力26～28Mpa。墩粗端不合格時(shí)應(yīng)切掉重墩（鋼筋?yuàn)A持移與墩粗段均應(yīng)切掉）嚴(yán)禁二次墩粗，墩粗后允許墩粗段有縱向裂紋，如有橫向裂紋一律禁止使用。長(zhǎng)度不得超過(guò)1扣（3mm/扣）。檢查合格的絲頭，立即將其一端戴上塑料保護(hù)帽，另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊，凡檢驗(yàn)不合格的絲頭，應(yīng)立即作出標(biāo)記，并切除后重新制作。隨后由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，按每500個(gè)套絲為一組進(jìn)行抽檢。結(jié)合大梁鋼筋采用懸掛式綁扎方法，梁的鋼筋在整體完成綁扎工作之后才能就位，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層大梁下柱的施工要求作如下規(guī)定，確保工作層面的工作。（5）安裝配合：給水、排水、消防、配電暗埋等應(yīng)在轉(zhuǎn)換層施工前作好技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備，在施工過(guò)程中積極配合，并做好安裝成品的保護(hù)措施，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。① 搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長(zhǎng)增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距柱邊600，立桿間距1200，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿不得伸入梁斷面內(nèi)，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架。（3）綁扎方法① 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距，箍筋按照左（內(nèi)箍）中大箍，右（內(nèi)箍）的順序進(jìn)行放置，箍筋套入方法如圖示，每個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20鐵絲。對(duì)于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時(shí)，吊筋的穿入時(shí)間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因?yàn)檫@時(shí)箍筋下部處于活動(dòng)狀態(tài)，便于吊筋穿入。③ 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢單位對(duì)梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。④ 腰筋及拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序施工。（2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)≥5d，并不小于200。（3）板底筋與板面筋之間采用Φ12馬凳800進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確。 插筋的埋設(shè)（1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應(yīng)重新組織測(cè)量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個(gè)開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點(diǎn)配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。（3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個(gè)定位箍筋，剪力墻立筋預(yù)留長(zhǎng)度和接焊錯(cuò)位截面詳04G1011 圖集。（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。（8）露筋的預(yù)控。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。五、施工機(jī)械的設(shè)置轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)準(zhǔn)備一臺(tái)汽車泵、一臺(tái)地泵。六、砼工程主要施工方法及措施為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如