【正文】 門人員研究討論，建筑解決方案。 　　d 對于成功的工藝技術方案，建立工藝規(guī)范，制定品質檢驗和操作指導書。以機定產提升企業(yè)產能的法寶 （三）問題引出 　　設備，是家具生產企業(yè)投資金額較大的固定資產之一，企業(yè)在建廠及采購設備之時，就對所購買的設備“物有所值”、“物盡其能”有較高的期望值。“以機定產”的含義是：人員充分配置，人停機不停，最大程度地提高設備的利用率，使設備的產能發(fā)揮到最大。結果發(fā)現，設備的利用率只有30%左右，利用率很低。 　　弊 端： 　相對提高了生產投資和生產成本。 　是造成生產瓶頸的隱患。 　使生產計劃不能按時完成。 　使生產進行不暢，造成半成品積壓。 ?。?）生產工藝與產品特點已與當初購買設備時不同，情況發(fā)生了變化。 ?。?）助手與雜工的配置不足，使主機手的時間浪費在瑣碎的雜事方面。 ?。?）可能有些設備已出現問題，不能使用，而維修工作不及時，造成設備閑置。 　（8）刀具采購或儲備不足。 ?。?0）設備所需零配件或耗材儲備不足。 ?。?2）人員儲備不足，缺少后繼人才。 　　原則二：根據生產線平衡原則，進行設備調整，提高利用率。 　　原則四：及時進行設備的更新，因生產的改變而改進設備性能的布局。 　　要點解讀 　?。?）設備利用率 　　設備利用率是指設備的使用效率。因此，設備能否充分利用，直接關系到投資效益，提高設備的利用率，等于相對降低了產品成本。 　　設備的利用率可以用以下公式計算： 　　公式一： 　　設備利用率＝每小時實際產量/ 每小時理論產量100% 　　公式二： 　　設備利用率＝每班次（天）實際開機時數/ 每班次（天）應開機時數100% 　　公式三： 　　設備利用率＝某抽樣時刻的開機臺數/ 設備總臺數100% 　?。?）設備利用率的統(tǒng)計辦法 　　人員及部門 　　進行設備的統(tǒng)計應該由專人或專門的部門負責，其統(tǒng)計的目的主要是為生產能力設計和生產決策與生產分析提供依據和基礎資料，一般由企業(yè)的生產部、主管部或機電部門負責。對于時產量固定的或產量容易計算的，可采用公式一；對于產量可變或設備較小的，可采用公式二、公式三；統(tǒng)計工作應該認真、嚴肅、長期堅持，只有長期的數據，才是更加準確和實事求是的調查數據。 　　第二類，是客觀時間起決定因素的工序；比如，生長及生殖周期、化學反應所必須的時間、運輸時間、晾曬時間、這類時間是人類所無法控制的。比如：機械罐裝、電子產品加工等。 　　在這類工序中，其進度和產量完全由該工序的主要設備所決定。 　?。?）實現以機定產的工作程序 　　（5）“以機定產”的注意事項 　　應根據企業(yè)自身實際，決定某項工作應由手工完成還是設備完成。 　　“以機定產”應該在各工序平衡的基礎上進行，并使前工序生產能力略大于后工序，即：A≥B≥C≥D…… 　　機器由人工來操作，即使實現了以機定生產，也同樣不能忽視了對人的管理。是實現以機定產的重要基礎。決不是以設備能力，決定生產數量。 　　必須使設備保持良好的運行狀態(tài)。 　　應合理的對設備性能進行選擇，既要確保產品質量達到設計要求，又要盡量降低設備成本。 　　要確保半成品、材料的供應，使設備不致因此而停頓。 　　要做好設備工作狀況記錄及產量統(tǒng)計，正確進行績效評估。 　　設備不斷更新換代，是追求更高“設備生產能力”的必要前提。 　　正確進行設備日常工作時間的設定（即一班制或二班制），以提高設備的利用率。 　　要不斷進行操作人員技能培訓，以便有更多更好的機械操作人員，隨時進行崗位填充與調整。 實行嚴格的人員定編，確保人員數量，并防止造成人員浪費。 　　將設備產量與操作人員工資相結合，并做到獎罰分明。這一類型的企業(yè)，如何設計與估價其生產能力，是較為復雜的，到底企業(yè)一個月能夠完成多大的產值，過去一直困擾著生產部門的管理人員，因此在承接生產訂單的時候，常常對于交貨期的估計出現偏差。后來，經過對各工序生產能力認真考察與評估之后才發(fā)現，真正影響全局進度的，是機加工車間的設備部分，它使得全局生產進度受阻。該工序每天工作時間12個小時，（其它工序均為8小時），而設備利用率卻只有45%。 　　找到了問題的根源，該企業(yè)迅速組織改進。并進行人員的充分配置，作到“人停機不停”。 　　最后，充分配備助手、學徒工和雜工，杜絕由主機手拉料、擺料、整理及送料，節(jié)省主機手的時間，并使半成品運送順暢化。 　　可見，實現“以機定產”是改變企業(yè)被動局面的有效方法。 　　問題引出 　　家具企業(yè)的工資形式大體上可分為兩種：一種是計時工資，一種是計件工資，二者各有優(yōu)點和不足。它的優(yōu)點是容易確定，計算簡便。不足之處在于不利于更好地調動廣大員工的工作積極性。它的優(yōu)點在于把員工工資與產量結合起來，能更好的調動其工作積極性。 計件工資應該單價合理，否則，會挫傷員工的工作積極性。殊不知計件工資有著許多應該引起管理者注意的地方： 　　工序工資難以公平、準確地分解 　　不平衡的計件單價會挫傷員工的積極性 　　 　　根源剖析 　　家具企業(yè)計件工資方面出現問題的原因是多方面的，其主要根源有： 　　(1) 企業(yè)缺少專職的工薪管理與研究人才。 　　(3) 不了解行業(yè)標準，閉門造車，想當然辦事。 　　(5) 機械化程度不均衡。 　　(7) 材料加工的難易不同。 　　(9) 運作的時機不成熟。 　　處理的基本原則 　　原則一：根據企業(yè)實際,確定采用計件或是計時工資形式。 　　原則三：組織由生產、財務、人力資源等各部門組成的專職工作小組，專門研究和制定工資方案與工資決策。 　　原則五：明確工作程序，加強測試工作的管理，使測試結果更加準確、完整和合乎實際。 　　要點解讀 　　計件工資的概念 　　計件工資是以員工完成的工作量為依據的一種計資方式，由于工作量的衡量最初是以所完成的件數來計算的，因此稱為計件工資。 　　計件的對象可以是一個人，也可以是幾個人或者是某一部門、某一團體。 　　計件工資的幾種變形 　　A 工時計件 　　是一種以工時方式來衡理工作量的計件方式,它把完成某個工作任務定為一個工時。工時計件比較容易掌握，可根據實際情況,臨時確定“工時”的工作量。 　　B 大計件(承包式) 　　將某項工作任務(比如產品的油漆、木工)統(tǒng)一交給某小組去做，并確定總工價，由小組內部(管理人員或承包者)自行分解。 　　C 底薪＋提成 　　這是一些企業(yè)對管理人員所實行的一種工資形式，它把工資的一部分與產量利潤、掛勾，這等于將企業(yè)的風險讓管理者分擔。長期達不到理想目標的時候,自然會使管理人員產生消極的情緒，發(fā)展下去，也不利于留住優(yōu)秀人才。 　　計件工資的研究方法 　　(1) 作業(yè)研究 　　作業(yè)研究屬于工業(yè)工程的范疇，它通過對工作方式方法的研究來尋找最佳的生產方法和工作方法。 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　(2) 工時研究 　　: 　　 　　 　　 　　標準工時,是具有一定工作熟練程度的作業(yè)人員，在既定的作用條件下，使用現有的設備，按照規(guī)范的作業(yè)程序與動作要求，完成單位工作量所需要的時間。有一定工作熟練程度，一般指在該崗位有36個月的工作經驗； 　　使用機器為正常加工所用的設備。 　　B、使生產計劃的制定更為精確，是計劃生產的基礎。 　　D、為工廠布置提供依據,以便進行作業(yè)空間的設定。 　　F、可作為人力、設備增減以及生產線平衡的依據。 　　A、實質時間 　　在基本的作業(yè)條件下，一個作業(yè)周期所需要的時間。包括: 　　 　　 　　 　　 　　標準工時=實質時間(1＋寬放率) 　　寬放率=寬放時間/實質時間100% 　　(5) 如何進行標準工時的測定 　　A、組織成立工時研究小組。 　　C、印發(fā)資料、表格、用具準備。 　　E、資料匯總與分析歸類。 　　工時工價的設定 　　有了標準工時,便可以在此基礎上制定工價。組織測定各工序標準工時。根據企業(yè)工資方針確定標準工時工價。根據不同工序的特點、操作與技術要求、工人素質要求、危險性等因素,確定各工序工價系數。根據各工序“工價系數”和“標準工時工價”，確定各工序的工時工價。根據各工序產品生產的工時數以及工時工價，確定各工序各產品的計件單價。工時工價、工價系數及計件單價的審批、執(zhí)行。 　　測試應注意以下問題： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　決策方案 　　“計件工資測試工作領導小組” 　　這是進行計件工資測試工作的組織保障，小組的組成人員應包括：工藝開發(fā)部門負責人，生產部門負責人，財務部門負責人，人力資源部門負責人。 　　 　　一般可由廠長或副廠長任小組組長，調配或招聘專業(yè)人員擔任小組的副組長。 　　 　　計件工資的測試工作應按計劃進行，計劃中應明確：工作步驟、工作分工、人員職責、權限劃分，各環(huán)節(jié)工作時間等。 　　 　　對小組的監(jiān)督領導工作必不可少，企業(yè)高層應隨時了解和掌握小組的工作情況，并進行必要的工作指導與協(xié)調。 　　 　　通過工作總結可以發(fā)現問題,總結經驗，以利于今后工作的開展。前不久,公司又投資2000多萬元在蘇州建成了一座現代化的家具生產廠。 　　曾經一個時期，企業(yè)的工資問題一直困擾著工廠的領導，雖然企業(yè)的產品質量、生產效率、現場管理等諸多方面早已走在了同行業(yè)的前面，但是員工工資偏高現象卻是影響著企業(yè)成本的大問題。為了更快、更好的解決這一問題，企業(yè)聘請顧問公司為企業(yè)進行診斷。 　　針對這一情況，企業(yè)高層立即采取措施，決定在全公司實行規(guī)范的計件工資改革。 　　在測試進行了研究，帶領小組人員和車間統(tǒng)計人員進行了認真、系統(tǒng)的計件工資測試,收集了大量真實可靠的第一手資料,通過歸納、分析、整理,形成了一套完整的企業(yè)《計件工資方案》，從每個工序,每個動作到每個零部件加工都有科學、合理的工價。經過半年多的試行，在人員沒有增加的情況下，產值在原來的基礎上提高了一倍，總工資額降到了原來的三分之一，而員工的平均收入也增加了近一半。產中監(jiān)控 　　生產管理包括以下幾個方面的內容： 　　建立完善的生產管理系統(tǒng)和完善的生產運作系統(tǒng) 　　制定短期、中期、長期的企業(yè)發(fā)展和銷售計劃 　　進行企業(yè)生產能設計 　　制定完善的生產計劃并組織實施 　　進行良好的人員、設備、資金、物料配置 　　生產進度的監(jiān)控與調整 　　生產管理是工廠管理工作的重點之一，生產管理必須遵照生產的客觀規(guī)律，而不能隨心所欲。 　　生產管理失誤的原因： 　　宏觀決策的失誤 　　執(zhí)行層的力度不夠 　　基層的實施偏差 　　脫離實際的瞎指揮 　　協(xié)調與配合的問題 　　資源配置脫節(jié) 　　人力資源問題 　　二、根源剖析 　　生產管理所出現的問題，主要表現在以下幾個方面： 　　（一）計劃的不嚴謹、不可行 　　生產計劃的失誤會導致生產管理的根本失誤，會給今后的工作帶來很大的麻煩和阻礙： 　　時間安排不合理 　　工期計劃的重大出入 　　其它資源配合無法到位 　　客戶或訂單排序錯誤 　　工作分配不合理與不均衡 　　任務量的輕重緩急失調 　　計劃的詳細程度不夠，過于粗獷或任人發(fā)揮 　　指示的不具體不明確 　?。ǘ┍O(jiān)控的不利與放松 　　缺少必要的生產監(jiān)控，使生產管理上形成自由主義，生產計劃得到了嚴格的執(zhí)行和落實。 　　拖拉和懶惰現象滋生 　　扯皮和推委嚴重 　　計劃嚴重落空 　　常因為資源配置不足而停工待料 　　出現問題無人過問 　　效率下降 　　品質合格率下降 　　成本上升 　　現場混亂 　?。ㄈ┤鄙偕a總結環(huán)節(jié) 　　不及時進行生產總結會造成很多問題： 　　問題得不到發(fā)現 　　成績被掩蓋 　　搞不清產品的成本 　　算不出利潤的多少 　　無法進行績效評估 　　三、處理的基本原則 　?。ㄒ唬娬{計劃的原則 　　 計劃，是各項工作的依據，沒有計劃的行動是盲目的行動，要把計劃放到頭等重要的位置上來，并作為生產管理的首要任務來抓。 　?。ㄈ└檯f(xié)調原則 　　“產前計劃產后總結”生產管理模式的中心思想就是協(xié)調，“計劃”是協(xié)調的依據，“監(jiān)控”是協(xié)調的基礎，“總結”是對協(xié)調的檢查。這些“階段：一般可選在：進程的1/3時間、1/2時間、1/4時間和完成計劃的前三天。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿凝聚力和戰(zhàn)斗力的富有朝氣的生產管理組織，才能夠使生產管理的工作實施卓有成效。生產管理組織在建立時，該設的職務、該用的人，一個也不能省；不該設、不該用的，一個也不能留。 　　 　　應該根據企業(yè)特點、組織形式、生產規(guī)模、產品與工藝及其不同的發(fā)展階段，考慮不同的生產管理形式，進而建立適合的、生產管理需要的管理組織。 　?。?）生產計劃的分類 　　A：從時間上分、生產計劃可分為：年度計劃、月（季）度計、周計劃、日計劃。 　　月（季）度計劃是對每月（季）度的工作所做的計劃，比年度計劃更為具體，主要包括具體訂單的排程、產值目標、人員配置等。 　　周計劃　更為細致的計劃，主要明確生產進度，以及必要的人員、材料配合。一般在每日上班前或前一天下午下班前在各班組的公告板上公布。 　　B：按部門分，可分為生產部計劃、車間計劃、班組計劃。 　　車間計劃是車間在生產部總體工作計劃的基礎上，根據本車間的工作任務所制定的分解性計劃。計劃制定時，在人員、設備、物料的配合方面，要留有余地，以便新增生產任務的落實。班組工作計劃中的任務分配，其時間跨度不要超過一個星期。 　　C：按類別分可分為：生產進度計劃、設備計劃、人員計劃 　　生產進度計劃是生產部所制定的重點計劃之一。生產進度計劃一般每月制定一次，于上月末下發(fā)，必要時（如插單、訂單改期等）進行統(tǒng)一的修改。 　　人員計劃根據生產需要而制定，主要包括