【正文】 企業(yè)在選擇承包商時(shí)，要獲取并評(píng)估承包商 目前和 以往的安全表現(xiàn)和 目前 安全管理方面的信息。相關(guān)管理要求參照“ AQ/T30122022《石油化工企業(yè)安全管理體系導(dǎo)則》 承包商管理”執(zhí)行。 承包商應(yīng)保存上述培訓(xùn)記錄，記錄應(yīng)該包括個(gè)人資料、培訓(xùn)時(shí)間、 考核 情況 等。 小組的成員和規(guī)模根據(jù)具體情況而定。檢查小組應(yīng)該具備如下知識(shí)和技能： 1） 熟悉相關(guān)的工藝過(guò)程； 2） 熟悉相關(guān)的政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 3） 熟悉相關(guān)設(shè)備，能夠分辨設(shè)備的設(shè)計(jì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)意圖； 4） 熟悉工廠的生產(chǎn)和維修活動(dòng)； 5） 熟悉企業(yè) /項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)控制目標(biāo)。 檢查小組應(yīng)確認(rèn)工藝危害分析報(bào)告中的改進(jìn)措施和安全保障措施是否已經(jīng)按要求予以落實(shí)；員工培訓(xùn)、操作程序、維修程序、 應(yīng)急反應(yīng) 程序是否完成。 在裝置投產(chǎn)后，項(xiàng)目經(jīng)理 或 負(fù)責(zé)人還需要完成“ 試生產(chǎn) 后需要完成檢查項(xiàng)”。 機(jī)械完整性 新設(shè)備的安裝 企業(yè)應(yīng)建立適當(dāng)?shù)某绦虼_保設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝符合設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)格要求和制造商提出的安裝指南，如防止材質(zhì)誤用、安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)和測(cè)試。 壓力容器、壓力管道、特種設(shè)備等國(guó)家有強(qiáng)制的設(shè)計(jì)、制造、安裝、登記要求的，必須滿足法規(guī)要求，并保留相關(guān)證明文件和記錄。及早識(shí) 別工藝設(shè)備存在的缺陷，并及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或替換，以防止小缺陷和故障演變成災(zāi)難性的物料泄漏，釀成嚴(yán)重的工藝安全事故。 設(shè)備報(bào)廢和拆除 企業(yè)應(yīng)建立設(shè)備報(bào)廢和拆除程序，明確 報(bào)廢的標(biāo)準(zhǔn)和拆除的安全要求。 作業(yè)許可 企業(yè)應(yīng)建立并保持程序，對(duì)可能給工藝活動(dòng)帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的作業(yè)進(jìn)行控制。 企業(yè)應(yīng)保留作業(yè)許可票證，以了解作業(yè)許可程序執(zhí)行的情況，以便持續(xù)改進(jìn)。 變更 管理 應(yīng)考慮以下方面 內(nèi)容 ： a）變更的技術(shù)基礎(chǔ)； b）變更對(duì)員工安全和健康的影響； c）是否修改操作規(guī)程； d） 為變更選擇正確的時(shí)間； e）為計(jì)劃變更授權(quán)。 有可能受變更影響的企業(yè)和承 包商的員工必須在開工前被告知變更或者得到相關(guān)培訓(xùn) 。 應(yīng)急管理 建立 并執(zhí)行 應(yīng)急 響應(yīng) 系統(tǒng) 企業(yè)應(yīng)建立應(yīng)急響應(yīng)系統(tǒng)，執(zhí)行應(yīng)急演練計(jì)劃，并對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，使其具備應(yīng)對(duì)緊急情況的意識(shí)，并且能夠及時(shí)采取正確的應(yīng)對(duì)措施。 應(yīng)急反應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備 企業(yè)需要建立一套 整體 應(yīng)急預(yù)案， 預(yù)案通常 以書面文件的形式規(guī)定工廠該如何應(yīng)對(duì)異常 或緊急 情況。 編制應(yīng)急預(yù)案 應(yīng)急預(yù)案是企業(yè)應(yīng)急反應(yīng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。 應(yīng)急響應(yīng) 企業(yè)應(yīng)建立 應(yīng)急反應(yīng)小組 ， 通常是由企業(yè)人員組成 ，也可包括 外部人員 ；每個(gè)小組成員的職責(zé)應(yīng)明確，確保成員對(duì)于責(zé)任和授權(quán)不存在疑問(wèn)。 應(yīng)急小組成員需要根據(jù)以往培訓(xùn)獲得的技能，或借助應(yīng)急反應(yīng)手冊(cè)的指導(dǎo)，啟動(dòng)工藝系統(tǒng)的緊急操作，如緊急停車、操作應(yīng)急閥門、切斷電源、開啟消防設(shè)備、控制無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制區(qū)域等。企業(yè)還應(yīng)保證應(yīng)急人員能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)到達(dá)各自崗位。培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)該有助于他們了解： a） 工廠可能發(fā)生的緊急情況； b） 如何報(bào)告所 發(fā)生的緊急情況； c） 工廠的平面位置、緊急撤離路線和緊急出口； d） 安全警報(bào)及其應(yīng)急響應(yīng)的要求； e） 緊急集合點(diǎn)的位置及清點(diǎn)人數(shù)的要求。 企業(yè)需要根據(jù)實(shí)際情況決定，是否有必要針對(duì)可能發(fā)生的緊急情況與工廠附近的社區(qū)進(jìn)行交流，或給予他們必要的培訓(xùn)。 工藝 事 故 /事 件管理 工藝事故 /事件調(diào)查和處理程序 企業(yè)應(yīng)制訂工藝事故 /事件 調(diào)查和處理程序，通過(guò)事故 /事件調(diào)查識(shí)別性質(zhì)和原因，制定糾正和預(yù)防措施，防止類似事故的再次發(fā)生。 成立調(diào)查組 調(diào)查組要包括至少一名工藝方面的專家， 如果事故涉及承包商的工作還要包括承包商員工，還有其他具備相關(guān)知識(shí)的人員和有調(diào)查和 分析事故經(jīng)驗(yàn)的人員。 可以選擇的事故根源分析方法有很多種，如 頭腦風(fēng)暴 （ Brainstorming）、事故樹（ FTA）等。 編制事故報(bào)告、落實(shí)改進(jìn)措施 事故調(diào)查報(bào)告 事故調(diào)查完成后，需要編制事故調(diào)查報(bào)告，報(bào)告至少包括以下內(nèi)容： a） 事故發(fā)生的日期； b） 調(diào)查初始數(shù)據(jù)； c） 事故過(guò)程、損失的描述； d） 造成事故的原因； e） 調(diào)查過(guò)程中提出的改進(jìn)措施。在實(shí)際執(zhí)行改進(jìn)措施的過(guò)程中，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)因?yàn)榭陀^條件的限制，某些最初提出的改進(jìn)措施難以實(shí)際落實(shí)，或者有更好的方案可以采用，都需要有書面的說(shuō)明和記錄。除政府要求的報(bào)告外，企業(yè)應(yīng)對(duì)事故報(bào)告保存的期限予以明確。 AQ/T — 200 7 完成事故、未遂事故調(diào)查后，企業(yè)要組織開展內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)交流，同時(shí)應(yīng)注重外部事故信息和教訓(xùn)的引入，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)和控制水平。 符合性審核的范圍 策劃工藝安全符合性審核的范圍時(shí)，需要考慮以下因素： a） 企業(yè)的政策和適用的法規(guī)要求； b） 工廠的性質(zhì)（加工、儲(chǔ)存、其他）； c） 工廠的地理位置； d） 覆蓋的裝置、設(shè)施、場(chǎng)所； e） 需要審核的工藝安全管理要素； f） 上次審核后相關(guān)因素的變更（如：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、工藝設(shè)備相鄰建筑、設(shè)備或人員等）； g) 人力資源。如果只是對(duì)個(gè)別工藝安全系統(tǒng)管理要素進(jìn)行審核，也可以由 一 名審核人員完成。 企業(yè)的符合性審核程序中應(yīng)明確如何確定審核的頻率。 審核的實(shí)施、跟蹤和改進(jìn) 審核過(guò)程要形成文件，發(fā)現(xiàn)的工藝管理系統(tǒng)及其執(zhí)行過(guò)程中存在的差距，應(yīng)予以記錄，并提出和落實(shí)改進(jìn)措施。 最近兩次的審核報(bào)告應(yīng)存檔。具有世界級(jí)上下游一體化的特點(diǎn)，體現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)的效應(yīng) 。 管理模式： 建立安全管理體系，設(shè)立 HSSE（健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保）部門，負(fù)責(zé)具體的健康、安全、保衛(wèi)、環(huán)保（以下簡(jiǎn)稱 HSSE）事務(wù)實(shí)施 。同時(shí)企業(yè)甲的員工和承包商在HSSE承諾板上簽字。 工藝安全信息的重要性 包括： a) 對(duì)工藝系統(tǒng)的準(zhǔn)確描述，依據(jù)正確的工藝信息進(jìn)行生產(chǎn)、操作和變更，有效避免工藝事故發(fā)生； b) 是開展工藝危害分析的基礎(chǔ)； c) 確保生產(chǎn)和維修符合最初設(shè)計(jì)的意圖； d) 是進(jìn)行工藝系統(tǒng)改造的重要依據(jù)； e) 是記錄和積累工廠設(shè)計(jì)、生產(chǎn)操作、維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。 獲取工藝安全信息的途徑 企業(yè)可以通過(guò)多種途徑獲得所需的工藝安全信息，一般可在企業(yè)的內(nèi)網(wǎng)上設(shè)立生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，及時(shí)更新，使用最新版本，在需要時(shí)及時(shí)獲取。 工藝危害分析 任務(wù)描述 對(duì)任務(wù)的內(nèi)容進(jìn)行描述 ， 介紹與任務(wù)相關(guān)的客觀存在 的風(fēng)險(xiǎn)。見(jiàn) 圖 。 評(píng)估風(fēng)險(xiǎn) AQ/T — 200 9 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 ： 立足 于 對(duì)員 工 、資產(chǎn)、環(huán)境、聲譽(yù)所 產(chǎn) 生危害的概率和后果 的 嚴(yán)重性進(jìn)行計(jì)算。 后果分析 ： 量化危險(xiǎn)事件潛在損失 ， 可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷 ， 也可用稍復(fù)雜方法建立實(shí)際模型進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 控制和預(yù)防措施的實(shí)施及跟蹤 控制和預(yù)防措施 應(yīng)包括以下內(nèi)容 : a) 所有的 危害 、影響和威脅 已確定 ； b) 危險(xiǎn)事件的發(fā)生可能性和后果已被評(píng)估 ； c) 阻止危害發(fā)生的控制手段到位 ； d) 降低事故危害的準(zhǔn)備工作到位 。 圖 風(fēng)險(xiǎn)分析 回顧 選擇恰當(dāng)?shù)姆治? 根據(jù)改進(jìn)措施的優(yōu)先等級(jí)，評(píng)估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜， 見(jiàn)圖 。 表 危害分析表 WIFT方法 —— 故障假設(shè)和安全檢查表分析 將 故障假設(shè)分析方法（ Whatif）和安全檢查表分析方法（ checklist） 結(jié)合起來(lái)應(yīng)用。 危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 部 門 /車間 /裝置 組長(zhǎng) ： 參加人 ： 編號(hào) 基本業(yè)務(wù) ,或工藝流程 問(wèn)題分析 根本原因 合理的最壞后果 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值 預(yù)防 /控制措施 /執(zhí)行人 人 物 能量 環(huán)境 正常 異常 嚴(yán)重性S 可能性P 風(fēng)險(xiǎn)值R 1 化學(xué)品、油品存放 √ √ √ 易燃、易爆品存放 火災(zāi)、爆炸 2 化學(xué)品、油品管理、轉(zhuǎn)運(yùn) √ √ 化學(xué)品有毒/易揮發(fā) 人員中毒 3 貨物搬運(yùn) √ √ 搬運(yùn)車上貨物過(guò)高 砸傷 4 貨物搬運(yùn) √ √ 電器短路 火災(zāi)、爆炸 5 設(shè)備和儀表檢修、維護(hù) √ √ 未達(dá)到檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 火災(zāi)、爆炸、物體打擊 6 機(jī)加工 √ √ 誤動(dòng)作、個(gè)人防護(hù)用品使用不當(dāng) 人體傷害 ? 定量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 QRA ? 重大事故風(fēng)險(xiǎn) MAR ? 故障樹分析 FTA ? 失效模式與效果分析 FMEA ? 保護(hù)層分析 LOPA ? 危險(xiǎn)與可操作性研究 HAZOP ? 故障假設(shè)分析方法和安全檢查表分析 ? 危害分析 復(fù)雜性，定量結(jié)果和需要執(zhí)行的機(jī)能的上升順序 AQ/T — 200 11 表 操作的整體性和可靠性 頻度（原因） F 嚴(yán)重性（后果） S 可能性（安全裝置） P 綜合保障措施的預(yù)期效果分?jǐn)?shù) PP 建議 累加風(fēng)險(xiǎn) AR 可管理性 M 1. 關(guān)鍵設(shè)備 故障，例如氣體探測(cè)器 / 安全閥 / 緊急停車閥門等。 16 2 2. 裝置損壞 2. 冗余 設(shè)備 2 3. 裝置緊急停車 3. 備用設(shè)備 3 4. 釋放到大氣 4. 定期檢查和檢定 2 5. 緩沖儲(chǔ)存使得 其它的裝置部分繼續(xù)運(yùn)行 3 HAZOP —— 危險(xiǎn) 及 可操作性 研究 HAZOP是一種進(jìn)行危險(xiǎn)和可操作性研究的重要風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)工具， 每 5年回顧一次。 詳見(jiàn) 表 。按照工藝流程 ，直到 Pamp。 表 HAZOP 記錄 PROJECT： 項(xiàng)目： DAT 日期 AUTHOR 作者 TABLE SHEET OF EFD SECTION： EFD 部分 HAZOP 會(huì)議編號(hào)表格： DESIGN INTENTION 設(shè)計(jì)目的： HAZOP 小組： EFD： REV：版次 引導(dǎo)詞 / S 原因 后果 安全措施 建議 N 偏離 引導(dǎo)詞清單 無(wú)流量 No Flow 儀表 Instrumentation 腐蝕 / 侵蝕Corrosion/Erosion 倒流 Reverse Flow 減壓 Relief 設(shè)備選址 Equipment Siting 流量增大 More Flow 污染 Contamination 以往事故 Previous Incidents 流量減小 Less Flow 化學(xué)品特性 Properties of Chemicals 人為因素 Human Factors 壓力增大 More Pressure 破裂 /泄漏 Rupture/Leak 安全 Safety 壓力減小 Less Pressure 火源 Ignition 環(huán)境 Environment 液位升高 More Level 維護(hù)故障 Service Failure 液位降低 Less Level 異常運(yùn)行 Abnormal Operation 溫度升高 More Temperature 取樣 Sampling 溫度降低 Less Temperature 維護(hù) Maintenance LOPA—— 保護(hù)層分析 保護(hù)層分析依據(jù)事件樹邏輯原理層層保護(hù)，由一重或多重保護(hù)層阻止最終嚴(yán)重后果發(fā)生 ， 見(jiàn) 圖 。 FMEA 可應(yīng)用于電氣維護(hù)和新 建 電氣系統(tǒng)。 表 電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng) FMEA 分析 記錄 系 統(tǒng)：電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng) 故障模式與影響分析 日 期 子系統(tǒng) 制 表 項(xiàng)目組長(zhǎng) 組員： 序號(hào) 分析項(xiàng)目 功 能 故障模式 推斷原因 對(duì)系統(tǒng)影響 故障檢測(cè)方法 故障等級(jí)（嚴(yán)重度S）