【正文】 01.裝置設(shè)計(jì)原則流程圖　　0012裝置輔助系統(tǒng)流程圖　　0014裝置平面及豎面布置圖　　0016裝置歷次改造設(shè)計(jì)方案、數(shù)據(jù)及說明，歷次改造設(shè)計(jì)流程圖　　1002.對(duì)使用過程中局部修改的會(huì)簽記錄及內(nèi)容須編號(hào)存檔，三~五年更新一次，舊的操作規(guī)程作廢。工藝卡片對(duì)常開裝置一年更新一次，對(duì)按周期生產(chǎn)的裝置一個(gè)生產(chǎn)周期更新一次　　1004.技術(shù)標(biāo)定資料　　標(biāo)定方案、原始數(shù)據(jù)紀(jì)錄、標(biāo)定計(jì)算過程書、標(biāo)定技術(shù)總結(jié)。專題技術(shù)總結(jié)，包括技術(shù)攻關(guān)開題報(bào)告及總結(jié)，新產(chǎn)品開發(fā)及總結(jié)。技術(shù)分析活動(dòng)記錄臺(tái)賬。　　1010.　　　　0111月底統(tǒng)計(jì)工藝指標(biāo)控制合格率，合格率須達(dá)到　　0112質(zhì)量分析日臺(tái)賬，包括所有產(chǎn)品和中間物料的分析。物料平衡日臺(tái)賬　　0115故障與事故記錄分析臺(tái)賬　　0117所有三劑(催化劑、添加劑、溶劑助劑)的接受臺(tái)帳、質(zhì)保單、日或月度消耗記錄，三劑預(yù)算和完成情況報(bào)表，新型三劑的使用情況小結(jié)等。裝置大事記　　101工藝聯(lián)鎖、報(bào)警管理臺(tái)帳(包括工藝聯(lián)鎖、報(bào)警清單，工藝聯(lián)鎖、報(bào)警變更記錄，工藝聯(lián)鎖摘除和復(fù)位記錄，工藝聯(lián)鎖、報(bào)警檢驗(yàn)記錄等)　　101　　包括合理化建議及技術(shù)改進(jìn)管理方面的文件、制度，合理化建議項(xiàng)目登記表，合理化建議項(xiàng)目實(shí)施在運(yùn)情況及效果的標(biāo)定或總結(jié)。生產(chǎn)技術(shù)月報(bào)表、季報(bào)表、年報(bào)表　　0142月度節(jié)能設(shè)施運(yùn)行表，月度節(jié)能分析報(bào)表。公司每年的年度技術(shù)總結(jié)　　1015.　　操作記錄紙和交接班日記進(jìn)行月度整理，并按年月整齊擺放，便于查找。DCS　　保存三年以上，開工時(shí)間超過三年的保存一個(gè)周期，異常分析記錄和報(bào)告永久保存　　以上資料須建立目錄、集中管理、順序擺放，專柜保存?！　〉谑藯l　　(一)工藝副主任或技術(shù)員每日做本單位目錄中類基礎(chǔ)日臺(tái)帳，操作參數(shù)、原料分析、質(zhì)量分析日臺(tái)帳數(shù)據(jù)選取一天的平均值(剔除非正常工況數(shù)據(jù))，操作參數(shù)除了包括工藝卡片上的控制參數(shù)必須填寫外，還要覆蓋裝置所有單元能反映裝置實(shí)際運(yùn)行狀況的主要操作參數(shù)。1014　　工藝技術(shù)資料必須完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)。有條件的進(jìn)行光盤刻錄，所有資料存入光盤保存。　　(四)各單位工藝副主任負(fù)責(zé)技術(shù)資料的管理，建立資料的目錄，負(fù)責(zé)保管，有條件的應(yīng)建立資料室?！　〉谑艞l　　生產(chǎn)裝置原始記錄包括崗位操作記錄、交接班日記、儀表運(yùn)行記錄和分析記錄、DCS　　(一)裝置改造或工藝已變動(dòng)的須及時(shí)對(duì)崗位操作記錄、交接班日記、工藝技術(shù)臺(tái)帳進(jìn)行修改，并按程序報(bào)批。原始記錄(儀表自動(dòng)記錄除外)由操作者填寫，書寫要求：仿宋字體，黑墨水書寫(簽名字體除外)，填寫時(shí)要整潔，內(nèi)容真實(shí)，按時(shí)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁弄虛作假和亂寫亂畫，不允許涂黑，保持書面整潔。崗位操作記錄必須完整，準(zhǔn)確，及時(shí)，原始記錄的內(nèi)容和格式應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)，滿足生產(chǎn)工藝的需要，其內(nèi)容覆蓋工藝卡片中的所有操作參數(shù)和公用工程參數(shù)，采用國際單位制，并包含車間審核簽字欄。不得用橫線、分號(hào)、雙點(diǎn)號(hào)等其它符號(hào)代替。記錄為記錄時(shí)間前后十五分鐘內(nèi)，不準(zhǔn)提前記錄和事后補(bǔ)記(特殊情況需說明原因)。填寫交接班日記做到“十交五不接”：交任務(wù)、交指示、交原料、交操作、交指標(biāo)、交質(zhì)量、交設(shè)備、交問題和經(jīng)驗(yàn)、交工具、交安全和衛(wèi)生。交工作要具體，使用正規(guī)的行業(yè)用語，有時(shí)間、量化和效果。交接班日記為交班時(shí)間前后三十分鐘內(nèi)填寫，不準(zhǔn)提前記錄和事后補(bǔ)記(特殊情況需說明原因)?！　?五)車間工藝副主任應(yīng)將前一天的崗位操作記錄收集，并按工序加以整理、統(tǒng)計(jì)、分析、匯總并填寫工藝技術(shù)基礎(chǔ)臺(tái)賬。原始記錄由車間保存，以備查用?！　〉谖逭录夹g(shù)月報(bào)由車間工藝副主任編寫，車間主任審查，在每月日前以電子版和書面報(bào)生產(chǎn)部和工程技術(shù)部存檔。技術(shù)月報(bào)的主要內(nèi)容：　　(一)裝置本月、本年、本周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)，大機(jī)組及余熱鍋爐等主要用能設(shè)施的本月、本年、本周期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)，本月加工方案，主要生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況等?！　?三)原料性質(zhì)分析、中間物料、產(chǎn)品質(zhì)量分析及化工三劑的性能分析匯總表。　　(五)所有各類化工原材料消耗匯總表?！　??！　　！　?。　　。特別對(duì)開停工時(shí)的水、電、汽消耗進(jìn)行分析，以預(yù)計(jì)開停工的成本?！　〖庸p耗產(chǎn)生的位置、時(shí)間、原因?！　?duì)所用三劑須進(jìn)行品種、性能、消耗量的說明，使用效果進(jìn)行對(duì)比分析，提出優(yōu)化使用三劑的建議。對(duì)于固定床反應(yīng)器，要有催化劑裝填狀況、新催化劑活化和初始化處理、反應(yīng)器壓降的變化、催化劑失活表征等內(nèi)容的分析。　　非計(jì)劃停工原因及主要控制步驟的情況分析、期間的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)?！　」收吓c事故所發(fā)生的時(shí)間、位置、過程、造成的后果、應(yīng)吸取的教訓(xùn)，今后應(yīng)采取的措施?！　「脑炱陂g的技術(shù)革新與技術(shù)改造的內(nèi)容，采用之后的運(yùn)行狀況，存在的問題，今后進(jìn)一步改進(jìn)的措施?！　≈鸽娒擕}、氣體脫硫、電精制等特殊生產(chǎn)單元生產(chǎn)工況分析。　　檢修時(shí)對(duì)工藝設(shè)備檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，如腐蝕情況、結(jié)焦與結(jié)垢情況，內(nèi)構(gòu)件的損壞情況的分析。(調(diào)整試驗(yàn)、技術(shù)改造等情況)　　(八)裝置大事記　　第二十二條10115　　第二十三條　　(二)裝置本季度(年度)物料平衡、操作參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量化驗(yàn)分析、能耗、化工三劑消耗匯總表?！　?四)本季度(年度)物料平衡和產(chǎn)品收率分析　　(五)裝置本季度(年度)操作優(yōu)化、效果技術(shù)分析(包括工藝、設(shè)備、儀表問題及采取措施、效果)。　　(七)本季度(年度)主要燃料、動(dòng)力、能耗情況及變化原因?！　?九)本季度(年度)技術(shù)改造、技術(shù)革新和合理化建議實(shí)施情況總結(jié)(重大成果應(yīng)有專題總結(jié))?！　?十一)本季度(年度)非計(jì)劃停工、事故原因分析和整改措施落實(shí)情況?！　〉诹录夹g(shù)標(biāo)定是石油化工裝置技術(shù)管理的一項(xiàng)重要基礎(chǔ)工作，主要生產(chǎn)裝置要求至少每年標(biāo)定一次。新裝置投產(chǎn)后進(jìn)行標(biāo)定。裝置重大技術(shù)改造前、后分別進(jìn)行標(biāo)定，以考核改造效果，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。重要化工原材料及催化劑首次工業(yè)應(yīng)用進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定。裝置進(jìn)行定期標(biāo)定。公司內(nèi)標(biāo)定工作由工程技術(shù)部牽頭會(huì)同有關(guān)部室和車間共同進(jìn)行。在測定過程中要把數(shù)據(jù)取準(zhǔn)，取全，標(biāo)定結(jié)束后，由工程技術(shù)部和車間分別寫出標(biāo)定報(bào)告，報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)審定，工程技術(shù)部以電子版或印刷出版，分發(fā)各有關(guān)部門。技術(shù)標(biāo)定方案的主要內(nèi)容：　　(一)　　(二)　　(三)　　(四)明確參加標(biāo)定的各單位的任務(wù)、職責(zé)。標(biāo)定報(bào)告主要內(nèi)容：　　(一)　　(二)　　(三)分別進(jìn)行物料平衡、原料、工藝操作條件、三劑、產(chǎn)品質(zhì)量、能耗分析、環(huán)保分析，如改造要有前后對(duì)比分析，與設(shè)計(jì)相比有無差距，如初次標(biāo)定，也要做硫平衡、水平衡的測試以及其他安全環(huán)保的特殊測試。主要設(shè)備工藝核算，包括塔、容器、換熱器、爐等等。標(biāo)定結(jié)論。標(biāo)定中發(fā)現(xiàn)的問題、瓶頸及建議。標(biāo)定原始記錄附后。對(duì)技術(shù)標(biāo)定工作，各車間和各有關(guān)職能部室、單位應(yīng)積極配合實(shí)施標(biāo)定工作，標(biāo)定過程中積極解決問題，協(xié)助車間做好標(biāo)定工作，參加標(biāo)定的各單位視情可在月度經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核中進(jìn)行加扣分。為嚴(yán)格裝置開停工方案的審批過程，確保裝置開停工過程和應(yīng)急處理中安全可靠，特制定“生產(chǎn)裝置開停工方案和應(yīng)急方案(預(yù)案)審批制度”，公司各生產(chǎn)車間要嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)發(fā)生的公用工程事故如斷電、水、汽事故等以及常用設(shè)備(換熱器、容器、塔、泵等)故障按照操作規(guī)程進(jìn)行處理，如操作規(guī)程中沒有此項(xiàng)內(nèi)容，則必須制定應(yīng)急方案。按計(jì)劃裝置進(jìn)行開停工，在開停工前天將方案報(bào)到生產(chǎn)部及有關(guān)部室(工程技術(shù)部、機(jī)動(dòng)部、安全環(huán)保部)進(jìn)行審查。3方案最后應(yīng)由公司主管領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)執(zhí)行?！　?三)開停工方案的主要內(nèi)容包括：　　?！　??！　　０ㄇ鍧嵣a(chǎn)內(nèi)容以及重大步驟環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)。對(duì)開、停工盲板拆裝要對(duì)應(yīng)上，原始表格須收回與方案裝訂一起存檔。開工程序確認(rèn)表的內(nèi)容包括：　　1.　　2.　　3.　　4.　　?！　?.　　?！　?四)裝置應(yīng)急方案(預(yù)案)的主要內(nèi)容包括：　　、產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)保影響。裝置處理故障的步驟?！　??！　?，包括盲板拆、裝時(shí)間，確認(rèn)人?！　〉诎苏鹿に嚶?lián)鎖的管理　　(一)工藝聯(lián)鎖和報(bào)警是用于生產(chǎn)裝置(或獨(dú)立單元)超出安全操作范圍、機(jī)械設(shè)備故障、系統(tǒng)自身故障或能源中斷時(shí)，發(fā)出警報(bào)直至自動(dòng)(必要時(shí)也可以手動(dòng))產(chǎn)生的一系列預(yù)先定義動(dòng)作，使操作人員和生產(chǎn)裝置處于安全狀態(tài)的系統(tǒng)，工藝聯(lián)鎖管理是工藝管理的重要內(nèi)容之一?！　?三)工藝聯(lián)鎖程序、工藝聯(lián)鎖值、報(bào)警值是根據(jù)設(shè)計(jì)和裝置實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，工藝聯(lián)鎖程序變更、工藝聯(lián)鎖值、報(bào)警值的變更須由車間提出，經(jīng)過各有關(guān)部門安全評(píng)估討論，車間打申請(qǐng)報(bào)告，說明原因、措施和安全評(píng)估，報(bào)工程技術(shù)部、生產(chǎn)部、機(jī)動(dòng)部、安全環(huán)保部審核，公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行?！　〉谌粭l車間要做到原因清楚、措施落實(shí)、監(jiān)督到位，如嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)，必須制定應(yīng)急方案，對(duì)每個(gè)崗位操作工進(jìn)行培訓(xùn)。　　第九章實(shí)行操作故障技術(shù)分析管理是通過對(duì)操作故障進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)分析，吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高處理事故的能力和裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)水平，從而降低事故的發(fā)生機(jī)率?！　?一)　　(二)故障分析單按照年月日本年本單位累計(jì)故障次數(shù)進(jìn)行編號(hào)，如2010063　　(三)16　　、超壓、滿塔、滿罐、物料互串、帶水、跑油、沖塔、氣體放空造成污染或事故等?！　　⑶袛噙M(jìn)料、改循環(huán)等故障。　　?！　?、跑損，一次補(bǔ)充溶劑量超過噸的操作故障?！　?五)對(duì)違反此規(guī)定的單位，生產(chǎn)部根據(jù)情況在月度考核中進(jìn)行扣分。工藝紀(jì)律檢查制度　　第三十三條　　第三十四條　　第三十五條基層單位的技術(shù)(30分)、質(zhì)量(40)三部分的考核基準(zhǔn)分為分。100901080通過每月崗檢，或?qū)Ｂ毠芾砣藛T的不定期抽查的方式，結(jié)合裝置的生產(chǎn)任務(wù)完成情況對(duì)基層單位進(jìn)行月度考核。考核條例每年組織一次修改，具體細(xì)則以當(dāng)年公司績效考核辦法為準(zhǔn)。工藝紀(jì)律檢查生產(chǎn)車間班組每日進(jìn)行自查，車間主任或工藝副主任每周進(jìn)行一次工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，檢查結(jié)果通報(bào)班組。工程技術(shù)部根據(jù)每月崗檢情況，結(jié)合各單位自檢評(píng)比情況進(jìn)行考核，對(duì)查出的問題，限期整改，并納入月度綜合獎(jiǎng)考核，以促進(jìn)工藝技術(shù)管理與工藝紀(jì)律不斷加強(qiáng)和提高。工程技術(shù)部工藝專業(yè)月崗檢內(nèi)容和評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)　　(一)操作規(guī)程、工藝卡片、開停工方案的管理。30或未按時(shí)