【正文】 可靠性，在安裝前，根據(jù)安裝位置的特點及技術(shù)方面的要求，要預(yù)先把元器件引線彎曲成一定的形狀。圖 (a)為模具，圖 (b)為卡尺，它們均可方便地把元器件引線成形為圖(c)的形狀。? (2) 引線成形后，其直徑的減小或變形不應(yīng)超過 10%，其表面鍍層剝落長度不應(yīng)大于引線直徑的 1/10。 (4) 引線成形尺寸應(yīng)符合安裝要求。圖中， A≥2 mm； R≥2d (d為引線直徑 )； h在垂直安裝時大于等于 2 mm，在水平安裝時為 0～ 2 mm。圖中除角度外，單位均為 mm。圖中 W為帶狀引線厚度， R≥2W，帶狀引線彎曲點到引線根部的距離應(yīng)大于等于 1 mm。圖 扁平集成電路引線成形基本要求? 5. 屏蔽導(dǎo)線的端頭處理? 為了防止導(dǎo)線周圍的電場或磁場干擾電路正常工作而在導(dǎo)線外加上金屬屏蔽層，即構(gòu)成了屏蔽導(dǎo)線。屏蔽線是兩端接地還是一端接地要根據(jù)設(shè)計要求來定，一般短的屏蔽線均采用一端接地。具體長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的工作電壓而定，通?？砂幢??，F(xiàn)分述于下：? (1) 剝落屏蔽層并整形鍍錫。圖 剝落屏蔽層并整形鍍錫(a) 挑出導(dǎo)線； (b) 整形鍍錫圖 加焊接地導(dǎo)線? (2) 在屏蔽層上加接導(dǎo)線。? 有時也可不剝落屏蔽層，而在剪除一段金屬屏蔽層后，選取一段適當(dāng)長度的導(dǎo)電良好的導(dǎo)線焊牢在金屬屏蔽層上，再用絕緣套管或熱縮性套管，從如圖 套住焊接處，以起到保護(hù)焊接點的作用。綁扎端頭時，根據(jù)工藝要求，先剪去適當(dāng)長度的棉織線套，然后用棉線綁扎線套端，纏繞寬度 4～ 8 mm，纏繞方法見圖 。圖 棉織線套低頻電纜的端頭綁扎圖 同軸射頻電纜 ? 2. 絕緣同軸射頻電纜的加工? 對絕緣同軸射頻電纜進(jìn)行加工時，應(yīng)特別注意芯線與金屬屏蔽層間的徑向距離，如圖 。 ? 如果芯線不在屏蔽層的中心位置，則會造成特性阻抗不準(zhǔn)確，信號傳輸受到損耗。焊接處芯線應(yīng)與插頭同心。這種電纜造價低、重量輕、韌性強(qiáng)、使用范圍廣，可用作插座間的連接線、印制電路板之間的連接線及各種信息傳遞的輸入 /輸出柔性連接。最普通的方法是使用摩擦輪剝皮器的剝離法。如果摩擦輪的間距正確，就能整齊、清潔地剝?nèi)バ枰獎冸x的絕緣層。刨刀片可用電加熱，當(dāng)刨刀片被加熱到足以熔化絕緣層時，將刨刀片壓緊在扁電纜上，按圖示方向拉動扁電纜，絕緣層即被刮去。? 扁電纜與電路板的連接常用焊接或?qū)Ｓ霉潭▕A具完成。一般有以下幾種安裝形式：? 印制電路板的組裝 印制電路板的組裝? 1) 貼板安裝。元器件貼緊印制基板面，安裝間隙小于 1 mm。圖 貼板安裝 印制電路板的組裝? (2) 懸空安裝。元器件距印制基板面要有一定的距離，安裝距離一般為 5～ 8 mm。其安裝形式如圖 所示，它適用于安裝密度較高的場合。? (4) 埋頭安裝。這種方式可提高元器件防震能力，降低安裝高度。 印制電路板的組裝圖 垂直安裝 印制電路板的組裝圖 埋頭安裝 印制電路板的組裝? (5) 有高度限制時的安裝。元器件安裝高度的限制一般在圖紙上是標(biāo)明的，通常處理的方法是垂直插入后，再朝水平方向彎曲。 印制電路板的組裝圖 有高度限制時的安裝 印制電路板的組裝? (6) 支架固定安裝。這種方式適用于重量較大的元件，如小型繼電器、變壓器、扼流圈等，一般用金屬支架在印制基板上將元件固定。圖 (b)、 (c)所示的走線方向則應(yīng)根據(jù)實際情況處理。 ? (5) 為了區(qū)別晶體管和電解電容等器件的正負(fù)端，一般是在安裝時，加帶有顏色的套管以示區(qū)別。 印制電路板的組裝? 印制電路板組裝工藝流程? 1. 手工方式? 在產(chǎn)品的樣機(jī)試制階段或小批量試生產(chǎn)時，印制板裝配主要靠手工操作，即操作者把散裝的元器件逐個裝接到印制基板上。? 對于這種操作方式，每個操作者都要從頭裝到結(jié)束，效率低，而且容易出差錯。這種方式可大大提高生產(chǎn)效率，減少差錯，提高產(chǎn)品合格率。 ? 每拍元件 (約 6個 )插入 → 全部元器件插入 → 一次性切割引線 → 一次性錫焊 →檢查。? ? 2. 自動裝配工藝流程? 手工裝配使用靈活方便，廣泛應(yīng)用于各道工序或各種場合，但速度慢，易出差錯，效率低，不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 ? (1) 自動裝配工藝過程。經(jīng)過處理的元器件裝在專用的傳輸帶上，間斷地向前移動，保證每一次有一個元器件進(jìn)到自動裝配機(jī)的裝插頭的夾具里。自動插裝是在自動裝配機(jī)上完成的，對元器件裝配的一系列工藝措施都必須適合于自動裝配的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以進(jìn)行自動裝配，在這里最重要的是采用標(biāo)準(zhǔn)元器件和尺寸。整機(jī)內(nèi)有電感線圈磁心、電位器、微調(diào)可變電容器等可調(diào)元件，也有與電氣指標(biāo)有關(guān)的機(jī)械傳動部分、調(diào)諧系統(tǒng)部分等可調(diào)部件。? (2) 正確合理地選擇和使用測試所需要的儀器儀表。調(diào)試完畢，用封蠟、點漆的方法固定元器件的調(diào)整部位。2. 整機(jī)調(diào)試的一般程序? 電子整機(jī)因為各自的單元電路的種類和數(shù)量不同，所以在具體的測試程序上也不盡相同。? (1) 接線通電。經(jīng)檢查無誤后，方可開始通電調(diào)試。調(diào)試電源分三個步驟進(jìn)行：? ① 電源的空載初調(diào)。 ? ③ 真實負(fù)載下的精調(diào)。電路的調(diào)試通常按各單元電路的順序進(jìn)行。經(jīng)過單元電路的調(diào)試并鎖定各可調(diào)元件后，應(yīng)對產(chǎn)品進(jìn)行全參數(shù)的測試。溫度環(huán)境試驗用來考驗電子整機(jī)在指定的環(huán)境下正常工作的能力，通常分低溫試驗和高溫試驗兩類。在整機(jī)調(diào)試的全過程中，設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)還會有一定程度的變化，通常在交付使用前應(yīng)對整機(jī)參數(shù)再進(jìn)行復(fù)核調(diào)整，以保證整機(jī)設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。加電老化的目的是通過老化發(fā)現(xiàn)并剔除早期失效的電子元器件，提高電子設(shè)備工作可靠性及使用壽命，同時穩(wěn)定整機(jī)參數(shù)，保證調(diào)試質(zhì)量。? (1)溫度。有時需對整機(jī)中的單板、組合件進(jìn)行部分的高溫加電老化試驗，一般分三級： 40177。2℃ 和 70177。? (2)循環(huán)周期。? (3)積累時間。? (4)測試次數(shù)。? (5)測試間隔時間。? ? 整機(jī)加電老化前應(yīng)擬制老化試驗大綱作為試驗依據(jù)，老化試驗大綱必須明確以下主要內(nèi)容：? (1)老化試驗的電路連接框圖；? (2)試驗環(huán)境條件、工作循環(huán)周期和累積時間；? (3)試驗需用的設(shè)備和測試儀器儀表；? (4)測試次數(shù)、測試時