課程設(shè)計(jì)---v形動(dòng)導(dǎo)軌5h6槽加工夾具設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2025-03-02 18:34本頁面
【正文】 提高。本次課程設(shè)計(jì)的題目為V形動(dòng)導(dǎo)軌的加工工藝過程，及其5H6槽專用夾具的設(shè)計(jì)。本文詳細(xì)的介紹了其加工工藝工程的設(shè)計(jì)和專業(yè)夾具的設(shè)計(jì)，主要包括毛坯的設(shè)計(jì)，加工工序的安排，選用的機(jī)床設(shè)備，零件加工的定位及夾緊方案，夾具體的設(shè)計(jì)等等。夾具。 fixture。 Vshaped目 錄2．確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖23．?dāng)M定V形動(dòng)導(dǎo)軌工藝路線時(shí)間額定的計(jì)算91. 形動(dòng)導(dǎo)軌的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動(dòng)元件。GB/T1084m后端面177。GB/T1084mV形槽表面90186。1176。由此可見，該零件的工藝性較好。、繪制毛坯簡(jiǎn)圖．選擇毛坯依題設(shè)該零件的材料為扁鋼1625GB704 CrWMnGB1299，該零件的輪廓尺寸不大，且屬于大批生產(chǎn)，為提供生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制作毛坯。 ．確定毛坯的尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。對(duì)V形動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行分析和計(jì)算，可大致確定鍛件外輪廓的長(zhǎng)度、寬度和高度，即l=75mm,b=20mm,h=。S=mt/mn=(lbhρ) ≈。故該V形動(dòng)導(dǎo)軌的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級(jí)。根據(jù)該零件的形位特點(diǎn)，選擇零件中間對(duì)稱平面為分模面，屬平直分模線，如毛坯簡(jiǎn)圖所示。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2中。根據(jù)該V形動(dòng)導(dǎo)軌零件的技術(shù)要求和裝配要求，并依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則選擇V形動(dòng)導(dǎo)軌的后端面和孔φ5孔軸線作為精基準(zhǔn)。采用前端面作為粗基準(zhǔn)加工后端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。在粗加工階段。在半精加工階段，完成V形動(dòng)導(dǎo)軌前端面，上下兩端面，左右端面，V形槽的精銑，φ5mm 孔，φ3 mm孔的鉆鉸加工；然后進(jìn)行主要表面的精加工。最后進(jìn)行主要表面的磨削加工。該V形動(dòng)導(dǎo)軌的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機(jī)床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且由于與一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各種加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工V形動(dòng)導(dǎo)軌前后端面，再加工V形動(dòng)導(dǎo)軌上的孔。在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表列出了V形動(dòng)導(dǎo)軌的工藝路線。第15兩道工序的加工過程為：1）以后中心面定位，精銑5H6槽，保證工序尺寸P1；2）以后中心面定位，磨削5H6槽內(nèi)表面，保證工序尺寸P2；，達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸d的要求，d=。 Z1 P1 P2 d 中心線 工序尺寸圖查表226得 Z1=, 。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。將工序尺寸按“入體原則”表示：P=mm，P=mm
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