【正文】 技術(shù)質(zhì)量方面的資料檔案管理工作。相同幾套圖紙要各有各的標(biāo)識(shí)符號(hào)加以區(qū)分，便于圖紙管理，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保護(hù)好圖紙，每天下班前必須清點(diǎn)一遍圖紙數(shù)，發(fā)現(xiàn)缺頁及時(shí)尋找回來，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)補(bǔ)救，另外，設(shè)變?cè)谑┕み^程中是不可避免的，但施工現(xiàn)場(chǎng)在接到設(shè)變后，立即將設(shè)變內(nèi)容修改在圖紙上，并按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)人員按設(shè)變內(nèi)容執(zhí)行。4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣35m處不得推土，或采用支護(hù)措施。6溝槽、基坑泡水開挖溝槽、基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝和集水井。嚴(yán)格控制回填料和壓密度。9分層厚度超規(guī)范回填前。11基坑和管道溝兩側(cè)不對(duì)稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱回填，同步進(jìn)行。2）模板通病及預(yù)防措施序號(hào)通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1鐵板止水帶連接漏焊止水帶連接必須雙面滿焊2模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。5模板表面刷廢機(jī)油嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油。7預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角。9相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對(duì)接螺栓松緊。11預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起。 13預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高加強(qiáng)分析檢測(cè)。15預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板預(yù)埋件必須用螺絲與模板固定。2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時(shí)必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時(shí)，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏位較大時(shí)，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接。4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對(duì)鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗(yàn)收。6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢查，搭接不夠長的加焊或更換。9鋼筋的搭焊接和縫焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理。11鋼筋搭接在同一斷面先進(jìn)行并底。2墻與底板連接處“爛根”，模板要嚴(yán)防漏漿。4砼表面出現(xiàn)孔洞對(duì)鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振。6缺棱、掉角控制拆模時(shí)間，將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好。8“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時(shí)。11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。13起砂嚴(yán)格控制砼拌合料，適當(dāng)掌握每次壓光時(shí)間，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。15預(yù)埋鐵件與砼表面不平預(yù)埋件加工后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)埋件安裝前進(jìn)行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定。17養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)要有強(qiáng)度依據(jù)。5）鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及治理控制措施序號(hào)通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1現(xiàn)場(chǎng)加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺(tái)有的直接用素材料 加工、除銹不干凈嚴(yán)禁用未除銹的素材料加工構(gòu)件2結(jié)構(gòu)焊縫不飽滿、咬邊、未熔合、焊瘤、凹坑、夾渣、氣孔電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊3焊渣飛濺不清除操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨4鉆孔、切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割和擴(kuò)孔原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須經(jīng)打磨處理5結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊6鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞后清除不干凈必須將燒壞的油漆清除。焊縫增高過大或過小。焊縫和母材的過渡不平滑。坡口角度要合適。正確地選擇焊接規(guī)范。11咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。 12焊瘤熔化金屬流淌至焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。合理選擇焊接電流。熟練操作，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。地線與工件接觸不良，短暫地引起電弧。裝設(shè)接地線要牢固、可靠。暫時(shí)不焊時(shí)，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。氣體保護(hù)焊時(shí)，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時(shí)焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。徹底清理前一道的熔渣。熟練操作正確運(yùn)條。限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。采用堿性焊條和焊劑。收弧時(shí)填滿弧坑。18未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。運(yùn)條擺動(dòng)更適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。注意焊條在焊道中的位置，不得偏心。清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)行矯正。在小件拼接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)誤差，注意采取相應(yīng)措施，消除焊接收縮量對(duì)構(gòu)件的影響。根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點(diǎn)或支承點(diǎn)，避免構(gòu)件造成永久變形。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到良好效果?；鹧婕訜岷婵緯r(shí)，線狀加熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。選擇合適的焊接電流和焊接速度。檢測(cè)漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測(cè)單位檢定，檢定合格，并在有效期內(nèi)方能使用。改進(jìn)施工方法。25漆面針孔嚴(yán)格控制施工粘度，選擇沸點(diǎn)較高的溶劑稀釋涂料。嚴(yán)重的需返工。起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。2咬肉缺陷根據(jù)管壁厚度，正確選擇焊接電流和焊條；操作時(shí)焊條角度要正確，并沿焊縫中心線對(duì)稱和均勻地?cái)[動(dòng)。4產(chǎn)生氣孔選擇適宜的電流值，運(yùn)條速度不應(yīng)太快，焊接中不允許焊接區(qū)域受到風(fēng)吹雨打，當(dāng)環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)可進(jìn)行焊口預(yù)熱；焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥；操作前清除焊口表面的污垢。10）管道工程預(yù)防質(zhì)量通病的措施序號(hào)通病現(xiàn)狀治理控制措施管道法蘭接口滲漏1管道法蘭接口滲漏，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；安裝在垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行；其次要注意法蘭對(duì)平找正，即兩片法蘭的對(duì)接面要互相平行，兩片法蘭的各個(gè)孔眼要對(duì)正。一般蒸氣管道使用石棉橡膠墊；給水管道使用橡膠墊；熱水管道使用耐熱橡膠墊。安裝時(shí)墊片不準(zhǔn)加兩層，位置不得傾斜。法蘭密封面要清理干凈，不能有任何雜物。，擰緊螺栓時(shí)要對(duì)稱成十字交叉式進(jìn)行。用于高溫管道時(shí)，螺栓要涂上鉛粉。 11）管道工程預(yù)防質(zhì)量通病的措施 序號(hào)通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施管道安裝1吊裝時(shí)油漆損壞使用吊裝帶或采取其它保護(hù)措施。管托及管道在吊裝前衣時(shí)涂裝。管道及時(shí)封閉嚴(yán)密。測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口，測(cè)量平直度。及時(shí)清理雜物。禁止水焊割眼或切割。清理管道內(nèi)部，及時(shí)封閉管道。方向一致、長短規(guī)格一致。嚴(yán)格按圖紙查對(duì)后安裝。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時(shí)處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時(shí)要均勻。涂裝時(shí)要細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時(shí)作好管道保護(hù)工作。待干燥后再移動(dòng)，脫落的地方要修補(bǔ)好。需要補(bǔ)償?shù)墓艿酪龊脴?biāo)識(shí)，并按規(guī)定補(bǔ)刷。采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)重新拉緊。返工重包（應(yīng)錯(cuò)縫）。檢查確認(rèn)補(bǔ)加厚度。糾正產(chǎn)品說明書、規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。改正搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。更換成干燥保溫材料。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時(shí)，需平整后重新安裝。2電纜的中間接頭位置安排不恰當(dāng)電纜敷設(shè)時(shí)，要弄清每盤電纜的長度，確定好中間接頭的位置，不要把接頭放在隧道的入口處、交叉處，在同一隧道內(nèi)并列敷設(shè)時(shí)，電纜接頭相互錯(cuò)開。4電纜接頭受潮從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，中間不應(yīng)停頓。6分支手套、絕緣管加熱收縮時(shí)局部燒傷或無光澤加熱時(shí)調(diào)整加熱火焰呈黃色，加熱火焰不能停留在一個(gè)位置上7絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開裂切割絕緣管，端面要平整.四、施工部署及施工準(zhǔn)備為了工程的順利進(jìn)行，在施工部署上將施工全過程劃分為四個(gè)階段：即基礎(chǔ)施工階段、結(jié)構(gòu)施工階段、裝修施工階段、設(shè)備安裝階段。為實(shí)現(xiàn)該工程施工管理目標(biāo),由公司總部選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組建項(xiàng)目經(jīng)理部，在公司法定代表人授權(quán)的范圍內(nèi)、對(duì)本工程項(xiàng)目從開工準(zhǔn)備至施工驗(yàn)收，實(shí)施全過程、全面管理。其組織結(jié)構(gòu)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)施工管理部 經(jīng)營部經(jīng)營部材料管理部質(zhì)安管理部辦公室機(jī)電公司鋼構(gòu)公司管鐵公司二公司（土建），承擔(dān)合同的權(quán)力和義務(wù)。，做到?？顚Ｓ?。：負(fù)責(zé)組建項(xiàng)目部，具有項(xiàng)目部人事任免權(quán)。并做好同當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門及業(yè)主的配合工作。做好同甲方現(xiàn)場(chǎng)代表的配合工作。：負(fù)責(zé)施工過程工程進(jìn)度、工程技術(shù)、工程調(diào)度、工程竣工工作。：負(fù)責(zé)材料采購、設(shè)備的供應(yīng)工作。：負(fù)責(zé)宣傳、保衛(wèi)、工會(huì)、資料管理。：負(fù)責(zé)本工程的管道等施工任務(wù)。：負(fù)責(zé)本工程的鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。,進(jìn)一步了解現(xiàn)場(chǎng)地形、地貌和水文地質(zhì)情況。、特殊過程編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。、模板的詳圖設(shè)計(jì)?！顿|(zhì)量手冊(cè)》及“貫標(biāo)程序文件”,并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況建立技術(shù)、質(zhì)量、試驗(yàn)、測(cè)量、資料等質(zhì)量保證體系,制定完善的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理制度。、施工組織、工藝流程交底，確保施工隊(duì)伍的有效投入。，使施工隊(duì)伍能夠及時(shí)進(jìn)入操作最佳狀態(tài)。采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法開挖。1）土方開