【正文】 177。（2mm+2ppm高程測量3對講機TK308健伍————4計算器CASIO4800卡西歐——數(shù)據(jù)計算 測量施工放樣：Ⅰ 中水管道施工放樣，一般每隔20m設置中心樁；在線路ZH、HY、QZ、YH、HZ點處均應設置中心樁；圓曲線、緩和曲線段內(nèi)的中線放樣需做加密處理，加密點的設置一般以如實反映線形變化為原則；管線在檢查井處、管徑變換處、分支處、閥門井處均應設置中心樁；Ⅱ 開槽鋪設管道的臨時水準點，每200米不宜小于一個，設置時應與觀測點靠近，不應設在現(xiàn)場堆放材料或構(gòu)筑物施工開挖處，并應與沿線道路設置的水準點進行聯(lián)測，經(jīng)復核無誤后方可使用； Ⅲ 管線測量工作采用正規(guī)測量記錄本進行詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內(nèi)容進行記錄，測量記錄應由專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料；Ⅳ 施工測量過程中的誤差控制需滿足下列規(guī)范要求：項 目允許偏差項 目允許偏差水準測量高程閉合差平地177。mm導線測量方位角閉合差177。 溝槽開挖：溝槽開挖前，應仔細核實地下構(gòu)筑物的位置、深度，對施工范圍內(nèi)的臨時建筑，聯(lián)系業(yè)主單位和有關(guān)單位予以清除、遷移、砍伐，為后續(xù)施工做好鋪墊；本工程原則上為明開槽，邊坡為1:1（部分地段可根據(jù)實際情況制定切實可行的開槽方案）。溝槽底部每側(cè)工作面寬度(單位：mm)管道結(jié)構(gòu)寬度非金屬管道金屬管道管道結(jié)構(gòu)寬度非金屬管道金屬管道200~5004003001100~1500600600600~10005004001600~2500800800 溝槽開挖的方法：機械開挖與人工開挖配合 Ⅰ 機械開挖應嚴格控制標高，為防止超挖和擾動底槽面，~； Ⅱ 溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐同步進行，以免槽壁失穩(wěn)發(fā)生坍塌； Ⅲ 機械挖土時，挖掘機不得進入未設支撐的區(qū)域內(nèi)； Ⅳ 對地下管線和各種構(gòu)筑物應盡可能臨時遷移，如無法遷移，必須挖出使其外漏，并采取吊、托等加固措施，同時由技術(shù)人員對挖掘機司機進行詳細交底； Ⅴ 在工作量不大、地面狹窄、地下有障礙物或無機械施工條件等情況下，可適當采用人工開挖。；溝槽堆土不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全，不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，以免影響正常使用；Ⅵ 溝槽開挖前應向施工人員進行詳細的施工交底，內(nèi)容應包括：挖槽斷面、堆土位置、地下情況等。鉤槽底部兩側(cè)各設置3030cm排水明溝兩條，在適當?shù)奈恢迷O置集水井并安裝抽水泵。3030cm排水明溝B排水明溝布設示意圖 集水井的設置：集水井采用圓形，其井底深度應低于排水明溝底部50cm（不包含沉淤厚度）。布設位置應位于地下水或地上水的流向上游，并設置在構(gòu)筑物基礎輪廓線以外，與構(gòu)筑物基礎保持適當?shù)木嚯x，以防止擾動構(gòu)筑物地基。 管道基礎： 本工程采用15cm厚砂基礎（不包括超挖換填部分）管道基礎應坐落在穩(wěn)定的未擾動的土層上，但管道基礎坐落于現(xiàn)狀溝水溝（渠）底之上，應進行清淤，挖至現(xiàn)狀土層時，還填石屑至管道基礎底部，再按上述管道基礎施做；當管道基礎坐落于現(xiàn)狀水溝（渠）底之上，則應拋石塊擠淤，然后換填石屑至管道基礎底部，再按上述管道基礎施做。 施工時注意事項： Ⅰ 鋪設砂石前應先將槽底內(nèi)的浮土清除，槽底和兩側(cè)如有孔洞應先填實； Ⅱ 砂墊層夯實后的密實程度應達到中密程度。非金屬管材可將管材放在有凹槽或兩側(cè)釘有木楔的墊木上，管材上下層之間應用墊木、草袋等隔開。鑄鐵管材在運輸時，伸出車體的部分不應超出管材長度的1/4。： 該中水所采用的管道、管件出場前均要求進行內(nèi)、外防腐處理。 穩(wěn)管Ⅰ 高程控制：穩(wěn)管前由測量人員將管道的中心釘和高程釘測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的坡度線。穩(wěn)管時，用尺子垂直放入管內(nèi)底中心處、根據(jù)下反數(shù)和坡度線則可控制高程543216坡度板示意圖 1—中心釘；2—坡度板。Ⅲ 管道高程和平面位置的允許偏差參照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50268—97）中的允許偏差實施。Ⅰ 球墨鑄鐵管件的安裝：球墨鑄鐵管采用承插口方式連接，安裝前應對管材進行現(xiàn)場檢驗，檢驗內(nèi)容包括：管件應有制造廠商的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標識；管材應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準，并具有出場合格證；管件應進行外觀檢查，每批抽10%檢查其表面狀況、防腐質(zhì)量及尺寸偏差；管件內(nèi)外表面應整潔、不得有裂紋、冷隔、癟陷和錯位等缺陷，插口外徑和承口內(nèi)徑的偏差應符合下表的規(guī)定：鑄鐵管口徑偏差公稱口徑DN插口外徑承口內(nèi)徑公稱口徑DN插口外徑承口內(nèi)徑≤450＋２ 4＋4 2≥900＋4 6＋6 4500～800＋3 5＋5 3鑄鐵管長度偏差為177。5mm，其余均為10mm。根據(jù)施工圖紙設計，該中水工程球墨鑄鐵管道接口采用“T型”膠圈接口，即滑入式接口。安裝過程中，橡膠圈應套入插口處的凹槽內(nèi),并保證膠圈在凹槽內(nèi)受力均勻,沒有扭曲；管道沿直線安裝時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組隊連接，環(huán)口間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。Ⅱ 聚乙烯（PE）管的安裝：根據(jù)施工圖紙設計，聚乙烯（PE）管采用熱熔焊接的方式進行連接。管材經(jīng)檢驗合格后方可使用，其連接方法如下：下管 清理管口 上專用卡具穩(wěn)管 加熱板就位 連接處管口對中 加熱板升溫 用連桿千斤施加外力、熱熔焊接 檢查接口安裝時應注意的事項：兩待連接管件的連接端伸出焊機夾具一定自由長度,并校直兩對應的待連接件,使其在同一軸線上。彎頭連接； 管道在水平或垂直向轉(zhuǎn)彎處、改變管徑處、三通及盲板（管堵）和閘門處均應設置支墩，具體做法《柔性接口給水管道支墩》03SS505施做。閘井參照《給水排水標準圖集S5(一)》中的“地面操作磚砌圓形立式蝶閥井（DN100~DN600）”(05S50226)施做；井深按管道鋪設深度確定，按有地下水類型選用。井蓋設防盜裝置。蝶閥型號為D71X10Q型軟密封蝶閥，中水介質(zhì)。砌井參照《給水排水標準圖集S5(一)》“磚砌排泥閥安裝圖”（05S50260）施做。 管道回填： 該中水管道在管道隱蔽性工程驗收合格后，凡具備回填條件的，均應及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失； 由于本工程屬于壓力管道，在進行管道強度及嚴密性試驗之前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上均應進行回填；當管道強度及嚴密性試驗合格后，及時回填其余部分； 回填前必須將槽底的雜物清理干凈； 回填時，溝槽內(nèi)不得有積水，嚴禁帶水回填； 根據(jù)施工圖紙設計，回填要求按照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》（GB5026897）及道路工程中有關(guān)的規(guī)定施做，并與道路工程配合； 回填施工 Ⅰ 回填施工包括：還土、攤平和夯實等施工過程。管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的壓實，應采用薄鋪輕壓夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不應超過30cm。 管道強度及嚴密性試驗：根據(jù)施工圖設計。Ⅰ 管道在強度及嚴密性試驗前，應具備以下的條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格，管頂以上的回填厚度不應小于5cm；全部預留孔洞應封堵完畢，對管道、節(jié)點、接口、支墩等其他附屬的構(gòu)筑物的外觀應認真進行檢查，管件的支墩、錨固設施已達到設計強度；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算并大于水壓力的合力；試驗前，檢查水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能；Ⅱ 管道強度及嚴密性試驗的具體做法：試驗管段的后背設計：，故試驗管段的后備采用鋼板封堵加后坐墻支撐的方式。在鋼板下部安裝進水管和放水管，進水管直徑500 mm、放水管直徑250 mm?？紤]到試驗壓力較大，為防止后坐墻發(fā)生彈性壓縮變形，在管端的支撐中增設千斤頂，借此抵消后坐墻的位移，具體設置形式見下圖： 1—試驗管段；2—鋼板堵；3—壓力表；4—進水管；5—千金頂 6—頂鐵；7—方木；8—鋼板；9—后坐墻試壓裝置：試壓裝置主要包括管道兩端的進水管、放氣管、加壓泵、壓力表、進水口、量水箱和后背等。根據(jù)管徑的大小，加壓泵選用多級離心泵；水泵、壓力表應安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的位置上。Ⅲ 管道強度試驗：試壓前，試驗段的管道應先充分的