【正文】 心懸吊垂球，復(fù)核模板位置，保證垂直度。挖到設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)組織勘測、設(shè)計、興建單位、監(jiān)理單位及施工單位代表參加，共同鑒定確認(rèn)，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速清理孔底及時澆筑井底板混凝土。施工程序：管道軸線復(fù)核→標(biāo)高測定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結(jié)構(gòu)→內(nèi)外面粉刷→養(yǎng)護→復(fù)土。砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。園井墻均采用丁磚砌筑。砌磚墻時切不使用過夜砂漿。一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。鋼筋加工在現(xiàn)場進行，鋼筋的調(diào)查、配料、成型以機械為主。鋼筋加工時，要嚴(yán)格按照料單制作，按原材料長度，將同等級，同規(guī)格的鋼筋，同長度進行搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料，后斷短料，做到盡量減少短頭，減少損耗。半成品驗收合格后安排專人負責(zé)管理，分規(guī)格、品種掛牌堆放，以防亂拿、亂拖、亂放。 鋼筋連接焊接前進行試焊，合格后施焊，焊工持證上崗，對焊接接頭分批抽樣進行彎曲質(zhì)量檢查，以200個同一類接頭為一批，每批抽查10%的焊頭，并不得少于10個，外觀檢查處不得有橫向裂紋，從每批成品取出6根，3根為拉伸試驗，3根為彎曲試驗。 鋼筋綁扎準(zhǔn)備好扎鐵絲、綁扎工具和鋼筋保護層墊塊，再進行綁扎。 ，研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其它專業(yè)的配合交錯次序，以減少綁扎困難。 。 、柱的鋼筋，與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。，其接頭位置錯開，在同一截面內(nèi)搭接的受力鋼筋的總截面面積不得大于構(gòu)件截面中受力鋼筋全部面積的25%。 ，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實施。預(yù)埋件安裝之前需對照施工圖校對預(yù)埋件尺寸和位置；根據(jù)預(yù)埋件安裝位置的不同確定預(yù)埋件的固定方式，預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。 ，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：對于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來振實砼，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。 ，可選用下列方法： ，無裂紋、毛刺、凹凸等；切口表面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 管道連接（1） 聚丙烯管（PP）采用承插后，熱熔焊接的方式進行連接。（2） 聚乙烯管（PE）采用承插后，熱熔連接的方式進行連接。（3） UPVC管采用承插接口，橡膠圈密封的方式進行連接。 管道插口方向削角,也可用噴燈加熱至軟化后,小刀切削，再用銼刀修整的方法進行倒角。 （2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在插口端外表面上，潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽； 。 ，同時焊條不應(yīng)過度拉伸，一般允許伸長率為10—15%。 ，以免造成應(yīng)力集中，影響焊縫質(zhì)量。 、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應(yīng)飽滿、平整，焊縫截面不得有間隙和空洞，強度為母材抗拉強度的50％。 。 承插接口、橡膠圈密封為了安裝方便，可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。 ：用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)；潤滑劑可采用V型脂肪酸鹽。 ：將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管端的平直，用手動戎蘆或其它拉力機械將管一次插入至標(biāo)線。 ：用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。 ，再次對管子、管件、閥門及已預(yù)制好的管段進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物； （10） 混凝土檢查井 施工程序：管道軸線復(fù)核→標(biāo)高測定→砼墊層→排磚腳→井體砌筑→壓頂結(jié)構(gòu)→內(nèi)外面粉刷→養(yǎng)護→復(fù)土。砌墻時使用按井高要求和規(guī)定灰縫的皮數(shù)桿，灰縫不宜超大。有隔墻雙井內(nèi)外墻同步砌筑，盡量不留接搓，有高低差墻面采用踏步式接法。園井墻均采用丁磚砌筑。砌磚墻時切不使用過夜砂漿。一磚方井墻砌體采用一順一丁砌法。 通常沉井高度大于12m井壁模板采用鋼組合式定型模板或大模板組裝而成，內(nèi)外腳手架與模板系統(tǒng)要分離，各自成系統(tǒng)，以免由于下沉造成破壞。混凝土壁施工縫埋設(shè)鋼板止水帶，井壁模板在支設(shè)過程中要注意收口，以免上大下小。沉井水平鋼筋采用幫條焊接，豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，接頭按設(shè)計或規(guī)范要求錯開，內(nèi)外鋼筋要設(shè)鋼筋支撐，井壁預(yù)埋插筋要有加固措施。 以免造成地基不均勻下沉而導(dǎo)致沉井傾斜、裂縫。(2)澆筑的筒身混凝土應(yīng)密實，外表面平整、光滑。 （1）沉井下沉前應(yīng)進行結(jié)構(gòu)外觀檢查，檢查混凝土強度及抗?jié)B等級，根據(jù)勘測報告計算極限承載力、分段摩阻力及下沉系數(shù)，作為判斷各階段是否出現(xiàn)突沉以及確定下沉方法和采取相應(yīng)措施的依據(jù)。 （2）下沉前應(yīng)分區(qū)分組依次對稱同步的抽除（拆除）刃腳下的承墊木和磚墊座，每抽出一根墊木后，在刃腳下立即用砂、卵石或礫砂填實。 （3）沉井下沉一般采取排水下沉和不排水下沉。排水下沉分為人工挖土下沉、機械挖土下沉、水力機械下沉。挖土須分層、對稱、均勻地進行，一般在沉井中間開始逐漸挖向四周，～`,～一段向刃腳方向逐層全面、對稱均勻的削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。在井壁上設(shè)離心式水泵或井內(nèi)設(shè)潛水泵，將地下水排出井外，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件較差，有流砂發(fā)生的情況，可在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點、噴射井點或深井井點以降低地下水位，或采用井點與明溝排水相結(jié)合的方法進行降水。 ，外側(cè)土?xí)S之出現(xiàn)下陷，與筒壁間形成空隙，一般于筒壁外側(cè)填砂，保持不少30cm高，隨下沉灌入空隙中，以減少下沉的摩阻力，并減少了以后的清淤工作。，如調(diào)整挖土仍不能糾正時，可加荷調(diào)整，但若一側(cè)已到設(shè)計標(biāo)高，宜采用旋轉(zhuǎn)噴射高壓水的方法，協(xié)助下沉進行糾偏。在沉井外壁周圍彈出水平線，四角作出軸線標(biāo)志，在下沉過程中每班觀測三次，隨時掌握分析觀測數(shù)據(jù)，提供糾偏數(shù)據(jù)。沉井下沉接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每二小時一次；為防止超沉，可在四角或筒壁與底梁交接處砌磚墩或墊枕木垛，使沉井壓在磚墩或枕木垛上，使沉井穩(wěn)定。天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測在8h個集水井與盲溝連通,使井底地下水匯集于集水井中用潛水電泵排出,厚卵石或砂石層,再在其上澆底板混凝土墊層,在刃腳下切實填嚴(yán),振搗密實,以保證沉井的最后穩(wěn)定,達到50%強度后,在墊層上鋪卷材防水層,綁鋼筋,兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi),澆筑底板混凝土.（2） 梁板及矩形柱梁板安裝工藝流程：彈線（軸線標(biāo)高線）——搭設(shè)梁底支架——安裝梁底模板并起拱——綁扎梁鋼筋并設(shè)置墊塊——安裝梁側(cè)模——安裝鎖口立管，加固橫桿及對拉螺栓——安裝斜撐——復(fù)核梁模尺寸位置及垂直度——與頂板模板連接——清理頂板模板安裝工藝流程：搭設(shè)支架——安裝主龍骨——安裝次龍骨——調(diào)整模板下皮標(biāo)高——鋪設(shè)面板——檢驗板面標(biāo)高、平整度與梁側(cè)模板連接的密實牢固和平整度——清理1梁模板安裝： 梁模板有底模、側(cè)模、鎖口方子組成，側(cè)模和底模采用18厚竹膠合板，為保證梁底、梁幫板面方正順直，有足夠剛度，梁底設(shè)510㎝通長木方，梁側(cè)模板，拼縫應(yīng)設(shè)置在次楞上，所以拼裝梁模板，次楞的間距應(yīng)考慮拼縫的要求。 梁模板安裝時，應(yīng)在梁模板端頭下方設(shè)一襯口檔，澆注砼前用以清除模板內(nèi)雜物。附墻柱應(yīng)在連墻上方預(yù)留一螺栓孔，以便拉結(jié)襯口檔，然后把梁底板兩端擱置在柱模襯口檔的支撐，并按梁模長度等分頂撐立柱的間距，按梁的寬度確定頂撐立柱的排距，安放側(cè)板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將側(cè)板夾緊，并釘牢在頂撐頭上木龍骨上，隨即把斜撐釘牢。其底板和側(cè)板兩頭釘在主梁模板缺口處的襯口檔上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核兩模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將楔子釘牢在墊板上，各頂撐立柱之間應(yīng)設(shè)水平撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 梁柱節(jié)點模板系關(guān)鍵部位。 2梁底模板安裝：1）、柱模板拆除后，立即彈上50線和軸線，控制層高和梁的位置。3）、搭設(shè)小橫桿，一般間距均為300mm4）、安裝梁底板，板端與柱連接接處柱砼與底模上皮相平并在起拱后連接密實。2）、安裝梁柱接頭模板。斜撐和加固，待梁幫模板施工完畢后同時進行。4）、安裝穿梁螺栓，根據(jù)不同高度的梁設(shè)置的位置，在模板上打孔，穿螺栓，加短鋼管用3形扣件和螺帽擰緊，短鋼管上端標(biāo)高應(yīng)在板模板小龍骨的下皮。（3） 屋面卷材防水屋面防水層防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工。附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固。卷搭接長度長邊為100mm，短邊為150mm ，第二層鋪貼的卷材與第一層卷材錯開1/2寬，操作同第一層。屋面防水層做好后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。 上人屋面為塊料保護層，先在卷材表面作水泥砂漿隔離層，然后鋪?；w磚。（4） 柱面及天棚一般抹灰基層處理、清理→灰餅測設(shè)→護角→結(jié)合層→紙筋灰粉面層涂料。抹灰前應(yīng)先清理干凈墻面，由質(zhì)量員驗收合格同意粉刷后方可進行，墻面必須先澆水濕潤，抹灰時地面上不能有積水，護角應(yīng)提前幾天做好有足夠的強度再可粉墻。（5） 鋼吊車梁鋼吊車梁安裝前應(yīng)測量柱安裝后牛腿的實際標(biāo)高，以便吊車梁安裝時調(diào)整標(biāo)高的施工誤差，以防誤差積累。吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。吊車梁起吊應(yīng)使用吊索綁扎或用可靠的夾具。但墊板不得超過三層，并應(yīng)置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。吊車梁中心線調(diào)整方法：（2）用儀器將吊車梁控制中心線引測一點到各個橫桿上；校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。設(shè)計標(biāo)高形成的新路基應(yīng)復(fù)測，復(fù)測后，對新路基表層30cm內(nèi)應(yīng)復(fù)松，采用路基分層填筑的碾壓方案進行碾壓并調(diào)平標(biāo)高 渣土外運的施工方案土方運輸前辦理好相關(guān)行政環(huán)保及夜間施工手續(xù)，工地門口設(shè)置洗車槽，從管理及措施上保護城市環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場踏勘，現(xiàn)場無土方堆棄場，根據(jù)業(yè)主安排將土方運至業(yè)主指定堆土場，或者將土方運至棄土點。（4）土方的運輸，嚴(yán)格按照安徽市有關(guān)散體物料運輸?shù)囊?guī)定進行，運輸車輛符合散體物料運輸車的規(guī)定，沿途不撒漏。（5）根據(jù)分段施工的原則，組織多個小組分別外運。（6）運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應(yīng)有人指揮，制動器齊全并且功能良好。（7）配備施工機械的燃料供應(yīng)、維修等技術(shù)組，保證施工機械的良好工作性能。（8）由于本工程處于主、次干路及居民區(qū)，出入車輛行人眾多，機械裝車時，在施工區(qū)外，做好警示標(biāo)志，放在明顯的位置，挖掘旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。準(zhǔn)備下承層→打樁、拉線→備料、拌和→運輸→攤鋪→整形→碾壓→養(yǎng)生對檢驗合格的路床進行清理，清除浮土和其它雜質(zhì)。對參加施工的人員進行開工前的操作培訓(xùn)和《技術(shù)規(guī)范》及質(zhì)量要求的學(xué)習(xí)，并做好技術(shù)交底。（b）中心線及兩側(cè)按路面設(shè)計圖設(shè)計標(biāo)樁，推測出墊層設(shè)計后，在標(biāo)樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度。盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。每次整形都應(yīng)達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。用拖拉機初壓1~2遍后，根據(jù)實測的松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標(biāo)高，并設(shè)置標(biāo)記和掛線。如為水泥土，在拖拉機初壓之后，可用重型框式路拱板（拖拉機牽引）進行整形。對于拌合碎石，采用能量大的振動壓路機碾壓時，或?qū)τ谒喾€(wěn)定細粒土，采用振動羊足碾與三輪壓路機配合碾壓時，每層的壓實厚度可以根據(jù)試驗適當(dāng)增加；壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，下層宜稍厚。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾時，應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。壓路機的碾壓速度，~，~。終平應(yīng)仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低洼之處，不再進行找補，可留待鋪筑瀝青面層時處理。③方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米；⑤在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈；⑦如攤鋪中斷后，未按上述方法處理橫向接縫，而中斷時間已超過2h，將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。在不能避免縱向接縫的情況下，縱縫必須垂直相接，嚴(yán)禁斜接，并符合下列規(guī)定：②養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐木（或板）。：每天灑水的次數(shù)應(yīng)視氣候而定。保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定土層表面干燥，避免忽干忽濕。（8） 挖溝槽土方及填方 土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基槽小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，溝槽地板30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。 在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉(zhuǎn)移。計劃配置2臺挖掘機及4輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交通等狀況增減機械。要求。使用基面保持干凈 分層填土：每層虛鋪厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表格進行。 分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應(yīng)按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應(yīng)按表格執(zhí)行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。