【正文】 )豎向投測 基礎施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場控制格網(wǎng)在各控制軸線的地梁上測定新的控制點，待一層柱、梁砼澆筑后，用經(jīng)緯儀將各控制軸線引測至一層板面上，以引測點為基準點，根據(jù)平面圖所示相關尺寸用經(jīng)緯儀放出其它軸線。 (三 )高層傳遞 在底層外圍均衡選擇位置適宜的柱子（具體位置現(xiàn)場確定），在其上測設 起始標高線，逐層用固定的鋼尺 (≥ 30m)向上引測。以控制各層標高，累計誤差不超過規(guī)范要求。 2)熟悉施工圖紙及場地的土質、水文地質資料，做到心中有數(shù)。 4)有選擇地先挖兩個，分析土質、水文等有關情況。 施工順序 施工順序：開挖石方→隱蔽驗收→澆筑砼墊層→鋼筋制作、安裝→模板安裝→隱蔽驗收→澆 地梁砼。 2)開挖石方。開挖后石方不能棄于基坑邊。合格后再進行基坑清底，及時進行墊層砼封閉。將已經(jīng)制作好的基礎底板鋼筋按設計要求在基坑底排好間距，人工進行綁扎。在綁扎過程中，注意不能污染鋼筋。柱子插筋應在底板鋼筋安裝好及時進行，并做好固定，防止插筋移位、偏倒。依據(jù)已經(jīng)固定的基礎中心點或線進行模板安裝。特別要注意模板體系的牢固，杜絕在砼澆筑過程中發(fā)生爆模等現(xiàn)象。 砼采用商混砼運至現(xiàn)場。堅持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。一旦出現(xiàn)變形應立即固定?；A頂端不得有較厚的浮漿，壓實抹平以后用塑料布或草簾將基礎頂端蓋好，防止出現(xiàn)收縮、干裂。 7)地梁底面土方應夯填密實，并澆 C15砼墊層，將軸線準確的投測到墊層上，保證梁軸線位置準確無誤。 9) 基礎及房心回填土方不得使用雜填土或建筑垃圾，回填時應分層夯實，分層厚度按 2 00mm，回填土方粒徑應滿足質量要求。余土用汽車運出場 外指定地點棄土。 1)鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場加工房采用機械制作加工。半成品應分類掛牌堆放。 ②直條鋼筋：直筋就位→冷拉（除銹、平直）→切斷→成型→堆放。 ②鋼筋在下料切斷前，應制好料牌，料牌上應標注鋼筋的級別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，在工作臺上標出尺寸刻度線，并應設置斷料擋板，然后將鋼筋在切斷機上切斷。 （ 3）鋼筋加工的要求 ①鋼筋調直除銹后，表面應潔凈，油漬、漆污和鐵銹必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 ③Ⅱ級以上鋼筋，在彎曲成型時，應一次定型，嚴禁反復彎折，而影響鋼筋質量。 ⑤彎曲成型的鋼筋應按不同規(guī)格、形狀分類分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形，堆放地點應平整。 （ 1）閃光對焊 ①對焊工藝流程 準備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調整兩鉗口間的距離，斷路限位開關和變壓器級數(shù)，打開冷卻水閥，夾緊鋼筋，接通電源）→ 兩端頭局部接觸形成一次閃光→兩端面交替接觸和分開→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具，取鋼筋→堆放→檢查驗收 ②對焊的操作要領 一次閃光：一次閃光過程應盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應足以將鋼筋在斷時的刀口嚴重壓傷部分燒掉，為下一部均勻加熱創(chuàng)造條件。 二次閃光過程，應先慢后快，臨近頂鍛時，應保持足夠的強烈程度和穩(wěn)定性，以防焊口金屬遭受氧化。 （ 2）電弧焊 ①操作要領 焊接時，第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應熔合良好。 ②質量要求 焊條藥皮應無裂縫、氣孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可見的偏心度，焊接過程中電弧焊應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象，焊畢應無氣孔、夾渣 ，熔渣易清除。 點焊固定鋼筋骨架時，不得燒傷鋼筋，減少鋼筋直徑。 （ 3）電渣壓力焊 ①工藝流程 焊前準備（鋼筋除銹，搭設腳手架，調節(jié)電流和通電時間，焊劑烘培）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼→檢查驗收 ②操作要領 a、鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應清除干凈，端頭不直時應矯正。 c、制備引弧用的鉛絲圈或焊條芯高（長）一般宜為 10～ 20mm，并且放置位置應居中。 e、下端鋼筋與焊劑盒底板間縫隙應用石棉布或石棉繩填塞好，以防焊劑泄漏，破壞渣池。 g、在焊接過程中，電弧過程的時間與電焊過程時間之比宜為 1:3，上下鋼筋的熔化量應隨鋼筋直徑的增大而略有增加。 3)鋼筋的綁扎 鋼 筋采用 22或 20鉛絲，由人工綁扎成型，各焊接接頭、綁扎接頭的位置與長度必須符合《建筑工程施工驗收規(guī)范》 GB502492 第五章的規(guī)定和設計要求，同時滿足下列要求。 （ 2）柱、墻預留插入鋼筋位置應準確、牢固，上部應加定位筋，并且用電焊與受力鋼筋焊接牢固。 （ 4）鋼筋成型后，不得直接堆放重物在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。 （ 6）柱截面有變化時，主鋼筋應按設計要求或按 1:6 斜度收縮伸至上柱，否則應設置插筋或上柱鋼筋錨入下柱內(nèi)。 （ 8）構造鋼筋不采用預留的方法，采用在混凝土上鉆孔植入的方法。 （ 10）在主、次、邊梁相交節(jié)點處 1m范圍內(nèi)的箍筋，應待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。 （ 12）當梁的縱筋為二層或二層以上時，縱筋間應用Φ 25的螺紋鋼（間距為 500mm）墊起，并且上下層筋不得相互錯位，確保砼能進入下層鋼筋。 （ 14）對梁支座處上部負加筋，或吊筋綁扎時應用 18鉛絲綁扎牢固，扎點間距不宜超過 300mm，以防振搗砼時負加筋吊落下沉。 模板工程 1)模板體系 根據(jù)本工程 的實際情況，決定采用組合鋼模板，同時使用一部分木模板，支撐系統(tǒng)用搭設鋼管腳手架的方法進行支撐。一層框架結構柱、梁等支模均搭設滿堂承重架和操作架，搭設材料用Φ 48179?？蚣芰撼兄亓U間距根據(jù)梁截面大小確定，一般可按 ～ 搭設。搭好的鋼管支模架應在縱橫向設置剪刀撐，保證架子有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ④在澆筑砼前，應檢查承重架及加固支撐 扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制。 ②梁、柱分開支模分次現(xiàn)澆，為保證梁柱結合處的幾何尺寸和砼的外觀質量，柱模上段模板保留不拆，待該層梁板砼澆筑后，方可拆除上段模板。 ④模板安裝前應將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質隔 離劑，嚴禁隔離濟污染鋼筋及砼接頭處。 ⑥模板安裝必須符合規(guī)范現(xiàn)澆結構模板安裝之允許偏差的規(guī)定（見下表） 項目 允許偏差 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 +4 5 柱、梁、板 6 層高垂直度 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長度以上） 5 4)模板拆除 ①梁板底模拆除時間以砼試件抗壓強度為準，應不低于 75%砼強度等級，外伸懸挑構件及 8M以上的梁要求達到 100%強度等級方可拆除。木模板還應將釘子撥干凈，以免刺傷腳。 砼工程 所用砼（除構造柱用量少，采用現(xiàn)場攪拌外）均采用商混。 ②攪拌時要達到足夠的拌制時間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。 2)砼澆筑 ①砼澆筑前，應會同有關人員作好隱蔽記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。 ③柱砼振搗應采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過 800mm，不少于600mm，每層澆筑相互錯開，不少于 500mm。 ⑤振搗人員必須是經(jīng)過培訓的專業(yè)技術工人，有較強的工作責任心。 ⑥施工縫留設：砼宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的 1/3 跨長范圍內(nèi)。 ⑦施工縫新老砼結合處理：先將接頭處松動石子打掉，清除雜物，沖洗干凈，鋪設 30mm 厚與砼同標號的砂漿后再澆砼。 4)試塊制作 試驗人員應在澆灌地點有鑒證的取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定。 砌體工程 1）施工工序 繪制砌塊排列圖→抄平施工→擺磚樣→立皮數(shù)桿→墻體砌筑→頂部鑲嵌 2）施工方法 (1)彈線：砌筑前，應根據(jù)控制點彈出基礎墻的軸線及預留洞口邊線，經(jīng)檢查驗線后方 可開始施工。墻體在第一步架砌筑完畢之前，應在墻面彈出水平控制線，以控制墻體細部的標高。 500沿砼柱高度進行植筋。 (4)立皮數(shù)桿：磚墻皮數(shù)桿應立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜大于 12m。 (6)盤角：墻身砌筑前，應根據(jù)皮數(shù)桿的規(guī)定和構造柱的收退尺寸，分別在墻角及交接處盤角，每次盤角不宜超過五層，其操作按“五字決”的要求進行。 (7)掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應雙面掛線。 (8)砌筑：采 用：“三一砌磚法”砌筑，砌筑時應隨砌筑隨將 舌頭灰刮盡，砌筑應達到上下錯縫、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、橫平豎直的要求，下班前，應將最上一層磚的豎向灰縫砂漿灌滿、刮平，并應清除表面殘余砂漿，繼續(xù)砌筑時，應先濕潤墻頂面。 3）質量要求 (1)留槎：磚砌體 1400mm 砌筑高度以下部位應同時砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長度不應小于高度的 2/3，外墻轉角處嚴禁留槎。 (3)預留洞口：寬超過 30cm 的預留洞口，應安裝預制過梁。 (4)丁砌層：承重墻的最上一皮磚和最下一皮磚必須以丁砌層砌筑。 (6)柱連接節(jié)點：磚與柱連接處，應沿墻高每隔 500mm 設 2ф 6 拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1000mm，拉接鋼筋末端應有 90度的彎鉤。 腳手架工程 1)施工方案 (1)根據(jù)本工程和周圍環(huán)境，并結合本工程實際情況，對腳手架搭設方案進行比較選擇，本工程采用雙排鋼管腳手架。 架，搭設要求嚴格按照 河北 省地方標準操作規(guī)程之規(guī)定進行。 (3)外墻裝飾采用吊籃腳手架施工。 (5)腳手架的搭設、安裝必須由專業(yè)人員、專業(yè)單位進行操作，嚴禁違章搭設?？奂泻细癯鰪S證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。 ③型鋼挑腳手架采用 14槽鋼作桁架支挑。凡坐落在樓屋面板上的立柱下面也要設槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。 ⑥腳手笆應每步架上滿鋪，并用雙股 18鉛絲綁扎在縱軸橫桿上，每隔四步，應設一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。 ⑧腳手架四角應有接地保護及避雷裝置，照明及 動力電線不能直接掛在腳手架上，應有良好的絕緣。拉結點連接短鋼管和預埋鐵件焊接牢固，以防拉脫，施工中未經(jīng)專職安全員同意，不得擅自拆除拉結點。斜桿與地面夾角 45176。 ②在腳手架立 桿底端之上 300mm 處一律遍設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 ②縱向不平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的 1/3。 ④立桿接 長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。 ⑥ 頂層頂步搭接長度不應小于 1000mm，應采用不少于 2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100。 ②腳手架的外側，從地面第二步起，均須在立桿里側設密目安全網(wǎng)。 (2)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。 (4)當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6500mm）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。 樓地面工程 本工程梯間為地磚樓面（加防滑條） , 通訊機房、監(jiān)控機房為活動防靜電地板 ,廁所為防滑陶瓷地磚地面，其余均為拋光地磚樓（地）面。地面應夯實，平整，并已經(jīng)做好防水處理。作為后序工作的測量依據(jù)。 5）按照設計要求地磚尺寸，在已做好基層上分出每一塊地磚所占位置。 6）鋪貼注意事項： a、開箱時應認準產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、色號等，勿將不同色號的產(chǎn)品混在一起鋪貼。如果磚面有花紋或方向性圖，應與標示一致。 d、產(chǎn)品鋪貼后 12 小時左右，及時用木錘敲擊磚面，檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，若敲擊后聽到“空空”聲，證明該磚已出現(xiàn)空鼓，應取出重新鋪貼。 (2)裝飾施工須遵循“先濕后干、先粗后細、先上后下”的原則。 (4)在工藝設備安裝與裝飾施工交錯進行的過程中，須對已完成的產(chǎn)品進行保護。 （ 2）所有門窗必須全部安裝完畢，經(jīng)檢驗校正無誤差，并用水泥漿將門窗框兩側及天盤上口分層嵌實。 （ 4）暗敷水電配管敷設完成，水電安裝留孔在結構時末留的，應予打好，必要時應少鑿洞，鑿小洞。 （ 6）施工操作前做好上述要求外，還應做好施工操作面安排，任務單材料領用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時必須做好操作工藝要求，質量標準，安全操作等注意事項的技術交底工作。為此，特采取以下技術措施加以控制。對于砼基層應刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層粘結牢固。 c、嚴格吊線、兜方，同時在墻上間隔 貼上一灰餅，并沖筋，確保表面平整、陰陽角方正。 ②找垂面、做灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿做成 50mm 見方的形狀。 ④做護角：門窗洞口墻體陽角處應做護角。 ⑤抹底層灰、中層灰 a、磚墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，對個別砂漿不飽滿的水平灰縫及缺楞掉角的部位，用 1： 3 水泥砂漿堵抹密實。先薄抹一層底子灰，接著分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在 13～ 15mm 之內(nèi)）。墻面的底灰、中層灰平均厚度控制在 13mm以內(nèi)，頂棚控制在 10mm 以內(nèi)。 ⑥ 凡內(nèi)墻面的陽角均應做 高的暗護角（貼面除外）。 ②抹灰砂漿配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后方可使用，砂漿應控制在初凝前使用完。 ④抹灰前，基層表面的灰塵，污垢后油漬等，應清除干凈，并