【正文】 )豎向投測(cè) 基礎(chǔ)施工完畢后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制格網(wǎng)在各控制軸線的地梁上測(cè)定新的控制點(diǎn)，待一層柱、梁砼澆筑后，用經(jīng)緯儀將各控制軸線引測(cè)至一層板面上，以引測(cè)點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，根據(jù)平面圖所示相關(guān)尺寸用經(jīng)緯儀放出其它軸線。 (三 )高層傳遞 在底層外圍均衡選擇位置適宜的柱子（具體位置現(xiàn)場(chǎng)確定），在其上測(cè)設(shè) 起始標(biāo)高線，逐層用固定的鋼尺 (≥ 30m)向上引測(cè)。以控制各層標(biāo)高，累計(jì)誤差不超過(guò)規(guī)范要求。 2)熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 4)有選擇地先挖兩個(gè)，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。 施工順序 施工順序：開(kāi)挖石方→隱蔽驗(yàn)收→澆筑砼墊層→鋼筋制作、安裝→模板安裝→隱蔽驗(yàn)收→澆 地梁砼。 2)開(kāi)挖石方。開(kāi)挖后石方不能棄于基坑邊。合格后再進(jìn)行基坑清底，及時(shí)進(jìn)行墊層砼封閉。將已經(jīng)制作好的基礎(chǔ)底板鋼筋按設(shè)計(jì)要求在基坑底排好間距，人工進(jìn)行綁扎。在綁扎過(guò)程中，注意不能污染鋼筋。柱子插筋應(yīng)在底板鋼筋安裝好及時(shí)進(jìn)行，并做好固定，防止插筋移位、偏倒。依據(jù)已經(jīng)固定的基礎(chǔ)中心點(diǎn)或線進(jìn)行模板安裝。特別要注意模板體系的牢固，杜絕在砼澆筑過(guò)程中發(fā)生爆模等現(xiàn)象。 砼采用商混砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。堅(jiān)持分層澆注、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。一旦出現(xiàn)變形應(yīng)立即固定?；A(chǔ)頂端不得有較厚的浮漿，壓實(shí)抹平以后用塑料布或草簾將基礎(chǔ)頂端蓋好，防止出現(xiàn)收縮、干裂。 7)地梁底面土方應(yīng)夯填密實(shí)，并澆 C15砼墊層，將軸線準(zhǔn)確的投測(cè)到墊層上，保證梁軸線位置準(zhǔn)確無(wú)誤。 9) 基礎(chǔ)及房心回填土方不得使用雜填土或建筑垃圾，回填時(shí)應(yīng)分層夯實(shí)，分層厚度按 2 00mm，回填土方粒徑應(yīng)滿足質(zhì)量要求。余土用汽車運(yùn)出場(chǎng) 外指定地點(diǎn)棄土。 1)鋼筋加工 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工房采用機(jī)械制作加工。半成品應(yīng)分類掛牌堆放。 ②直條鋼筋：直筋就位→冷拉（除銹、平直）→切斷→成型→堆放。 ②鋼筋在下料切斷前，應(yīng)制好料牌，料牌上應(yīng)標(biāo)注鋼筋的級(jí)別、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并應(yīng)設(shè)置斷料擋板，然后將鋼筋在切斷機(jī)上切斷。 （ 3）鋼筋加工的要求 ①鋼筋調(diào)直除銹后，表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和鐵銹必須清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不能使用。 ③Ⅱ級(jí)以上鋼筋，在彎曲成型時(shí)，應(yīng)一次定型，嚴(yán)禁反復(fù)彎折，而影響鋼筋質(zhì)量。 ⑤彎曲成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、形狀分類分捆堆放，并盡量減少鋼筋在翻垛時(shí)翹曲變形，堆放地點(diǎn)應(yīng)平整。 （ 1）閃光對(duì)焊 ①對(duì)焊工藝流程 準(zhǔn)備工作（鋼筋端部除銹、矯直、選擇參數(shù)，調(diào)整兩鉗口間的距離，斷路限位開(kāi)關(guān)和變壓器級(jí)數(shù)，打開(kāi)冷卻水閥，夾緊鋼筋，接通電源）→ 兩端頭局部接觸形成一次閃光→兩端面交替接觸和分開(kāi)→兩鋼筋端面接觸形成二次閃光→頂鍛→松夾具，取鋼筋→堆放→檢查驗(yàn)收 ②對(duì)焊的操作要領(lǐng) 一次閃光：一次閃光過(guò)程應(yīng)盡量保證閃光的連續(xù)性，避免多次接觸而導(dǎo)致加熱不均，一次閃光留量的選擇，應(yīng)足以將鋼筋在斷時(shí)的刀口嚴(yán)重壓傷部分燒掉，為下一部均勻加熱創(chuàng)造條件。 二次閃光過(guò)程，應(yīng)先慢后快，臨近頂鍛時(shí)，應(yīng)保持足夠的強(qiáng)烈程度和穩(wěn)定性，以防焊口金屬遭受氧化。 （ 2）電弧焊 ①操作要領(lǐng) 焊接時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫特別是在定位焊縫的始端與終端應(yīng)熔合良好。 ②質(zhì)量要求 焊條藥皮應(yīng)無(wú)裂縫、氣孔、不平等缺陷，并不得有肉眼可見(jiàn)的偏心度，焊接過(guò)程中電弧焊應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無(wú)成塊脫落現(xiàn)象，焊畢應(yīng)無(wú)氣孔、夾渣 ，熔渣易清除。 點(diǎn)焊固定鋼筋骨架時(shí)，不得燒傷鋼筋，減少鋼筋直徑。 （ 3）電渣壓力焊 ①工藝流程 焊前準(zhǔn)備（鋼筋除銹，搭設(shè)腳手架，調(diào)節(jié)電流和通電時(shí)間，焊劑烘培）→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→墊石棉布或石棉繩→焊劑入盒→通電引弧→電渣過(guò)程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼→檢查驗(yàn)收 ②操作要領(lǐng) a、鋼筋端面以及鋼筋與電極塊接觸部位的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，端頭不直時(shí)應(yīng)矯正。 c、制備引弧用的鉛絲圈或焊條芯高（長(zhǎng)）一般宜為 10～ 20mm，并且放置位置應(yīng)居中。 e、下端鋼筋與焊劑盒底板間縫隙應(yīng)用石棉布或石棉繩填塞好，以防焊劑泄漏，破壞渣池。 g、在焊接過(guò)程中，電弧過(guò)程的時(shí)間與電焊過(guò)程時(shí)間之比宜為 1:3，上下鋼筋的熔化量應(yīng)隨鋼筋直徑的增大而略有增加。 3)鋼筋的綁扎 鋼 筋采用 22或 20鉛絲，由人工綁扎成型，各焊接接頭、綁扎接頭的位置與長(zhǎng)度必須符合《建筑工程施工驗(yàn)收規(guī)范》 GB502492 第五章的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)滿足下列要求。 （ 2）柱、墻預(yù)留插入鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，上部應(yīng)加定位筋，并且用電焊與受力鋼筋焊接牢固。 （ 4）鋼筋成型后，不得直接堆放重物在鋼筋骨架上，以防鋼筋位移變形。 （ 6）柱截面有變化時(shí)，主鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或按 1:6 斜度收縮伸至上柱，否則應(yīng)設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨入下柱內(nèi)。 （ 8）構(gòu)造鋼筋不采用預(yù)留的方法，采用在混凝土上鉆孔植入的方法。 （ 10）在主、次、邊梁相交節(jié)點(diǎn)處 1m范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)待附加鋼筋穿入后再按間距扎牢。 （ 12）當(dāng)梁的縱筋為二層或二層以上時(shí)，縱筋間應(yīng)用Φ 25的螺紋鋼（間距為 500mm）墊起，并且上下層筋不得相互錯(cuò)位，確保砼能進(jìn)入下層鋼筋。 （ 14）對(duì)梁支座處上部負(fù)加筋，或吊筋綁扎時(shí)應(yīng)用 18鉛絲綁扎牢固，扎點(diǎn)間距不宜超過(guò) 300mm，以防振搗砼時(shí)負(fù)加筋吊落下沉。 模板工程 1)模板體系 根據(jù)本工程 的實(shí)際情況，決定采用組合鋼模板，同時(shí)使用一部分木模板，支撐系統(tǒng)用搭設(shè)鋼管腳手架的方法進(jìn)行支撐。一層框架結(jié)構(gòu)柱、梁等支模均搭設(shè)滿堂承重架和操作架，搭設(shè)材料用Φ 48179?？蚣芰撼兄亓U間距根據(jù)梁截面大小確定，一般可按 ～ 搭設(shè)。搭好的鋼管支模架應(yīng)在縱橫向設(shè)置剪刀撐，保證架子有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 ④在澆筑砼前，應(yīng)檢查承重架及加固支撐 扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制。 ②梁、柱分開(kāi)支模分次現(xiàn)澆，為保證梁柱結(jié)合處的幾何尺寸和砼的外觀質(zhì)量，柱模上段模板保留不拆，待該層梁板砼澆筑后，方可拆除上段模板。 ④模板安裝前應(yīng)將模板表面清理干凈，刷好隔離劑，但禁止采用油質(zhì)隔 離劑，嚴(yán)禁隔離濟(jì)污染鋼筋及砼接頭處。 ⑥模板安裝必須符合規(guī)范現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝之允許偏差的規(guī)定（見(jiàn)下表） 項(xiàng)目 允許偏差 軸線位置 5 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) +4 5 柱、梁、板 6 層高垂直度 全高≤ 5M 6 全高 5M 8 相鄰板面高低差 2 表面平整（ 2m 長(zhǎng)度以上） 5 4)模板拆除 ①梁板底模拆除時(shí)間以砼試件抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，應(yīng)不低于 75%砼強(qiáng)度等級(jí)，外伸懸挑構(gòu)件及 8M以上的梁要求達(dá)到 100%強(qiáng)度等級(jí)方可拆除。木模板還應(yīng)將釘子撥干凈，以免刺傷腳。 砼工程 所用砼（除構(gòu)造柱用量少，采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌外）均采用商混。 ②攪拌時(shí)要達(dá)到足夠的拌制時(shí)間，一般不少于 90 秒鐘，使砼拌合均勻一致。 2)砼澆筑 ①砼澆筑前，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員作好隱蔽記錄，模板用清水濕透，砼澆筑時(shí)安排木工和鋼筋工隨班作業(yè)。 ③柱砼振搗應(yīng)采用分層澆筑、分層振搗，每層澆筑厚度不宜超過(guò) 800mm，不少于600mm，每層澆筑相互錯(cuò)開(kāi)，不少于 500mm。 ⑤振搗人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人，有較強(qiáng)的工作責(zé)任心。 ⑥施工縫留設(shè)：砼宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的 1/3 跨長(zhǎng)范圍內(nèi)。 ⑦施工縫新老砼結(jié)合處理：先將接頭處松動(dòng)石子打掉，清除雜物，沖洗干凈，鋪設(shè) 30mm 厚與砼同標(biāo)號(hào)的砂漿后再澆砼。 4)試塊制作 試驗(yàn)人員應(yīng)在澆灌地點(diǎn)有鑒證的取樣，取樣組數(shù)按規(guī)范規(guī)定。 砌體工程 1）施工工序 繪制砌塊排列圖→抄平施工→擺磚樣→立皮數(shù)桿→墻體砌筑→頂部鑲嵌 2）施工方法 (1)彈線：砌筑前，應(yīng)根據(jù)控制點(diǎn)彈出基礎(chǔ)墻的軸線及預(yù)留洞口邊線，經(jīng)檢查驗(yàn)線后方 可開(kāi)始施工。墻體在第一步架砌筑完畢之前，應(yīng)在墻面彈出水平控制線，以控制墻體細(xì)部的標(biāo)高。 500沿砼柱高度進(jìn)行植筋。 (4)立皮數(shù)桿：磚墻皮數(shù)桿應(yīng)立于墻角、內(nèi)外墻交接處、樓梯交接處、樓梯間及墻面變化較多的部位，其間距不宜大于 12m。 (6)盤(pán)角：墻身砌筑前，應(yīng)根據(jù)皮數(shù)桿的規(guī)定和構(gòu)造柱的收退尺寸，分別在墻角及交接處盤(pán)角，每次盤(pán)角不宜超過(guò)五層，其操作按“五字決”的要求進(jìn)行。 (7)掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。 (8)砌筑：采 用：“三一砌磚法”砌筑，砌筑時(shí)應(yīng)隨砌筑隨將 舌頭灰刮盡，砌筑應(yīng)達(dá)到上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、灰縫飽滿、橫平豎直的要求，下班前，應(yīng)將最上一層磚的豎向灰縫砂漿灌滿、刮平，并應(yīng)清除表面殘余砂漿，繼續(xù)砌筑時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)墻頂面。 3）質(zhì)量要求 (1)留槎：磚砌體 1400mm 砌筑高度以下部位應(yīng)同時(shí)砌筑，上部可用踏步塞頭砌筑，但其長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的 2/3，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留槎。 (3)預(yù)留洞口：寬超過(guò) 30cm 的預(yù)留洞口，應(yīng)安裝預(yù)制過(guò)梁。 (4)丁砌層：承重墻的最上一皮磚和最下一皮磚必須以丁砌層砌筑。 (6)柱連接節(jié)點(diǎn)：磚與柱連接處，應(yīng)沿墻高每隔 500mm 設(shè) 2ф 6 拉接筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于 1000mm，拉接鋼筋末端應(yīng)有 90度的彎鉤。 腳手架工程 1)施工方案 (1)根據(jù)本工程和周圍環(huán)境，并結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)腳手架搭設(shè)方案進(jìn)行比較選擇，本工程采用雙排鋼管腳手架。 架，搭設(shè)要求嚴(yán)格按照 河北 省地方標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程之規(guī)定進(jìn)行。 (3)外墻裝飾采用吊籃腳手架施工。 (5)腳手架的搭設(shè)、安裝必須由專業(yè)人員、專業(yè)單位進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章搭設(shè)?？奂?yīng)有合格出廠證明，要光潔、靈活，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、清絲等現(xiàn)象禁止使用。 ③型鋼挑腳手架采用 14槽鋼作桁架支挑。凡坐落在樓屋面板上的立柱下面也要設(shè)槽鋼或鋼板底座，并在樓屋面下另行加撐。 ⑥腳手笆應(yīng)每步架上滿鋪，并用雙股 18鉛絲綁扎在縱軸橫桿上，每隔四步，應(yīng)設(shè)一道伸至墻面的滿鋪安全底笆。 ⑧腳手架四角應(yīng)有接地保護(hù)及避雷裝置，照明及 動(dòng)力電線不能直接掛在腳手架上，應(yīng)有良好的絕緣。拉結(jié)點(diǎn)連接短鋼管和預(yù)埋鐵件焊接牢固，以防拉脫，施工中未經(jīng)專職安全員同意，不得擅自拆除拉結(jié)點(diǎn)。斜桿與地面夾角 45176。 ②在腳手架立 桿底端之上 300mm 處一律遍設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。 ②縱向不平桿的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)的距離不應(yīng)小于 500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。 ④立桿接 長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。 ⑥ 頂層頂步搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1000mm，應(yīng)采用不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100。 ②腳手架的外側(cè)，從地面第二步起，均須在立桿里側(cè)設(shè)密目安全網(wǎng)。 (2)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 (4)當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長(zhǎng)立桿的高度（約 6500mm）時(shí)，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨時(shí)拋撐加固后，再拆除連墻件。 樓地面工程 本工程梯間為地磚樓面（加防滑條） , 通訊機(jī)房、監(jiān)控機(jī)房為活動(dòng)防靜電地板 ,廁所為防滑陶瓷地磚地面，其余均為拋光地磚樓（地）面。地面應(yīng)夯實(shí)，平整，并已經(jīng)做好防水處理。作為后序工作的測(cè)量依據(jù)。 5）按照設(shè)計(jì)要求地磚尺寸，在已做好基層上分出每一塊地磚所占位置。 6）鋪貼注意事項(xiàng)： a、開(kāi)箱時(shí)應(yīng)認(rèn)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、色號(hào)等，勿將不同色號(hào)的產(chǎn)品混在一起鋪貼。如果磚面有花紋或方向性圖，應(yīng)與標(biāo)示一致。 d、產(chǎn)品鋪貼后 12 小時(shí)左右，及時(shí)用木錘敲擊磚面，檢查地磚是否出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，若敲擊后聽(tīng)到“空空”聲，證明該磚已出現(xiàn)空鼓，應(yīng)取出重新鋪貼。 (2)裝飾施工須遵循“先濕后干、先粗后細(xì)、先上后下”的原則。 (4)在工藝設(shè)備安裝與裝飾施工交錯(cuò)進(jìn)行的過(guò)程中，須對(duì)已完成的產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)。 （ 2）所有門窗必須全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)校正無(wú)誤差，并用水泥漿將門窗框兩側(cè)及天盤(pán)上口分層嵌實(shí)。 （ 4）暗敷水電配管敷設(shè)完成，水電安裝留孔在結(jié)構(gòu)時(shí)末留的，應(yīng)予打好，必要時(shí)應(yīng)少鑿洞，鑿小洞。 （ 6）施工操作前做好上述要求外，還應(yīng)做好施工操作面安排，任務(wù)單材料領(lǐng)用卡簽發(fā)，班組力量組織，同時(shí)必須做好操作工藝要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全操作等注意事項(xiàng)的技術(shù)交底工作。為此，特采取以下技術(shù)措施加以控制。對(duì)于砼基層應(yīng)刷素水泥漿一道，確保糙灰與基層粘結(jié)牢固。 c、嚴(yán)格吊線、兜方，同時(shí)在墻上間隔 貼上一灰餅，并沖筋，確保表面平整、陰陽(yáng)角方正。 ②找垂面、做灰餅：按照基層表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直、套方找規(guī)矩?；绎炓擞?1： 3水泥砂漿做成 50mm 見(jiàn)方的形狀。 ④做護(hù)角：門窗洞口墻體陽(yáng)角處應(yīng)做護(hù)角。 ⑤抹底層灰、中層灰 a、磚墻：清除表面的塵土，將表面的毛刺的松散顆粒清掃干凈，對(duì)個(gè)別砂漿不飽滿的水平灰縫及缺楞掉角的部位，用 1： 3 水泥砂漿堵抹密實(shí)。先薄抹一層底子灰，接著分遍與沖筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底、中層灰平均厚度控制在 13～ 15mm 之內(nèi)）。墻面的底灰、中層灰平均厚度控制在 13mm以內(nèi)，頂棚控制在 10mm 以內(nèi)。 ⑥ 凡內(nèi)墻面的陽(yáng)角均應(yīng)做 高的暗護(hù)角（貼面除外）。 ②抹灰砂漿配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用，砂漿應(yīng)控制在初凝前使用完。 ④抹灰前，基層表面的灰塵，污垢后油漬等，應(yīng)清除干凈，并