【正文】 灑水潤濕。 ⑤抹灰面應達到光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、清晰美觀。 ⑥凡磚砌體墻面基層在抹灰前滿刷 107 膠水泥漿，以增強基層抹灰的粘 附力。 b、 滿刮頭遍膩子，刮平刮光，干透后打磨、修補、再打磨。 b、 用毛長 12mm 左右人造毛滾子，沾漿進行滾涂，涂刷須均勻，表面平整，無接頭排痕。接頭處不得重疊，作到顏色均勻，厚度一致，不帶刷痕 ，不漏刷、不漏底。每滾涂一次檢查一遍，漏涂應補涂，末遍要均勻。 d 、滾涂刷漿，膩子要干燥，漿粘度不要太高，涂漿厚薄要一致，滾涂不到處，用排筆刷涂。 f、涂刷施工氣溫不宜低于 15℃ ,在正常氣溫下，每一遍間隔 1 小時。 （ 4）外墻施工要點 a、基層處理要求： (1)基層應該堅實平整。 (2)對于潮濕或吸水性過高，影響粘接和施工的基層，可以涂抹適當的界面劑或聚合物水泥漿。 c．首層應在距散水標高不小于 60— 130mm 的水平線上安裝通長角鋼托架；當外墻全部為面磚飾面層時 ，在隔層的圈梁部位也應該安裝通長角鋼托架。 d．膠粘劑按普通硅酸鹽水泥：專用膠二 1： 0． 4(重量比 )配制，并采用 700— 1000r／ min 的電動攪拌機攪拌，其稠度應滿足施工要求，以不流淌為宜。 (2)在保溫板背面涂抹膠粘劑。 (3)涂抹完膠粘劑后應立即粘貼于基層上。也可掛線粘貼，并用板縫墊板控制接縫寬度，做到外表面平整，接縫平直，寬度符合要求。如遇有墻面突出物，應利用整板套割吻合，邊緣整齊，不得用非整板拼湊粘貼。但各樓層之間應設橫向界格縫，并按每塊 墻面 30～ 40 ㎡面積設置豎向界格縫，縫寬 10mm，界格縫底部用單組分硬質聚氨酯填縫，外表面用建筑封膏嵌縫。將錨固件的下翼緣插入下側保溫板中，錨固件的預留孔應與塑料脹塞孔洞對中，用自功螺釘擰緊固定。除特殊位置外，每塊板應至少與兩個錨固件相連。 h．外墻飾面層做法： 先在 B型保溫板外側滿掛 鋼絲網，并用 M8x120 膨脹螺栓與φ 15 墊圈將鋼絲網固定于基層墻體上，其螺栓間距不大于 750mm，梅花型布置，隨后用 1： 1水泥細砂漿粘貼面磚。 1) 塑鋼窗安裝施工流程 放線→固定門窗框→填縫→門窗扇、玻璃安裝→清理 . 2)施工要點 (1) 塑鋼窗原材料必須符合有關規(guī)范規(guī)定。 (2) 塑鋼窗框裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性邊接牢 固，不得將門窗外框直接埋入墻體。 (3)緊固件應采用不銹鋼件，如果采用鐵件須用非金屬耐腐蝕的材料隔開，連接件的數量、規(guī)格、位置、埋設及連接方法等都要符合設計要求，嚴禁將不防腐蝕鐵件直接接觸表面，門窗錨足間距不大于 600mm。 (5)窗的開啟、推拉要輕慢，清潔窗扇時，要用細軟濕潤的布輕輕擦試。 屋面工程 防水材料必須有出廠合格證，經驗測中心復檢合格后才能使用，在施工時項目上派質檢人員監(jiān)督施工，應作重注意陰陽角及管井，雨水口周邊防水。 1)土建與安裝施工的配合措施 (1)本工程土建與安裝由項目經理部統(tǒng)一管理，分別由項目 經理和房建施工隊長組成現場施工協調小組，實行現場協調會議制度。 (2)凡進場施工的安裝單位，必須遵守現場管理制度，在生活、生產加工、施工庫房、施工用電、施工用水等方面劃分區(qū)域，服從項目經理部統(tǒng)一規(guī)劃和平衡。 (4)基礎、主體施工階段，土建要為安裝單位的預留預埋提供準確的測量放線基準及工作面，安裝應提前做好預留預埋準 備工作，緊密配合土建進度，按照設計圖紙進行前期的預留預埋工作及成品保護。裝飾、安裝施工采取立體交叉作業(yè)，以計劃工作量跟蹤監(jiān)督，確保各安裝專業(yè)單位相互創(chuàng)造工作面，按施工程序和施工進度要求組織施工。 (7)加強施工技術配合 ①安裝單位進場時施工人員必須明確工程質量優(yōu) 良的目標，共同核定圖紙，相互對照，將工序矛盾消滅在熟悉施工圖階段，防止返工損失造成工期延誤或造成無法恢復的質量隱患。 ③嚴格執(zhí)行技術交底制度，交底中加強安裝的細部處理、施工程序的配合處理，特別是衛(wèi)生間、門窗邊框處及不同裝飾材料交界處的處理。 ⑤做好洞口、鐵件的預埋預留配合 a、施工前各工種繪制鐵件、洞口預留埋圖，安裝派專人負責此項工作，在土建單位綁扎鋼筋和支模時進行。 c、安裝預埋件應位置準確，固定牢固，不得突出模板表面，預埋件出模后及時清理使其外露。 (8)建立成品保護制度和施工服務制度，各單位 共同遵守。 ②樓層設置統(tǒng)一的監(jiān)督員，樓層巡視員，發(fā)現有人違規(guī)作業(yè)，破壞成品應及時制止，并交現場協調小組處理。 ②排水系統(tǒng)：采取由下而上先安裝排水主管，再向下安裝各支管及衛(wèi)生器具的順序施工。先室內后室外，先安地下后安地上，先安大管道，后安小管道，先安支架、吊架、后裝管道。管道安裝必須按下列程序進行施工： a、材料及機具準備完畢； b、測量尺寸、下料、加工和預制； c、管道支、吊架的標高、位置的復查及其安裝； d、管道和管道附件安裝； e、管道系統(tǒng)全面檢查； f、給水管道系統(tǒng)的強度和密閉性試驗； g、排水管道的通水試驗； h、管道的吹掃和清洗。 3)電氣工程施工方案及質量控制措施 (1)電施工程的施工程序，按土建進度安排，安裝工作配合進行。 (3)在土建未抹灰前和澆灌砼前將線管敷設預埋好，同時做好預留預埋工作。 (5)垂直敷設的管線均敷設于井道或墻、柱內，橫管敷設于吊頂內或地坪下墊層內。 (7)管子煨彎時，不應有表面凹及皺褶，最小變曲半徑不得小于管外徑的六倍，穿電纜的管子最小彎曲不得小于管外徑的十倍。注意線路色標和線路編號要求。 (10)防雷引下線利用柱內主筋連續(xù)焊接引至接地體，被利用的主筋不得少于兩根引線，在距室外地坪 處，作接地暗 裝測試盒，防雷接地系統(tǒng)的接地體可利用挖孔樁主筋連續(xù)焊接構成接地極，其接地電阻要求小于 4Ω。 4，埋深 ，進電源的重復接地電阻要求小于 4Ω。 (13)電氣安裝中凡正常情況下不應帶電的金屬部分均應與接地體作電氣連接。 污水 管溝槽及 污水 井挖土，機械挖土時要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高以上 20cm 時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。 機械挖土時要設專人指揮，有人維護施工現場安全和設置施工機械運轉范圍的圍護標志。 污水 管溝槽、 污水 井基坑排水 為維持開挖的溝槽及井內無水直到施工完成，必須認真做好溝槽及井的排水工作。 污水 管溝槽、 污水 井墊層與基礎施工 本工程 污水 排管與 污水 井墊層均采用 5cmC15 砼＋ 10cm 碎石，碎石墊層按設計寬度進行鋪設、攤平、拍實，墊層鋪設結束后，在鋪好的墊層上按設計寬度用木模版支座側模，然后澆筑砼，砼澆筑后 采用平板式振搗器振實及抹平，澆筑完畢后進行養(yǎng)護。 污水 管 (UPVC 或 CPVC 管 )運到施工現場，嚴格按產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。 采用 UPVC 管時：鋼筋混凝土格塊沿管路每 設一道。隔離塊采用 C25 細石混凝土澆。 鋼筋綁扎完畢后根據設計高度立側模板，側模采用小型鋼模，支撐必須牢固，以防止?jié)仓艜r產生變形，影響砼澆筑質量。 污水 井鋼筋制作及砼澆筑 （一）、 鋼筋制作 先按照設計圖 紙，預制成鋼筋骨架片，在工地就位后進行焊接或綁扎，必要時加以焊接或增設加強鋼筋，使具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，骨架的焊接拼裝在堅固的工作臺上進行，吊裝、安裝穩(wěn)定后，對已安裝好的鋼筋及預埋件進行檢查，待監(jiān)理驗收合格后方可澆筑。模版以鋼模板為主，部分采用木模版，可保證表面的平順、光滑度，澆筑砼之前，模板先涂脫模劑，考慮防止模板移位和凸出。 （三）、 砼澆筑 澆筑混凝土前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，砼嚴格按照配合比進行拌和，砼的均勻性和塌落度現場檢測符合要求后方可進行澆筑。保持水平分層，使用插入式振搗器，對每一振動部位，振動到該部位砼密實為止。澆筑期間當發(fā)現模板、鋼筋和預埋件有松動、變形、移位時，及時處理。 回填 污水 管線及 污水 井做好后必須進行報驗，填好隱蔽工程驗收合格單后經經理確認后方可進行回填。 污水 井及溝槽回填在行車道范圍內采用 6％石灰土回填，其余路段采用素土壓實回填。 在施工過程中做好調查工作，了解各種管線在地下的埋設情況，做好各種公用管線、檢查井等的保護工作。試驗棒根據管的孔徑進行選擇（常用一般排管管徑 160mm 須用大于 130179。 700mm 鐵牛疏通），疏通完畢須在排管兩頭封堵密實。 (2)技術及管理人員現場勘察地形，地貌及地下障礙物的情況。 為了保證本工程盡快完成施工任務，決定發(fā)揮我們整體實力和專業(yè)施工能力，利用多年從事穿越施工的豐富經驗，選派具有豐富專業(yè)施工經驗的施工隊伍進場施工。材料采購計劃按照工程量清單及施工順序實施。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現場檢查驗收，如發(fā)現不合格品堅決予以退回。接管前要將橡膠圈和墊襯板用硅膠牢牢粘在管材上，保證接管時橡膠圈不移位，不反轉，不露出管外。 （三）、工作坑施工 根據場地周圍環(huán)境條件以及地層條件，結合我們公司施工經驗，我項目部準備采用一下方案施工。 。后背井壁應鏟修平整，并使壁面與管道頂進方向垂直。 二）導軌施工的質量技術要求 1. 導軌安裝是一項關鍵工序，其位置準確與否與軌道高程的精度直接影響管子的頂進質量。兩導軌應平行且等高。導軌坡度按設計要求，安裝后的導軌應牢固，不得在使用過程中產生位移或過大變形。 20cm 的軌枕，將導軌用特制道釘固定于枕木上，枕木或枕鐵必須直順平整。 (3)工作豎井底無水且土質堅實，可挖土槽放枕木。導軌應直順、平整、坡度與管道縱坡一致，導軌高程及允許偏差為177。 (5)枕木長度比導軌外緣各長出 20～ 30cm 為宜。 2. 頂鎬的平面位置：使用一臺頂鎬時，頂鎬中心應與管道中心線一致，使用兩臺頂鎬，各頂鎬中心應與管道中心線對稱，即其合力方向應與管道、中線一致，且各頂鎬的油管應并聯在一起。 4. 頂鐵應有足夠的剛度，相鄰面互相垂直。 四） 工作坑平臺搭設要求 工作坑上面平臺選用 32 工字鋼作底梁， 25 工字鋼作踹腳梁，平臺進管一面用 5cm木板滿鋪，并在工字鋼地梁上連接加固，其它滿鋪 5cm 厚木板。 。 （四）、管道頂進 1. 第一節(jié)管下到導軌上后，應測量管子的中線及前后端的管底高程，確 認合格后方可頂進。因此要求每頂進 則對管道的中心和高程均測量檢查一次，在正常頂進中，每頂進～ 1m 則進行測量檢測一次。 3. 頂鐵安裝及使用要求：頂鐵應無歪斜扭曲現象，安裝必須直順，每次退鎬時，應換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂鐵數目為最少。 ① 頂管前方發(fā)生塌方或遇到障礙； ② 后背傾斜或嚴重變形； ③ 頂鐵發(fā)現有扭曲現象； ④ 管位偏差較大，而且校正無效； ⑤ 頂力較大超出計算頂力，超過管口準許頂力。交接班時，應用施工記錄以文字進行交接。但為了確保施工時不塌方，從而保證施工地面上人、物的絕對安全，須采取打小導管超前注水玻璃的工藝進行施工，有關數據為：每米打一次，范圍是沿圓管上半部分，間距 300mm；每根管長 2米，在管里注改性水玻璃漿液。具體施工時，根據現場土質及效果可調整打管數量、長度和注漿量，以期達到最好的效果，確保土方開挖時不塌方。 3. 頂進偏差糾正 :當管道中線偏差 1～ 2cm 時，采用挖土校正法進行糾正，當偏差大于 2cm 時，應用頂木校對法糾偏，如糾偏無效時，則一般使用頂鎬校正進行糾偏。在 規(guī)定直徑圓弧上鉆孔安膨脹螺栓，固定平板橡膠密封圈。 ，否則，觸變泥漿在管外壁形不成減阻的泥漿套。管節(jié)應避免沖撞導軌，第一節(jié)管子下到導軌上，與工具管導向環(huán)連接牢固，管道中心線依據平面圖上的位置而定，前端和后端的高程應符合設計要求，確認合格后方可頂進。 頂進前，應在管節(jié)后 用弧形護口鐵，再用順鐵作頂鐵，以保護管子末端，防止由于應力集中造成局部損壞。首節(jié)管及工具管頂進后，要核測管前管后高程及中心線，經檢查無誤后方可正式頂進。頂進過程檢查動力系統(tǒng)運轉是否正常，檢查糾偏系統(tǒng)運轉是否正常，并調整好頂進的中心及高程。 2. 頂進剛開始時要勤量測，每頂進 30cm 要對中心及高程進行一次測量，正常頂進每 30～ 50cm 測 量記錄一次，并保存好原始頂進記錄，發(fā)現超偏及時糾正。 3. 正常頂進時，在穩(wěn)定土層中，管前挖土 30～ 50cm，橫斷面超挖最大 ，下部 135。人工挖土頂進的管前挖土人員應在工具管內操作。 4. 在頂進中遇下列情況之一時，應立即停止頂進，及時采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。 如果為了減小頂進阻力，采用觸變泥漿減阻。頂進時必須勤測量、勤檢查。 5. 頂進糾偏操作要堅持“小糾”、“勤測”、“勤糾”的工藝原則。二是有高低與左右均發(fā)生偏差時，先糾高低，后糾左右。 （七）、頂進控制的主要技術措施 一）頂進工作的關鍵點 測量工作是整個頂管工程質量的關鍵，它的實施好壞將直接影響到管線線形的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 高程測量較簡單，在地面上把永久性水準引測至井邊，通過垂直吊鋼尺引測至井下，設臨時水準點，再在管道內架設水準儀測至機頭內標靶，即可知道機頭 高程偏差。 軸線測量，在井內設固定的測站，根據設計坡度，經緯儀調好垂直角度，從鏡子看光靶上刻度。 25mm。 頂進中