【正文】 積（m2）設(shè)施名稱(chēng)面積（m2）辦公室10管道庫(kù)房60食堂10工具房10 混凝土攪拌機(jī)及砂石堆料場(chǎng)40第二節(jié)、施工道路施工現(xiàn)場(chǎng)已有道路。第三節(jié) 施工臨時(shí)用電一、施工用電系統(tǒng)負(fù)荷的確定：施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電量，其電動(dòng)機(jī)額定功率之和(詳施工機(jī)械設(shè)備需用計(jì)劃表)為：按區(qū)間配電要求，分為5段，每個(gè)區(qū)段中部為40kw，其余20kw。二、施工用電管理現(xiàn)場(chǎng)施工用電應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46－2005）和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)建立與管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的安全技術(shù)檔案。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程必須采用“三相五線制”配電，即“TN－S”系統(tǒng)配電，設(shè)置專(zhuān)用保護(hù)零線。架空線必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線和電纜，電纜應(yīng)用五蕊電纜，電纜電線穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、必須加設(shè)防護(hù)套管。配電箱、開(kāi)關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體的底面，進(jìn)、出線應(yīng)加護(hù)套分路成束并做防水彎，移動(dòng)式配電箱和開(kāi)關(guān)箱的進(jìn)、出線必須采用橡皮絕緣電纜，所有配電箱，開(kāi)關(guān)箱必須上鎖。使整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)符合安全文明施工的要求，并且根據(jù)不同的施工階段及時(shí)調(diào)整平面布置。隨著工程的進(jìn)展，按照各個(gè)施工階段的需要，提前做好操作工人、資金、材料、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)資料、施工工藝、施工條件等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，使施工準(zhǔn)備工作有計(jì)劃、有步驟、分階段地貫穿于整個(gè)工程生產(chǎn)施工過(guò)程的始終。第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備一、現(xiàn)場(chǎng)情況及圖紙規(guī)范熟悉準(zhǔn)備組織全體管理人員及相關(guān)施工工人熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、施工圖紙及設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使參與施工的每個(gè)人都能較系統(tǒng)地了解與熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況以及本工程的施工圖紙及設(shè)計(jì)要求。二、施工組織設(shè)計(jì)的編制根據(jù)本工程的特點(diǎn)，借鑒我公司以往的類(lèi)似工程的施工技術(shù)、質(zhì)量控制、管理經(jīng)驗(yàn)等制定詳細(xì)、深入且有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。三、認(rèn)真執(zhí)行公司GB／T190012000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中的相關(guān)文件按照公司GB／T190012000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系中《質(zhì)量手冊(cè)》、《程序文件》和《作業(yè)文件》的要求確定關(guān)鍵、特殊工序的施工及質(zhì)量控制點(diǎn)，控制相應(yīng)的技術(shù)保證措施及質(zhì)量保證計(jì)劃，在施工中得以貫徹實(shí)施。技術(shù)交底采用三級(jí)制，即項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人→專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)→班組長(zhǎng)→操作工人，技術(shù)交底均有書(shū)面文字及圖表，逐級(jí)交底簽字。工長(zhǎng)接受后，應(yīng)反復(fù)詳細(xì)地向作業(yè)班組進(jìn)行交底，班組長(zhǎng)在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質(zhì)量和進(jìn)度。建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備,對(duì)鋼材、建筑裝飾材料、特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況做好計(jì)劃，分批進(jìn)場(chǎng)，編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法，同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。施工人員準(zhǔn)備針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司擬組建一套精干、技術(shù)素質(zhì)高和經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子，在施工過(guò)程中努力使管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置知識(shí)化、專(zhuān)業(yè)化。施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）本工程施工，根據(jù)施工部署并結(jié)合各施工階段實(shí)際的機(jī)械需用情況，提前計(jì)劃安排精良的機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行保養(yǎng)和調(diào)試。（3）所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后均事先規(guī)劃適當(dāng)?shù)奈恢猛７?，小型設(shè)備則規(guī)劃房間集中儲(chǔ)存?zhèn)溆?。高程控制網(wǎng)的建立依據(jù)建設(shè)單位提供的調(diào)和控制點(diǎn)結(jié)合施工圖設(shè)計(jì)，沿管道線路進(jìn)行四等水準(zhǔn)測(cè)量，作為本工程平面高程控制，其測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到《工程測(cè)量規(guī)范》四等水準(zhǔn)測(cè)量的要求?，F(xiàn)場(chǎng)定位放線根據(jù)測(cè)設(shè)的導(dǎo)線控制點(diǎn)，用全站儀測(cè)放出管道的軸線、檢查井和鋼筋混凝土箱涵人工挖孔樁的坐標(biāo)位置，建立好軸線控制樁。分別引設(shè)在附近固定物上，建立、保護(hù)好軸線控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)、作出定位測(cè)量資料，報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審核復(fù)查認(rèn)可。施工人員應(yīng)將已知高程引測(cè)到附近固定物上，并逐段測(cè)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)控制排水坡度。測(cè)量偏差的控制：嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（GB500262007）規(guī)定的測(cè)量方法進(jìn)行施工測(cè)量工作，測(cè)量放線工作實(shí)行復(fù)核制。復(fù)測(cè)要有完整的測(cè)量記錄，并交施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。第二節(jié) 溝槽土石方開(kāi)挖一、嚴(yán)格向施工班組技術(shù)交底根據(jù)施工圖、地質(zhì)勘察報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、施工技術(shù)、放坡系數(shù)及安全、文明施工要求，并及時(shí)測(cè)量槽底高程、寬度、槽壁邊坡，防止超挖。應(yīng)在溝槽一側(cè)設(shè)排水溝和集水坑，用水泵抽出積水，保證溝槽不被浸泡。兩個(gè)井之間用水準(zhǔn)儀測(cè)量3點(diǎn)，其允許偏差不得小于施工規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定。三、土石方開(kāi)挖施工準(zhǔn)備（1）開(kāi)挖前認(rèn)真審核設(shè)計(jì)圖紙和說(shuō)明，已做好圖紙會(huì)審和施工組織設(shè)計(jì)，確定開(kāi)挖斷面和堆土位置，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。（3）對(duì)接入原有管線和平面位置和高程進(jìn)行核對(duì)，并辦理手續(xù)。（5）已測(cè)放溝槽開(kāi)挖邊線、堆土界線，并用白灰標(biāo)識(shí)。（1） 挖方段土石方采用挖掘機(jī)和人工開(kāi)挖結(jié)合的方式施工，土方采用機(jī)械直接開(kāi)挖，溝底留200mm厚由人工開(kāi)挖至設(shè)計(jì)高程，整平，巖層部分采用機(jī)械加人工挖除的方式施工。管道溝槽兩側(cè)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)留取工作面，其寬度應(yīng)滿足表6要求。 有其它規(guī)范、文獻(xiàn)證實(shí)的，上述寬度可酌情調(diào)整。如圖二所示（溝槽頂部開(kāi)挖寬度E=B+2（HXm）；溝槽底部開(kāi)挖寬度B=D1+2(b1+b2)）。土方挖完及時(shí)做防護(hù)欄桿、夜晚設(shè)紅色指示燈。臨時(shí)土方堆存區(qū)堆載高度不超過(guò)2m，外圍應(yīng)設(shè)置臨時(shí)圍擋，懸掛安全標(biāo)志。管溝檢查主要有以下內(nèi)容：管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移是否符合設(shè)計(jì)要求。管溝經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。施工時(shí)遇到管道平面及高程發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)按“小管讓大管，壓力管讓重力管”的原則現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。2 、鋼筋混凝土管為設(shè)計(jì)要求的180176。剛性基礎(chǔ)每隔10m設(shè)置沉降縫?；炷敛捎眉袛嚢韬笥枚奋?chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)人員應(yīng)進(jìn)行檢查，防止離析及坍落度和含氣量的損失。砼要及時(shí)澆灌，應(yīng)于初凝前澆筑完畢。 二、管道運(yùn)輸本工程鋼筋混凝土管道裝車(chē)時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用吊具，雙壁波紋管采用人工裝運(yùn)，管道裝運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)好管體端部，嚴(yán)禁摔、碰、撞、擊、撬等野蠻操作。并應(yīng)按指定地點(diǎn)卸管，原則上應(yīng)靠近布管、下管區(qū)域。并辦理交接手續(xù)，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。（2）下管前對(duì)鋼筋混凝土管底外觀進(jìn)行檢查，管外表面不允許有裂縫，管子內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔平整、無(wú)蜂窩、塌落、露筋、空鼓等現(xiàn)象。（2）采用拉邊線和高程樁線控制管道中心和高程，使管道內(nèi)底（流水口）高程符合設(shè)計(jì)規(guī)定，接口內(nèi)平順。穩(wěn)管的材料選用不小于300號(hào)的石塊。橡膠圈密封柔性接口（1）接口前，應(yīng)先檢查椽膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。（3）接口方法按下述程序進(jìn)行：。（4）為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng)，需采用穩(wěn)管措施，具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異，管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。圖四 鋼筋混凝土管接口示意圖 雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施，可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。四、雙壁波紋管道安裝 連接要求連接時(shí)必須按照熱收縮管(帶)的工藝要求進(jìn)行操作，首先應(yīng)把連接部位的管材外壁打磨干凈、對(duì)管材進(jìn)行表面處理，再將熱收縮套套于需連接的兩管端，然后進(jìn)行加熱使熱收縮管(帶)的內(nèi)壁與管材外壁粘合，待冷卻后形成恒定的包緊力達(dá)到管材連接要求。對(duì)熱收縮套加熱時(shí)，應(yīng)注意火焰溫度，從熱收縮套一端向另一端逐漸加熱，把熱收縮管與管材間的氣體全部排除，使其與管材全部貼合，同時(shí)應(yīng)使熱熔膠從熱收縮端口析出。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3 m時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫墊層上；嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑小? （3）架空兩待接管端部，使其離地面或溝壁200mm（以加熱工具在圓周方向操作方便為宜）。 （4）打磨將兩待接管距對(duì)接端面120mm長(zhǎng)的管體表面層打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用鋼絲刷磨粗糙。 （5）將兩對(duì)接管端面對(duì)齊并固定，不能有錯(cuò)位。 （6）在連接處纏繞并同時(shí)烘烤加強(qiáng)纖維熱收縮帶，要求至少繞過(guò)圓周一周以上并搭接牢固。 （8）小心移動(dòng)熱縮管到一端打磨面內(nèi)，移動(dòng)的位置大約是：從起始加熱處距對(duì)接端面的距離大約為熱縮管長(zhǎng)度的1/3左右（根據(jù)計(jì)算加實(shí)際經(jīng)驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)確定），并去掉熱縮管內(nèi)防護(hù)紙層（注意不要將紙屑等污物粘在已預(yù)熱的波紋管面和熱縮管內(nèi)壁上）。（9）烘烤：首先應(yīng)用紅色火焰（或用專(zhuān)用環(huán)形烘烤器）從一端開(kāi)始，沿?zé)峥s管圓周方向均勻移動(dòng)（嚴(yán)禁火焰沿長(zhǎng)軸方向移動(dòng)或在一處停留），待一端的一周收縮好后，再逐漸延伸加熱（注意同樣要一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動(dòng)加熱，否則會(huì)造成表面起皺或開(kāi)裂）。待熱收縮管完成后，再用微火全面均勻加熱（使熱熔膠充分熔化）至端部有熱熔膠溢出。操作工具：為了做好連接工作，應(yīng)使用專(zhuān)用的自動(dòng)烘烤機(jī)具，嚴(yán)禁使用普通噴槍。熱源應(yīng)采用小型液化罐，天然氣或液化氣，但必須要有與波紋管徑相適應(yīng)的一套噴嘴，有利于提高連接質(zhì)量。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。 管道鋪設(shè)的允許偏差(mm)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1水平軸線無(wú)壓管道15每節(jié)管1點(diǎn)經(jīng)緯儀測(cè)量或掛中線用鋼尺量測(cè)壓力管道302管底高程Di≤1000無(wú)壓管道177。30Di＞1000無(wú)壓管道177。30　　第四節(jié) 鋼筋混凝土檢查井施工一、工藝流程定位放線→墊層→井墻→蓋板、井筒→抹水泥砂漿→井座、蓋安裝→踏步安裝。二、測(cè)量放線施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。（2）技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)到設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。（3）鋼筋的抽檢：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行抽樣，送到有資格的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行有關(guān)材料復(fù)檢。用于工程的鋼筋無(wú)節(jié)疤，不彎曲和沒(méi)有其它破損。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。加工鋼筋的允許誤差鋼筋加工允許誤差表序號(hào)項(xiàng)目允許誤差1剪切長(zhǎng)度177。13mm3彎頭的位置177。（2）技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向分管工長(zhǎng)、操作班組進(jìn)行技術(shù)交底，使各級(jí)人員都領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及規(guī)范要求。（2）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（4）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。模板的拆除（1）執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度。（2）拆模順序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。四、混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土攪拌機(jī)設(shè)置于管道沿線開(kāi)闊地帶，人工運(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)度控制在10分鐘內(nèi)。詳細(xì)構(gòu)造詳見(jiàn)《排水檢查井》（06MS2013）。（2）技術(shù)交底：施工前由分管工長(zhǎng)向操作班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括砼的澆筑順序、澆筑厚度及砼澆筑的標(biāo)高控制線及安全注意事項(xiàng)等。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)40cm。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。（8）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。砼的施工要點(diǎn)：（1）作好施工準(zhǔn)備：施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)格按混凝土配比進(jìn)料。砼要及時(shí)澆灌，應(yīng)于初凝前澆筑完畢；（5），否則應(yīng)使用串筒，溜槽等工具進(jìn)行澆筑，以防止產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。（6）砼養(yǎng)護(hù)：防水砼的養(yǎng)護(hù)對(duì)其防水性能影響極大，特別是早期濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)更為重要，澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不少于10天。202用鋼尺量測(cè)直徑4井口高程農(nóng)田或綠地＋201用水準(zhǔn)儀測(cè)量路面與道路規(guī)定一致5井底高程開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di≤1000177。15不開(kāi)槽法管道鋪設(shè)Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)度177。108流槽寬度＋10第六節(jié) 閉水試驗(yàn)一、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件 閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行: （1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，檢查井內(nèi)清理完畢,無(wú)雜物積水現(xiàn)象； （2）管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水； （3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。二、閉水試驗(yàn)程序　　施工準(zhǔn)備→清理檢查井內(nèi)壁→封堵井口→灌水浸泡→檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況→計(jì)算滲水量→驗(yàn)收三、閉水試驗(yàn)要求　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必