【正文】 看出，方案一的裝夾次數(shù)少，但在加工 ?22mm 孔時，由于切削力比較大，可能會引起工件的抖動，產(chǎn)生微小變形，這會影響到與 ?22mm孔有垂直度公差要求的三個端面，很難保證這三個端面的位置精度要求；方案二是在加工 ?22mm孔時可能引起工件微小變形后再去加工那三個端面，這時的位置精度較易保證。 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “撥叉”零件材料為 HT200，硬度 170~220HB，毛坯重量為 ，生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用金屬型鑄造毛坯。 外圓表面沿軸線長度方向加工余量（孔 ?22 ? mm 的上下端面） 外圓表面沿軸線長度方向的加工（孔 ?22 ? mm的上端面）是屬于雙側(cè)加工，尺寸公差 等級為 CT9，加工余量等級為 MAF,參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得：外圓表面沿軸線長度方向的加工余量為 4mm。參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 ： 鉆 孔： ?20mm 擴孔鉆： 2Z= 鉸 孔： ?22H7mm 2Z= 6 中間孔（ ?55 ? mm及 ?73 ? mm） 中間孔 ?55mm 尺寸較大，可以鑄造，并且是屬于雙側(cè)加工，其尺寸公差等級為 CT9，加工余量等級為 MAF，參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 得：中間 孔的鑄造毛坯為 ?51 mm。 ?73mm孔的軸向尺寸上下表面距離為 30mm。中間孔 ?55mm 的精度要求界與 IT12IT13之間，表面粗糙度為 ， 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 確定 ?55 mm 孔的工序尺寸及余量： 粗 鏜： ?53mm 2Z=2mm 半精鏜： ?55mm 2Z=2mm 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 確定 ?73 mm 孔的工序尺寸及余量： 粗銑 ： ?71mm 2Z=20mm 精銑 ： ?73mm 2Z= 2mm 螺紋孔及錐孔（ M8mm及 ?8mm） 毛坯為實心。 （五）確定切屑用量及基本工時 工序 I ：粗銑兩個 ?40mm 孔的上下端面 （ 1）粗銑 兩個 ?40mm 孔的上端面 加工條件 工件材料： HT200， b? =160MPa，硬度 170~220HB 機床： XA5032型立銑床 刀具：刀片材料 YG6。根據(jù) 《切屑手冊》 表 和 ，得端銑刀直徑 do =200mm，齒數(shù) z=16. 計算切屑用量 1）進(jìn)給量 f 銑削深度 ap = 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，銑刀每齒進(jìn)給量 fz = 2）切屑速度 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，確定 vc =89m/min 3）機床主軸轉(zhuǎn)速 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，確定 n=142r/min 按機床選取 nw =118r/min （見《切屑手冊》表 ） 8 所以實際切削速度 v= 1000nd wo? = 1000118200??? =（ m/min） 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，確定 vf =358mm/min 按機床選取 vf =300mm/min （見《切屑手冊》表 ） 4）切削工時 tm =fvL 式中， L=l+y+? ， l=160mm，不對稱安裝銑刀，人切量及超切量由表 查得 y+? =60mm 所以 tm =fvL = 30060160? =（ min） 工序 II： 鉆、擴、鉸兩個 ?22mm孔至圖樣尺寸 （ 1） 鉆孔 ?20mm 加工條件 工件材料： HT200，硬度 170~220HB 機床： Z3025型搖臂鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆頭。鉆頭直徑 do =，ɑ o =12o ，b? ==2mm， l=4mm， l1 =， 2?=,120o ， ? =500 ， ? =30o . 計算切屑用量 1）進(jìn)給量 f 鉆擴孔時的進(jìn)給量 f=~（ 見《切屑手冊》表 ） 鉆頭強度允許的進(jìn)給量 f=（見《切屑手冊》表 ） 機床進(jìn)給機構(gòu)強度允許的進(jìn)給量 f=（見表 ） 最終選擇的機床進(jìn)給量 f= 2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查《切屑手冊》表 ，當(dāng) do =，鉆頭后刀面的最大磨損量為 ~，壽命 T=40min 10 3）切屑速度 查《切屑手冊》表 ，得切屑速度 vc =18m/min 4）機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =wcdv1000? = ? ? =262（ r/mm） 按機床選取 nw =250r/mm （見《切屑手冊》表 ） 所以實際切屑速度 v= 1000nd ww? = ?? =（ m/min） 5）切屑工時 tm =nfL 式中， L=l+y+? ， l=51mm，人切量及超切量由表 查 得 y+? =10mm 所以 tm =nfL = 1051?? =（ min） （ 3） 鉸孔 加工條件 工件材料： HT200，硬度 170~220HBS 機床： Z3025型搖臂鉆床 刀具：硬質(zhì)合金鉸刀。根據(jù) 《切屑手冊》 表 ，得三面刃銑刀直徑 do =50mm，齒數(shù) z=10. 計算切屑用量 1）銑削深度 ap =4mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，三面刃銑刀每齒進(jìn)給量 fz = 2）切屑速度 根據(jù)《切屑手冊》 表 ，確定 vc =100m/min 3）機床主軸轉(zhuǎn)速 ns =wcdv1000? = 501001000?? =636（ r/mm） 按機床選取 nw =600r/min （見《切屑手冊》表 ） 所以實際切削速度 v= 1000nd wo? = 100060050??? =（ m/min） 當(dāng) nw =600r/min 時，進(jìn)給速度 vf =fz znw =?10?600=900mm/min 按機床選取 vf =75