精益六西格瑪實施與企業(yè)管理創(chuàng)新-在線瀏覽
2025-02-28 19:42本頁面
【正文】 西格瑪 vs 管理創(chuàng)新 ?精益六西格瑪管理 ?精益六西格瑪管理創(chuàng)新案例應用 3/ 49 摘要 ?企業(yè)管理創(chuàng)新的實質(zhì)是持續(xù)地改進和優(yōu)化企業(yè)流程，不斷提高其競爭力和盈利能力的過程。 ?在對企業(yè)管理創(chuàng)新特點和精益六西格瑪管理的本質(zhì)屬性進行分析的基礎上，提出精益六西格瑪是實現(xiàn)企業(yè)管理創(chuàng)新的有效方法。 4/ 49 1. 問題的提出 ?什么是技術創(chuàng)新 ? 什么是管理創(chuàng)新 ? ?對于企業(yè)的發(fā)展 ,技術創(chuàng)新重要 ?還是管理創(chuàng)新重要 ? ?技術可以買 , 可以復制 。 ?技術創(chuàng)新與管理創(chuàng)新相互補充 7/ 49 “新的管理叢林”（ New Management Jungle） ?二十世紀八十年代以來，隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展、競爭的加劇、信息技術尤其是 INTERNET的發(fā)展，企業(yè)管理領域產(chǎn)生了很多重要的管理創(chuàng)新理論和方法 。 ?生產(chǎn)管理： MRP、 MRPII、 ERP、供應鏈管理 ?現(xiàn)場管理： 5S、定置管理、目視管理、準時生產(chǎn)（ JIT）、 TPM、 防錯設計、 精益制造 ?其他管理理論與方法： Benchmarking、 BPR 、 SWOT分析、 BSC、知識管理、學習型組織 9/ 49 ? 不同的管理理論側重點不同 。 ? 從實踐角度，企業(yè)為實現(xiàn)持續(xù)的管理創(chuàng)新，需要的是一個系統(tǒng)的、整體的解決方案 ?？萍冀?、地方以及企業(yè)對開展創(chuàng)新工作方法反映強烈，無論是德高望重的資深院士、高層專家，還是一線的科技人員都認為開展創(chuàng)新方法工作十分必要也很及時；國內(nèi)多家企業(yè)應用 TRIZ（發(fā)明問題解決方法） 和 6σ（六西格瑪 ）等企業(yè)技術創(chuàng)新方法。” 11/ 49 2. 精益六西格瑪 ? 六西格瑪 ? 精益生產(chǎn) ? 精益與六西格瑪?shù)娜诤? 12/ 49 ? 1987： Motorola首席執(zhí)行長官宣布 Motorola開始運用六西格瑪直到1992年（五年計劃）。 ASQ開始提供六西格瑪培訓課程 Jamp。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務改進流程，實現(xiàn)無缺陷的過程設計（面向六西格瑪?shù)脑O計，簡稱 DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程定義 (Define)、測量 (Measure)、分析 (Analyze)、改進 (Improve)、控制 (Control)，簡稱 DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質(zhì)量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到客戶完全滿意，增強企業(yè)競爭力。 6 ? 公差下限 177。 ? 6?質(zhì)量水平的 統(tǒng)計解釋 百萬分之 15/ 49 西格瑪水平與缺陷率 西格瑪水平 缺陷率 6 5 4 3 2 1 16/ 49 六西格瑪?shù)陌l(fā)展 1986 摩托羅拉提出六西格瑪?shù)馁|(zhì)量目標 1992 六西格瑪成為企業(yè)質(zhì)量文化 1995 六西格瑪質(zhì)量改進戰(zhàn)略 2022 后 企業(yè)整體業(yè)務改進戰(zhàn)略 17/ 49 企業(yè)生存與發(fā)展 客戶滿意 連續(xù)改進 質(zhì) 量 成 本 服 務 時 間 六西格瑪 統(tǒng)計學 /工業(yè)工程 /信息技術 /管理科學 18/ 49 六西格瑪不僅僅是一種目標 ….. 西格瑪水平的確定取決于你如何定義缺陷 考慮航空公司的例子 19/ 49 六西格瑪 思想的構成 質(zhì)量改進計劃 如 8D 歷史基礎 TQM, ZD,PM 企業(yè)實踐 質(zhì)量大師的 質(zhì)量理念 Six Sigma 20/ 49 六西格瑪?shù)暮诵睦砟詈徒鉀Q問題的邏輯 ?企業(yè)在業(yè)務流程和質(zhì)量、成本、服務等方面存在問題 ?優(yōu)先解決關鍵的問題 ?從企業(yè)戰(zhàn)略和顧客角度確定關鍵問題 ?高層管理層明確企業(yè)的戰(zhàn)略 ?高層管理層需要一個系統(tǒng)問題解決方案 ?科學的問題解決方法和組織保證是系統(tǒng)解決方案的關鍵 ?科學的問題解決方法是 DMAIC和 DFSS 結果：六西格瑪取得突破性改進 21/ 49 關于 精益生產(chǎn) 上一世紀六十年代和七十年代，日本人開發(fā)了一種新的制造模式，他們認為庫存是萬惡之源，一切非增值行為都是浪費。精益生產(chǎn)是由美國麻省理工學院 (MIT)倡導的國際汽車研究小組 (IMVPInternational Motor Vehicle Program)用了 5年的時間全面總結日本 Toyota公司等 90余家汽車生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)方式后在一篇文章中提出的，同時 Krafcik（ 1988）提出了“精益制造”這一術語，并且在
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