表面粗糙度培訓(xùn)ppt課件-在線瀏覽
2025-02-28 18:24本頁面
【正文】 基準(zhǔn)線l n二、表面粗糙度的評定 通過測量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 F 1+ F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 二、表面粗糙度的評定 ①輪廓算術(shù)平均中線 : F 1 + F 3 + ?= F 2 + F 4 +? 算術(shù)平均中線lrZxF 2F 4F 1 F 3F 2n 1F 2nF 2n 2二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : 具有理想的直線形狀并劃分被測輪廓的基準(zhǔn)線， 在取樣長度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。包括： ☆ 微小峰、谷的幅度； ☆ 間距的大?。? 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。 二、表面粗糙度的評定 ① 輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面粗糙度的評定 ③ 輪廓單元的平均寬度 RSm 一個輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。 輪廓單元的平均寬度是指在一個取樣長度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度 Xsi的平均值。 ln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) c基準(zhǔn)線Rzlnln)c(Ml)c(R m r ?二、表面粗糙度的評定 ④ 輪廓支承長度率 Rmr(c) 輪廓支承長度率 Rmr(c) 與零件的實際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機器的使用性能和壽命，特別是對裝配精度要求高、運動速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計和加工方法的經(jīng)驗，常能提供有用的參考和選擇。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： ⒈ 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ① 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 德國產(chǎn)的輪廓儀 表面粗糙度檢查記錄儀 雙管顯微鏡 光柵干涉 顯微鏡 掃描隧道顯微鏡測量表面粗糙度 壓電陶瓷管 鉑 銥探針 應(yīng)考慮： ① 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； ② 加工的經(jīng)濟性； ③ 在 GB/T1031 1995規(guī)定參數(shù)值中選； ④ 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； ⑤ 選用的 原則 ； ⑥ 每個 數(shù)值 的 應(yīng)用場合 ； ⑦ 選擇時可采用類比法。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 控制一個表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟效益。 ，工作面比非工作面粗糙度值小。 表面粗糙度的選用原則： 度值小。 ，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 8. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 12. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 表面粗糙度的選用原則： 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。 max max min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra最大值為 ，最小值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ，下限值為 Rz Rz 用任何方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ， Rz上限值為 Rz 200 Rz Rz 用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Rz的上限值為 200μm 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Rz上限值為 ， Rz下限值為 ① 給定上限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實測值中，大于上限值的個數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 ③ 給定最大值： 整個被測表面上幅度參數(shù)所有的實測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 標(biāo)注表面粗糙度代號時，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 用細(xì)實線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。 齒輪齒面的粗糙度符號應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。 零件上連續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。 同一表面上有不同的要求時，用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。 螺紋的注法以及在漸開線花鍵非圓視圖上的注法。如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作面、墊圈接觸面、不重要的安裝支承面、螺釘孔表面等 表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用場合 μm: 半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動用梯形螺紋、鋸齒螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機械切割器的摩擦片、動刀片、壓力片的
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