表面粗糙度培訓(xùn)-在線瀏覽
2024-08-26 12:16本頁面
【正文】 小，流速愈大，則管壁粗糙度對摩擦損失的影響就愈大。 對于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。 為了使測量和評定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定 取樣長度 、 評定長度 、基準(zhǔn)線 和 評定參數(shù) ，且測量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對測量結(jié)果的影響。 二、表面粗糙度的評定 從以下的系列中選?。? ， ， ， ， （ mm） lrlrlrlrlr基準(zhǔn)線l n 二、表面粗糙度的評定 是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測量和評定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長度，用符號 ln 表示。 輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線 二、表面粗糙度的評定 ①輪廓算術(shù)平均中線 : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長度lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩個(gè)部分，且使上部分面積之和等于下部分面積之和。 min)( ?? l dxxZ0 2 min???niiZ12 二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最小二乘中線 : Zxz 2z 1z 3z nz ilr最 小 二 乘 中 線 二、表面粗糙度的評定 為了定量評定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來表示表面粗糙度輪廓的特征。 二、表面粗糙度的評定 ??ldxxZlRa01|)(|???niiZnRa1||1 ①輪廓算術(shù)平均偏差 Ra 在取樣長度 lr 內(nèi)，被測輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對值的算術(shù)平均值。 Raz iz nz 3z 1z 2xZ基 準(zhǔn) 線lr 二、表面粗糙度的評定 ②輪廓最大高度 Rz 在取樣長度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高 Zp與最大輪廓谷深 Zv之和的高度。 在取樣長度 lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長度叫做輪廓單元的寬度，用符號 Xsi表示。 ???misiXmRSm11 二、表面粗糙度的評定 ③輪廓單元的平均寬度 RSm Xs 1Xs mXs ilr???misiXmRSm11 二、表面粗糙度的評定 ④輪廓支承長度率 Rmr(c) 在評定長度 ln內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動到某一水平位置（移動距離 c）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長度 Ml(c)與評定長度 ln之比（用百分率表示）。其他條件相同時(shí)， Rmr(c) 越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇： ⒈ 與高度特性有關(guān)的評定參數(shù)是基本評定參數(shù)，通常只給出 Ra 或 Rz 及允許值。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ① 參數(shù) Ra 的概念直觀， Ra 值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且 Ra 值用觸針式輪廓儀測量比較容易，普遍采用。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 應(yīng)考慮： ① 零件表面的功能要求； ② 加工的經(jīng)濟(jì)性； ③ GB/T1031 1995 規(guī)定的參數(shù)值； ④ 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； ⑤ 選用的 原則 ； ⑥ 每個(gè) 數(shù)值 的 應(yīng)用場合 ； ⑦ 選擇時(shí)可采用類比法。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 ： 控制一個(gè)表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 ，工作面比非工作面粗糙度值小。 。 ，表面粗糙度值應(yīng)取小些。 8. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。 、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。 12. 對防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。 表面粗糙度的選用原則： 四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號和代號的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。 max max min 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra的最大值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra最大值為 ，最小值為 用任何方法獲得的表面粗糙度 Ra的上限值為 用去除材料的方法獲得的表面粗糙度 Ra上限值為 ，下限值為 ①給定上限值： 同一評定長度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的 16%，則認(rèn)為合格。 ③給定最大值： 整個(gè)被測表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 標(biāo)注表面粗糙度代號時(shí)，代號的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上，必須從材料外指向零件表面。 用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一次。 齒輪齒面的粗
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