表面粗糙度用ppt課件-在線瀏覽
2025-06-29 13:07本頁面
【正文】 （ 6） 對結(jié)合面密封性的影響 粗糙的表面結(jié)合時，兩表面只在局部點上接觸，中間有縫隙，影響密封性。 表面粗糙度的評定 與評定參數(shù)有關(guān)的術(shù)語及定義 l（ sampling length） —— 指用于判別具有表面粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度，它在輪廓總的走向上量取。 ln（ evaluation length） —— 指評定輪廓所必須的一段長度，它包括一個或幾個取樣長度。 （ 1）輪廓的最小二乘中線（簡稱中線 mean line） ——具有幾何輪廓形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線，在取樣長度內(nèi)使輪廓上各點的輪廓偏距 y的平方和為最小。 F1＋ F2＋ …F n＝ S1＋ S2＋ … ＋ Sm 評定參數(shù) 為了完善地評定零件表面實際輪廓的粗糙程度，需要從不同方向規(guī)定適當(dāng)?shù)膮?shù)。 （ 1）輪廓算術(shù)平均偏差 Ra—— 在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。 Ry＝ |ypmax|＋ |yvmax| 高度參數(shù)信息比較 Ra參數(shù)反映表面輪廓信息較全面，概念直觀，用于測量的電子儀器的電路設(shè)計比較簡單，用觸針式電動輪廓儀測量，可以直接讀出 Ra的數(shù)值。 —— 沿著評定基準(zhǔn)線的方向測量的，反映表面加工痕跡細(xì)密程度。 ∑ n i＝ 1 Smi Sm＝ 1 n （ 2）輪廓的單峰平均間距 S—— 在取樣長度內(nèi)，輪廓的單峰間距的平均值。 輪廓支承長度率 tp—— 在取樣長度內(nèi)，一平行于中線與輪廓相截所得到的各段截線長度 bi之和與取樣長度之比。間距特性參數(shù)（ Sm， S）與形狀特征參數(shù)（ tp）稱為 附加參數(shù) ，只有零件表面有特殊使用要求時才選用。 對應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞破壞較敏感的表面，可在選取 Ra同時選取 Rz參數(shù)，達(dá)到控制輪廓的最大高度不超過規(guī)定的允許值。 一般情況下，對密封性、光亮度有特殊要求的表面，應(yīng)選用附加參數(shù) Sm或 S。 對耐磨性有特殊要求的表面，應(yīng)選用附加參數(shù) tp。 表面粗糙度參數(shù)值的選用原則： 表面粗糙度參數(shù)值選用得適當(dāng)與否，不僅影響零件的使用性能，還關(guān)系到制造成本。 在滿足使用性能要求的前提下，應(yīng)盡可能選用較大的參數(shù)允許值。 一般指規(guī)定上限值，必要時要給出下限值。圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度符號、代號應(yīng)是 該表面完工后的要求 。 基本符號，表示表面可用任何方法獲得。 例如：鑄 、 鍛 、 沖壓變形 、 熱軋 、 粉末冶金等 。例如：車、銑、鉆、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等 意義及說明 符號 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的標(biāo)注 在表面粗糙度符號的基礎(chǔ)上，注出 表面粗糙度數(shù)值 及其有關(guān)的規(guī)定項目 后就形成了 表面粗糙度的代號 。 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注位置 a a2—— 粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值 (181。 零件圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號是指該表面完工后的要求 。 符號的尖端必須從材料外指向表面 表面粗糙度代號中數(shù)值方向應(yīng)與尺寸數(shù)值方向一致 30176。地位狹小或不便標(biāo)注時，符號、代號可以引出標(biāo)注 锪平2 ?其余未注表面粗糙度應(yīng)在圖紙的右上角注出 拋光 齒輪工作表面的粗糙度注法 同一表面粗糙度要求不同的注法 連續(xù)表面粗糙度注法 改正如圖所示表面粗糙度代號標(biāo)注中的錯誤 表面粗糙度的測量 檢測的基本原理 對于表面粗糙度，如未指定測量截面的方向時，則應(yīng)在 高度參數(shù)最大值 的方向進行測量，一般來說也就是在 垂直于表面加工的紋理方向 上測量。 在若干有代表性的區(qū)段上測量。 用比較法檢驗表面粗糙度是生產(chǎn)車間常用的方法。 —— 用表面粗糙度比較樣塊
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