表面粗糙度用ppt課件-展示頁
2025-05-21 13:07本頁面
【正文】 ∑ n i＝ 1 bi tp＝ 1 l 與高度特性有關(guān)的參數(shù)（ Ra， Rz）是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定必須標(biāo)注的參數(shù)，故稱為 基本評定參數(shù) 。 ∑ n i＝ 1 Si S＝ 1 n —— 用輪廓支承長度率 tp表示。 （ 1）輪廓微觀不平度的平均間距 Sm—— 在取樣長度內(nèi)，輪廓微觀不平度的間距的平均值。 Rz參數(shù)測量比較簡單，對不允許有較深加工痕跡的表面（如控制應(yīng)力集中）和小零件表面有實用意義。 ∫ l 0 |y（ x） | dx 1 l Ra＝ （ 2）輪廓最大高度 Rz—— 在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。 高度特征參數(shù)、間距特征參數(shù)、形狀特征參數(shù) —— 沿著垂直于評定基準(zhǔn)線的方向計量。 ∫ l 0 y 2 dx＝ min （ 2）輪廓的算術(shù)平均中線 —— 在取樣長度內(nèi)，將實際輪廓劃分為上、下兩部分，并使上、下兩部分的面積相等的基準(zhǔn)線。 ln＝ 5l —— 用于評定表面粗糙度參數(shù)給定的線。 規(guī)定和選取取樣長度的目的是為了限制和削弱表面波紋度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。因此，降低表面粗糙度，可提高其密封性。因此，表面越粗糙受力后局部變形越大，接觸剛度也越低。 這是由于表面粗糙度使表面間只有一部分面積接觸。 （ 4） 對疲勞強度的影響 零件表面越粗糙，凹痕就越深，當(dāng)零件承受交變載荷時，對應(yīng)力集中就越敏感，使疲勞強度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。 Ra 磨損量 （ 2） 對配合性能的影響 對于間隙配合，相對運動的表面因其粗糙不平而迅速磨損，致使間隙增大；對于過盈配合，表面輪廓峰頂在裝配時容易被擠平，使實際有效過盈量減小，致使聯(lián)接強度降低。 表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，也稱為 微觀不平度 。 概 述 （ roughness） —— 指零件加工表面所具有的較小間距和和微小峰谷不平度。 通過本章的學(xué)習(xí)，要求了解表面粗糙度對零件功能的影響， 掌握表面粗糙度的評定標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)，以及在圖紙上的標(biāo)注方式 。 （ 3）零件表面粗糙度的選擇。 概述 表面粗糙度的評定 表面粗糙度的選用 表面粗糙度的標(biāo)注 表面粗糙度的測量 表面粗糙度 （ 1）表面粗糙度的含義及其對機械零件使用性能的影響。 （ 2）表面粗糙度的的評定標(biāo)準(zhǔn)和參數(shù)。 （ 4）表面粗糙度的測量。學(xué)會按零件表面的功能要求選擇表面粗糙度值，并會進行表面粗糙度的測量。 表面粗糙度形成的原因： 在加工過程中由于切削分離時金屬斷裂、切削層殘留面積、刀瘤脫落、鱗刺、受力所產(chǎn)生的金屬塑性變形以及工藝系統(tǒng)高頻振動等原因。 表面不平度按表面輪廓誤差曲線相鄰兩波峰或波谷之間的距離（波距） λ的大小劃分為三類： （ 1）波距小于 1mm的屬于表面粗糙度（微觀幾何形狀誤差） （ 2）波距在 1～ 10mm的屬于表面波紋度（中間幾何形狀誤差） （ 3）波距大于 10mm的屬于形狀誤差（宏觀幾何形狀誤差） 如下圖所示為某工件表面實際輪廓誤差曲線，將這一段輪廓誤差曲線按波距的大小分解為三部分的誤差曲線： 零件表面的幾何形狀誤差 表面粗糙度對機械零件的使用性能和壽命都有很大的影響，尤其是對在高溫、高壓和高速條件下工作的機械零件影響更大，其影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面： （ 1）對摩擦和磨損的影響 具有微觀幾何形狀誤差的兩個表面只能在輪廓的峰頂發(fā)生接觸，如下圖所示 。 （ 3） 對抗腐蝕性的影響 粗糙的表面，易使腐蝕性物質(zhì)存積在表面的微觀凹谷處，并滲入到金屬內(nèi)部，致使腐蝕加劇。 （ 5） 對接觸剛度的影響 接觸剛度影響零件的工作精度和抗振性。一般情況下，實際接觸面積只有公稱接觸面積的百分之幾。
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