物料流動管理ppt課件-在線瀏覽
2025-02-26 01:42本頁面
【正文】 的步驟： ? 1）收集數(shù)據(jù)，即在一定時(shí)期里收集有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量問題的數(shù)據(jù)。 ? 2）進(jìn)行分層，列成數(shù)據(jù)表，即將收集到的數(shù)據(jù)資料，按不同的問題進(jìn)行分層處理，每一層也可稱為一個(gè)項(xiàng)目；然后統(tǒng)計(jì)一下各類問題 (或每一項(xiàng)目 )反復(fù)出現(xiàn)的次數(shù) (即頻數(shù) )；按頻數(shù)的大小次序，從大到小依次列成數(shù)據(jù)表，作為計(jì)算和作圖時(shí)的基本依據(jù)。 ? 4）作排列圖。需要注意的是累計(jì)百分率應(yīng)標(biāo)在每一項(xiàng)目的右側(cè)，然后從原點(diǎn)開始，點(diǎn)與點(diǎn)之間以直線連接，從而作出帕累托曲線。按其形狀，有人又叫它為樹枝圖或魚刺圖。 ? 畫因果分析圖的注意事項(xiàng)： ? 1）影響產(chǎn)品質(zhì)量的大原因，通常從五個(gè)大方面去分析，即人、機(jī)器、原材料、加工方法和工作環(huán)境。 ? 2）討論時(shí)要充分發(fā)揮技術(shù)民主，集思廣益。各種意見都要記錄下來。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來的。這樣，可使數(shù)據(jù)反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問題，對癥下藥。 ? 按操作人員分：如按新、老工人、男工、女工、不同工齡分類。 ? 按操作方法分：如按不同的切削用量、溫度、壓力等工作條件進(jìn)行分類。 ? 按不同的檢測手段分類。 ? 總之，因?yàn)槲覀兊哪康氖前巡煌|(zhì)的問題分清楚。所以，分類方法多種多樣，并無任何硬性規(guī)定。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（ Pull）生產(chǎn)系統(tǒng) 可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使 生產(chǎn)過程 中的 物料 流動順暢。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。 看板的規(guī)則 ?在任一時(shí)間，一個(gè)集裝箱只能掛一張卡片 ?工作中作業(yè)中心必須觸發(fā)從上一個(gè)工作中心來的零部件的移動 ?沒有看板生產(chǎn)卡片，不能生產(chǎn)任何零部件 ?生產(chǎn)的量不可超過看板卡片所指定的量 ?看板卡必須先進(jìn)先出 ?完成的零部件必須放在看板所指定的位置 JIT系統(tǒng) ? 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（ Just In Time簡稱 JIT），又稱作無庫存 生產(chǎn)方式（ stockless production）， 零庫存（ zero inventories），一個(gè)流（ onepiece flow）或者超級市場生產(chǎn)方式（ supermarket production），是日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年代實(shí)行的一種生產(chǎn)方式， 1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機(jī)起到了突出的作用，后引起其它國家生產(chǎn)企業(yè)的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業(yè)及當(dāng)?shù)仄髽I(yè)中推行開來，現(xiàn)在這一方式與源自日本的其它生產(chǎn)、流通方式一起被西方企業(yè)稱為“日本化模式”。企業(yè)對內(nèi)部員工不但要長期支付 工資 、福利 等 成本 ，而且要不斷投入培訓(xùn)費(fèi)用以提高和維持員工的各項(xiàng)技能。 ? 。 ? 。我國進(jìn)行的企業(yè)剝離部分社會職能、高校后勤社會化等一系列改革都體現(xiàn)了這種要求。 實(shí)現(xiàn)的
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