物料流動管理ppt課件-閱讀頁
2025-01-24 01:42本頁面
【正文】 方法 ?模塊化設計 ； ?設計的產品盡量使用通用件，標準件； ?設計時應考慮易實現(xiàn)生產自動化。盡量減少物資在 生產現(xiàn)場 的停滯與搬運，讓物資在生產流程上毫無阻礙地流動。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和 制定標準 作業(yè)來實現(xiàn)。標準作業(yè)是指將作業(yè)節(jié)拍內一個作業(yè)人員所應擔當?shù)囊幌盗凶鳂I(yè)內容標準化。 ?從設備而言，設備包括相關模具實現(xiàn)快速裝換調整， ?人員而言，多技能作業(yè)員（或稱“多面手”）是指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。 JIT的局限性 ?需求的不均衡性 ?供應商的生產計劃 ?供應商廠址 ?其他問題：組織抵制，缺乏系統(tǒng)支持、無法確定服務水平、缺乏規(guī)劃 JIT對物流的要求 ?充分整合物流活動 ?運輸變成物流一個更為重要的組成部分 ?庫房充當和合并設施而非儲存設施 MRP（ material requirement planning） ?物料需求計劃就是依據(jù)主生產計劃（ MPS）、物料清單 、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經由計算而得到各種相關需求（ Dependent demand）物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實用技術。如果是產品級物料，則總需求由 MPS(Master Production Schedule)決定；如果是零件級物料，則總需求來自于上層物料（父項）的計劃發(fā)出訂貨量。該項目有的系統(tǒng)稱為在途量，即計劃在某一時刻入庫但尚在生產或采購中，可以作為MRP使用。表示上期末結轉到本期初可用的庫存量。 ? 凈需求量（ NetRequirements） 。凈需求 =現(xiàn)有數(shù) +預計到貨 總需求。當凈需求為正時，就需要接收一個訂貨量，以彌補凈需求。 ? 計劃發(fā)出訂貨（ PlannedOrderRelease） 。訂貨日期是計劃接收訂貨日期減去訂貨提前期。 MRP步驟 ? （ 1）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和 生產作業(yè)計劃 ，在計劃中規(guī)定生產的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產計劃必須是同現(xiàn)有生產能力相適應的計劃。 ? （ 3）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。 ? （ 5）通過 MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。 MRP的優(yōu)點 ? 經營結果改善 ? 制造績效改善 ? 生產控制更好 ? 信息更加準確 ? 庫存更少 ? 物料訂購基于時間 ? 更少的物料廢棄 ? 可靠性更高 ? 對市場需求響應更快捷 ? 生產成本降低 MRP的缺點 ?物料獲得成本未必最優(yōu) ?更高的運輸成本和單位成本 ?存在不能預料的運送問題和物料短缺 ?標準化軟件包的使用
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