【正文】 動以及裝卸作業(yè)的搬運車輛。 裝卸搬運設(shè)備 136 （ 1）平衡重式叉車 137 （ 2）前移式叉車 138 （ 3）側(cè)叉式叉車 139 （ 4）窄通道叉車 140 2．堆垛機 堆垛機是專門用來堆碼或提升貨物的機械。 141 3．輸送機 輸送機是一種連續(xù)搬運貨物的機械，根據(jù)用途和所處理貨物形狀的不同，輸送機可分為帶式輸送機、輥子輸送機、鏈板輸送機、懸掛式輸送機等。 （ 1）簡單起重機械：一般只作升降運動或一個直線方向的運動，只需要具備一個運動機構(gòu)，而且大多數(shù)是手動的，如絞車、葫蘆等。屬于這類的起重機械主要包括：通用橋式起重機、門式起重機、固定旋轉(zhuǎn)式起重機和行動旋轉(zhuǎn)式起重機等。如冶金專用起重機、建筑專用起重機和港口專用起重機等。配置系數(shù)可按下式計算： tcK ???? miiZZ1? ?ic cii Z? ????式中： K—— 倉儲設(shè)備配置系數(shù)，一般取 K=— Qc—— 倉儲機械設(shè)備能力，即設(shè)備能完成的物流量 Qt—— 倉儲過程總物流量 通常情況下，當(dāng) K，表明機械化作業(yè)程度高；當(dāng) K=，表明機械化作業(yè)程度中等；當(dāng) K，表明機械化作業(yè)程度低。 —— 時間利用系數(shù)，即設(shè)備年平均工作小時與的比值 —— 年日歷工作小時，一班制取 7小時乘以工作日數(shù)機械設(shè)備能力的評價參數(shù) 151 ? ????? niiit aHQ1式中： n—— 作業(yè)場所的數(shù)目 Hi—— 第 i個場所的年吞吐量 ai—— 第 i個場所的倒搬系數(shù)，根據(jù)物品的重復(fù)搬運次數(shù)確定。 152 一、計量設(shè)備 計量設(shè)備是商品進(jìn)出庫的計量、點數(shù)，以及在庫盤點、檢查中經(jīng)常使用的度量衡設(shè)備。該系統(tǒng)可以實現(xiàn)貨物快速登記，縮短收貨時間，同時由于信息無需人工輸入，大大提高了效率和準(zhǔn)確率。 154 ? 3．自動分揀設(shè)備 ? 分揀是指將物品按品種、出入庫先后順序進(jìn)行分門別類堆放的作業(yè)。 ? （ 1）自動分揀系統(tǒng)的組成 ? 自動分揀系統(tǒng)種類繁多，但一般由收貨輸送機、喂料輸送機、分揀指令設(shè)定裝置、合流裝置、分揀輸送機、分揀卸貨道口、計算機控制器等部分組成。立體倉庫是指采用高層貨架以貨箱或托盤儲存貨物 , 用巷道堆垛起重機及其他機械進(jìn)行作業(yè)的倉 庫。 自動化立體倉庫 156 一、自動化倉庫的分類 1．按照儲存物品的特性進(jìn)行分類 ● 常溫自動化立體倉庫系統(tǒng) ● 低溫自動化立體倉庫系統(tǒng) ● 防爆型自動倉儲系統(tǒng) 2．按照自動化立體倉庫建筑形式進(jìn)行分類 ● 自立式鋼架倉儲系統(tǒng) ● 一體式鋼架倉儲系統(tǒng) 3．按照自動化立體倉庫設(shè)備形式進(jìn)行分類 按照自動化立體倉庫設(shè)備形式來劃分，自動倉儲系統(tǒng)可以分為單位負(fù)載式自動化立體倉庫、開放式鋼架、封閉式鋼架、推回式鋼架、重力式鋼架、水平式鋼架子母車系統(tǒng)等等。 ? ● 貨位集中，便于控制與管理，特別是使用電子計算機，不但能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)過程的自動控制，而且能夠進(jìn)行信息處理 158 2．缺點 ● 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 , 配套設(shè)備多 , 需要的基建和設(shè)備投資高。 ●整體式是庫房貨架合一的倉庫結(jié)構(gòu)形式，倉庫建筑物與高層貨架相互連接，形成一個不可分開的整體。 無論哪種形式，高層貨架都是主體。它主要由立柱、載貨臺、貨叉、運行機構(gòu)、卷揚 ( 或升降 ) 機構(gòu)和控制機構(gòu)等組成。這些設(shè)備與堆垛機相互配合 , 構(gòu)成完整的裝卸搬運系統(tǒng)。 ? 平衡供求關(guān)系 ? 實現(xiàn)企業(yè)規(guī)模經(jīng)濟 ? 幫助物流系統(tǒng)合理化 ? 預(yù)防訂貨制度的被迫改變 ? 優(yōu)化供應(yīng)鏈管理 第四節(jié)庫存管理 162 ? 占用企業(yè)大量資金 ? 增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本管理成本 ? 掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不均衡等。 ? 確定適當(dāng)?shù)膸齑娼Y(jié)構(gòu)（不同庫存間的比例） 164 確定庫存需求、補充庫存、入庫和出庫管理 庫存需求識別：確定需求庫存種類 ? 庫存需求數(shù)量 ? 庫存需求時間 ? 庫存需求頻率 ? 庫存需求變化幅度 165 傳統(tǒng)庫存控制的任務(wù)是 用最小的儲備量保證供應(yīng)， 現(xiàn)代庫存控制的任務(wù)是 通過適量的庫存達(dá)到合理的供應(yīng)，實現(xiàn)總成本最低，即允許缺貨。 166 一、概念 ABC分析法是由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。發(fā)現(xiàn) 少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分 ，他將這一關(guān)系用圖示表示出來，就是著名的巴雷托圖。后來，巴雷托法不斷用于管理的各方面。 167 ABC分析法 二、步驟 ? 搜集數(shù)據(jù)：單價，年銷售量等。 （ 1） 5%～ 10%的部件代表你成本的 70%～ 75%， 有 5%～ 10%的短缺額 （ A類部件 ） （ 2） 20%的部件代表你成本的 20%， 有 20%的短 缺額 （ B類部件 ） （ 3） 70%～ 75%的部件代表你成本的 5%～ 10%， 有 70%～ 75%的短缺額 （ C類部件 ） 169 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 部件數(shù)的 5~10% 總成本70~75% 部件數(shù)的 20% 總成本20% 部件數(shù)的70~75% 總成本5~10% 170 ABC分析法 ? 案例： 171 ABC分析法 資金占用累計 % B C 80 60 A 20 30 40 品目數(shù)累計 % A類 : 定期定貨法 B類 : 定量訂貨法為主 ,輔以定期訂貨法 C類 定量訂貨法 . 172 ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 ? 高成本 ? 季度預(yù)測 ? 每月進(jìn)行檢查核對 ? 最小的庫存量 ? 詳細(xì)的控制記錄 ? 每天跟蹤檢查 ? 每天至每周發(fā)貨 ? 按一攬子訂購合同發(fā)貨 ? 根據(jù)銷售合同配給 ? 最低限度的過時化 ?中等成本 ? 年度預(yù)測 ? 每季進(jìn)行檢查核對 ? 普通的庫存量 ? 控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 ? 一般跟蹤檢查 ? 每月至每季發(fā)貨 ? 經(jīng)濟批量訂貨 ? 在最多 /最少基礎(chǔ) 上進(jìn)行控制 ? 可以忽視的進(jìn)時化 ? 低成本 ? 年度預(yù)測 ? 半年進(jìn)行一次檢查核對 ? 大量的庫存 ? 最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 ? 一般跟蹤檢查 ? 每季至每年發(fā)貨 ? 經(jīng)濟批量訂貨 ? 按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) ? 可以忽視的過時化 173 ABC庫存管理的執(zhí)行與應(yīng)用 （ 1） 部件分解 ， 依年度用量制柏拉圖 ， 界定 ABC類別 （ 2） 對 A類部件 ， 庫存量必須保持在最少程度 （ 3） 對 B類部件 ， 可將 A類和 C類部件控制特性 結(jié)合起來 （ 4） 大量購買 C類部件 （ 5） ABC分類的變化，將 B類部件全部取消 174 ABC分類法的優(yōu)點 （ 1）使庫存量資金投入盡可能少 （ 2） 使短缺額最少 （ 3） 節(jié)省庫存脫貨的等待時間 ， 避免延遲交貨而影響 生產(chǎn) （ 4） 使庫存脫貨的百分比最小 （ 5） 能最快地補償部件短缺情況 （ 6）由于 B類和 C類部件的備用量，和對 A類部件進(jìn)行 嚴(yán)格管理和一攬子合同訂貨，能對突然的想不到 的需求增加作出最好的反應(yīng) （ 7） 能把力量集中在采購上從而降低成本 （ 8） 簡化薄記工作 ， 減少其費用 （ 9） 減少過時廢棄部件 175 ABC分析法 作業(yè)： 品名 單價 數(shù)量 % 累計 % 資金占用額（千元） % 累計 % 分類結(jié)果 1. 260 5800 A 2. 86 500 A 3. 170 420 B 4. 352 410 B 5. 95 340 B 6. 55 250 B 7. 2400 100 240 100 C 合計 3418 100 7960 100 176 庫存類型 特點 管理方法 A 品種數(shù)占總數(shù) 5%—10%，資金占 70%—75% 進(jìn)行重點管理。 B 品種數(shù)占總數(shù) 10%—15%，資金占 15%—25% 進(jìn)行次重點管理?，F(xiàn)場管理可以更粗放一些，但是由于品種多，差錯出現(xiàn)的可能性也比較大，因此也必須定期進(jìn)行庫存檢查和盤點，周期可以比 B類長一些 不同類型庫存的管理策略 177 ?客戶滿意度 ?延期交貨 ?庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù) =年銷售額 /年平均庫存值 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)越大表明企業(yè)的庫存控制越有效。 ? 適用于獨立需求的庫存控制系統(tǒng)，稱為庫存補充系統(tǒng)，它是以經(jīng)常性地維持一定的庫存水平并不斷補充為特征的，連續(xù)檢查和定期檢查是這種系統(tǒng)的兩種基本控制策略，相關(guān)需求的庫存控制系統(tǒng)有 MRP 和 JIT系統(tǒng)。 ? 概率型庫存模型；需求量和前置時間可變，但概率分布已知 ?固定訂貨數(shù)量制（定量訂貨制）：以數(shù)量為基礎(chǔ)的庫存管理制度，以固定的訂貨量和再訂貨點為基礎(chǔ)。 181 ? 在不允許缺貨情況下，經(jīng)濟訂購批量的確定 在不允許缺貨情況下，庫存成本有三部分組成： （ 1）購進(jìn)成本：包括商品的購置成本、運輸裝卸費用及裝運過程的損耗 （ 2）訂購成本：包括訂購手續(xù)費、收貨費等。與訂貨批量有關(guān)。通常采用以下步驟確定最小庫存量。 ? 其次，按不同價格分別計算經(jīng)濟批量，并計算以每一有效經(jīng)濟批量訂貨的年庫存總成本。 ? 最后，比較以上計算出的各項年庫存總成本，選取總成本最小的訂貨量。以固定的訂貨間隔時間和最高庫存量為基礎(chǔ)，以每次實際盤存的庫存量與預(yù)定的最高庫存量之差為訂貨量，所以，訂貨間隔期不變，訂貨量不定。 一般認(rèn)為： A類商品采用定期訂貨制， B類、C類采用定量訂貨制。 （一）區(qū)別 189 呆料與廢料之害 ? 積壓資金 ? 增加成本 ? 損失 190 呆料之發(fā)生 ?進(jìn)料抽驗 ?生產(chǎn)計劃錯誤 ?規(guī)格設(shè)計變更 ?特性變質(zhì) ?保管欠周 ?定單變更 ?剩余 ?超量購買 191 呆料的預(yù)防 ? 進(jìn)料驗收 ? 加強內(nèi)部各崗位聯(lián)系 ? 標(biāo)準(zhǔn)化 ? 變更前，先檢討存量 ? 針對特性管制 ? 特殊儲存設(shè)備 ? 避免機械性采購 192 ? 滯料處理辦法 ? 滯料的處理辦法主要有轉(zhuǎn)用、出售、交換、拆用、報廢等，如表 11－ 2所示。 ?2．現(xiàn)貨盤點法（實地盤點法） ?實際去點數(shù)調(diào)查倉庫內(nèi)的庫存數(shù)； ?現(xiàn)貨盤點法按盤點時間頻率的不同又可分為“期末盤點”和“循環(huán)盤點”。 ABC管理法的公司 ?A類主要存貨 :每周或每天盤點一次； ?B類貨品：每兩三周盤點一次； ?C類較不重要的貨品 :每月盤點一次即可。 4．盤點人員的組織與培訓(xùn) ●針對所有人員進(jìn)行盤點方法訓(xùn)練 ●針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)識貨品的訓(xùn)練 200 5．清理盤點現(xiàn)場 ①在盤點前，對廠商交來的物料必須明確其所有數(shù)，如已驗收完成，屬本配送中心