【正文】 于實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場中人 、 物 、 場所的最佳結合 。 （ 2） 工位器具設計應達到的基本要求 l 能保證產(chǎn)品質量 。 l 要便于搬運 、 裝卸或工序間的移動 。 l 降低器具本身重量 。 l 器具的體積 ， 應盡量與運輸工具 、 托盤 、 貨架及作業(yè)工位空間相匹配 。 （ 一 ） 倉儲業(yè)務 倉儲管理的目標 質量 質量的控制與追溯 變質與差錯的預防 設施改善與環(huán)境控制 及時而優(yōu)質的服務 成本 包裝模數(shù)化 、 標準化 設施利用高效化 人員配備合理化 完善的信息系統(tǒng) 交貨期 簡化的作業(yè)程序 準確快捷的作業(yè) 倉儲管理的地位和職責 對供應商的供貨進嚴格把關 搞好庫位規(guī)劃 ， 提高庫位利用率 積極溝通信息控制庫存量 確保帳 、 卡 、 物三相符 對庫存物料的保管和維護 限額 、 準確 、 快速發(fā)貨 搞好庫容庫貌建設 ， 樹立良好形象 。 貨物驗收控制 （ 1） 貨物驗收要求 準確 、 及時 、 嚴肅 （ 2） 審核驗收憑證 內部憑證 — 驗收依據(jù) 外部憑證 — 驗收條件 （ 3） 實物驗收 ① 外觀質量檢驗 外包裝標志與品牌 外觀質量缺陷與受損 受潮 、 霉變 、 銹蝕 ② 數(shù)量驗收 點件法 抽驗法 重量換算法 ③ 重量驗收 檢斤驗收法： 實收重量 應收重量 實際磅差率 = 100% 應收重量 索賠重量 = 實收重量 應收重量 抄碼抽檢法： 抽檢重量 抄碼重量 抽檢磅差率 = 100% 抄碼重量 索賠重量 =應收重量 抽檢磅差率 物品儲存與保管 （ 1） 分區(qū)分類儲存規(guī)劃 ① 分區(qū)分類儲存的原則 物品性質 、 保管要求 、 消防方法三一致原則 。 便于保養(yǎng)原則 。 有利控制資金和庫存量原則 。 ① 貨物編號與貨位利用 貨位編號 —— 四號定位 。 貨位調整 。 拼樁與庫位利用 。 出庫的憑證和手續(xù)必須符合倉庫要求 。 出庫作業(yè)應即時 、 準確 。 料廢：因原材料質量問題在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的材料報廢 。 ③ 退料 實際退料 帳面退料 （ 一 ） 倉儲業(yè)務評審 倉庫審核條例 （ 1） 審核對象：中心倉庫 、 車間準備倉庫 、中間倉庫 。 （ 3） 審核條例 * 是否對倉儲人員包括新來人員進行培訓和考核 ？ 培訓內容 培訓考核記錄 *是否對各級人員進行了相關文件的培訓 ？ 物料倉儲管理工作指導書 貫標文件 崗位職責 *是否明確規(guī)定了入庫驗收 、 保管和發(fā)送權限 ？ 管理程序 規(guī)范的憑證和手續(xù) *是否規(guī)劃了合適倉儲區(qū)域或倉儲空間 ？ 定置標識 貨位編號 *是否有明確的物料標識 ？ 不同批次物資 （ 可追溯性 ） 待驗物資 合格物資 不合格物資 （ 隔離存放 ） 工料廢 （ 隔離存放 ） 超儲積壓物資 *倉庫物料的儲存和發(fā)送是否作到先進先出 ？ *是否進行動態(tài)盤點和定期盤點 ， 做到帳 、 卡 、 物三相符 ？ 規(guī)定 記錄 *是否明確規(guī)定物資儲存的條件 ， 并有防止物資變質的控制手段 ？ 溫濕度控制 防潮 、 防銹和防霉 *是否有保護物品標識的規(guī)定 ？ *是否有在搬運過程中防止物品損失和變質的相應措施 ？ *存放和運輸工位器具是否符合產(chǎn)品的特點 ？ *倉庫中零件的存放是否做到定點定位 、 整齊清潔 、 便于存取 ？ *是否定期對物品的狀態(tài)進行檢查 ？ 規(guī)定 記錄 *是否明確了信息的收集和發(fā)放辦法 ？ *對危險品以及特殊要求的物品是否有警告事項 ？ 危險品標識 儲存和搬運的操作規(guī)程 *對物品在儲存期間發(fā)現(xiàn)損失 、 損壞和變質等情況是否有處置規(guī)定 ， 并按要求進行處理 ？ *對非正?；蛞馔馇闆r發(fā)貨是否有具體的規(guī)定和手續(xù) ？ 倉儲管理主要考核技術指標 有效面積 倉庫面積有效率 = 100% 使用面積 占地面積 倉庫面積實用率 = 100% 有效面積 保管損耗金額 倉庫保管損耗率 = 100% 保管貨物總金額 收發(fā)貨差錯總筆數(shù) 差錯率 = 100% 收發(fā)貨總筆數(shù) 帳貨相符筆數(shù) 帳貨相符率 = 100% 儲存貨物總筆數(shù) 謝謝！